摘要：随着建筑工程规模的进一步扩大,桩基础施工技术也得到突飞猛进的发展,尤其是在土建施工中得到了广泛应用。由于桩基础在施工中对于技术要求和质量要求比较高,因此存在着很多疑难问题。只有不断提高桩基础施工技术,解决施工中存在的疑难问题,才能提高桩基础施工质量。文章提出桩基础施工中的常见问题, 分析问题原因, 结合常用施工技术提出质量控制方法。
关键词：桩基础；桩基病害；施工质量控制
1 桩基工程施工常见问题及原因
1.1 桩基存在缺陷的主要类型
(1) 桩基的顶部存在缺陷。对混凝土进行水下浇筑的过程中, 会产生泥浆沉淀, 也无法准确的判定泥浆厚度, 假若桩顶混凝土超灌不足, 则会因有夹泥而对混凝土的质量有所影响;还有便是对混凝土浇筑结束后, 拆拔、预埋钢护筒的过程中往往会因为过度用力或者用力不均而影响桩顶混凝土, 最终影响甚至破坏到混凝土的质量。
(2) 桩基的中部存在缺陷。对地质勘查的准确性也会对其有影响, 如果勘察结果不准确, 那么在灌注混凝土的过程中就会因次造成局部塌孔, 由此会阻碍混凝土翻浆, 最终引起局部位置出现不同程度的缺陷。而且, 若在拆拔导管的过程中过于用力, 连续性的扰动会影响到混凝土, 进而也会影响到混凝土的质量。
(3) 混凝土进行水下灌注的过程中, 导管会进入泥浆里, 导致导管的内部与外部压强不均衡, 加之导管气密性差, 这样混凝土的质量便会受到一定程度的影响, 情况严重的会阻碍混凝土下料, 影响翻浆正常进行, 最终会造成段桩现象的出现。
1.2 问题原因
1.2.1 单桩的承载力不达标
施工过程中因为桩不符合设计深入的深度, 所以最终会导致单桩承载力与设计的要求不相符;桩顶部不符合设计标准或是贯入量较大, 导致没能进入持力层, 而此时的桩却达到了设计深度;施工前会对地基的地层剖面以及承载能力进行勘测, 以报告形式为施工提供服务, 但是若报告的数据和现实具体情况差异较大, 或者是桩发生断裂、倾斜等情况也会影响到单桩的承载力, 从而使其不符合设计标准。
1.2.2 桩的倾斜度过大
施工过程中, 桩会出现倾斜的现象, 主要是因为预制桩质量不达标, 造成桩的顶面发生倾斜或桩尖变形、不正等情况出现;桩帽、桩身以及桩锤中心线出现偏离, 锤击便随之出现重心偏离现象;安装桩基时角度不够精准, 导致地面和框架互不垂直;桩端也会受到障碍物的影响;桩之间的间距过小, 打桩顺序出现错误等均会产生较强的挤土效应;错误的测量放线、不合理的挖掘基坑土方等现象都会导致桩具有较大的倾斜度。
1.2.3 出现断桩情况
造成桩出现断裂的情况有很多, 如桩的倾斜度较大会造成断裂;沉桩环节中, 由于障碍物或是桩质量的原因造成桩体大幅度弯曲;在运输、堆放以及起吊桩的过程中支点或是吊点处容易产生偏差;对于贯入度、桩锤击的设计存在一定的误差, 至此导致在施工中多次锤击, 从而破坏桩, 使其出现断裂。
2 桩基础施工的方法
2.1 关于静力压桩技术
静力压桩施工法需用到静力压装机, 把预制桩借助桩架的配重以及压装机自重压入指定的区域。这种施工方法对土壤产生强大挤力, 进行压桩时, 桩周围的土层会因此遭到破坏, 超孔隙压力因此产生。所以在施工过程中, 中途不允许出现停歇, 要持续进行压桩。无振动、监测便捷且成本低是这种方法的优势, 与此同时还能节约施工成本及材料。
2.2 关于钻孔灌注桩技术
施工前要先进行挖孔, 将钢筋笼放好后再对混凝土进行灌注, 从而构成可靠灌注桩, 借助机械设备制造桩孔。这种方法和静力压桩施工法截然不同, 这种方法要先成孔, 而后再成桩, 由于施工环节向桩体移动的土壤对桩体产生较大的持续性的动态压力, 必须合理控制桩距, 防止出现缩径、塌孔。
将桩基支撑面扩大, 对钻杆垂直度及时进行校正, 对钻架稳定性定期进行检查, 成孔之后确保第一时间内将测试井斜、井径的超声波设备进行拆除, 以便确保成孔的垂直精度, 而成孔垂直精度可以作为验证这种施工方法质量的标准。确保桩位中心线与护筒中心偏差值小于50 mm, 保证回填土密实, 防止出现漏浆现象。
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固定桩架后对桩具与底梁的间距, 根据钻机上钻杆的长度决定实际孔的深度, 从而确保精准性。深度符合设计标准时, 在原位置钻杆要完成一次清孔, 灌注混凝土前落实, 使桩基工程质量有所保障。
2.3 关于振动沉桩技术
施工过程中通过电动机震荡对地基施以垂直力, 促进地基土层符合密实标准, 这过程被称为振动沉桩施工技术。这种振动能对地基的土体发挥良好效果, 因为其具备时间长、振动质量高的特点。
施工中, 在桩顶安装好振动装置, 振动力与桩的重力同时作用在基地土体上, 是指出现位移、收缩。在使用这种施工技术时, 打桩同时要锤击, 直到桩的深度符合设计深度要求为止。
2.4 关于人工挖孔桩技术
应用这种方法进行施工时, 首先要拓宽桩孔底部, 参照水流量大小而控制, 将环形的钢筋圈放置在透水层, 再回填混凝土, 完成后根据要求将透水层穿破。每挖一段, 就要将混凝土捣实, 普遍的强度等级为C20, 坍落度小于100 mm, 确保其质量。
这种技术是通过人工对孔进行开挖, 具有质量佳, 成本低, 施工简单等特点, 其能保护土体和生态环境, 属于灌注桩施工技术中最特殊的方法, 且是施工中最经济、环保的方法, 已被普遍应用。
3 控制桩基础的施工质量
3.1 控制前期桩基础的施工质量
正式施工前, 严格核实施工团队中工作人员的资质, 现阶段的施工水平仍需以人力为主, 机器为辅, 对基础、重要的施工环节必须要严格控制其质量;施工图纸要认真设计, 还要严格进行审核, 明确打桩等相关需求, 使其精准化、明细化。
施工过程中环环相扣, 其中的某个环节出现问题, 整体质量都会受到影响, 因此正式施工前, 各部门间要进行沟通, 明确各方义务与责任, 责任到个人, 使过程中有法可依, 有章可循。
再次确认施工现场测量的放线、定位、打桩点以及深度等, 据实际情况而定, 必要时应每次施工前均进行确认。
3.2 控制中期桩基础的施工质量
施工过程中要严格遵守施工标准, 根据施工方案进行各环节的施工, 对于施工周边的地上和地下管线、道路以及建筑物等做好防护措施。
验收各道工序时要严格参照相关的施工标准和规定, 发现不合格的环节要及时进行处理;要想确保施工顺利, 则应控制好前后工序间的衔接。
前道工序完成后, 只有现场的监理员严格根据要求验收合格之后才可以进入到下道工序, 只有这样, 才能使整体施工质量有所保障;施工现场会用到很多类型的原材料 (如砂石料、水泥等) , 要严格控制其质量。
桩基础进行施工时对于原材料的要求较为严格, 若根基不牢固, 建筑物的整体质量更无法保证;落实施工监理政策, 确保现场施工现场物资、人数均达标, 若发现质量问题, 必须及时汇报给相关人员, 勘察现场后及时进行解决。监理制度对施工的质量和进度具有监督、推进的作用, 适当保证了施工的质量与工期。
3.3 控制后期桩基础的施工质量
交付施工后, 相关的专家及部门对施工方所提供的工程竣工图、偏向与纵向的承载负荷、桩位点以及桩基础的质量验评报告等进行审核。
严防由于材料不合格, 导致不坚固, 极易被毁坏的工程, 质量不符合标准, 特别是基地不牢固的, 则建筑物随时都会出现不同程度的问题, 严重的甚至危害到人们的生命财产安全。
4 结束语
总而言之, 建筑施工中广泛使用了很多不同桩基础的施工技术, 而且随着房建工程的规模不断扩大, 对桩基础的施工技术也提高了标准, 因此这项内容成了施工单位重点关注的问题。施工环节中严格控制各环节以及桩基础的施工质量, 可以推动我国建筑业持续性发展。
参考文献
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[2]邹德玉.房屋建筑桩基础工程施工技术探讨[J].住宅与房地产, 2016 (12) :128.
[3]王忠辉.房屋建筑中桩基础施工技术的运用[J].河南建材, 2017 (1) :54–55.
论文作者:刘克伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/17
标签：混凝土论文; 质量论文; 桩基础论文; 桩基论文; 过程中论文; 施工技术论文; 环节论文; 《基层建设》2019年第12期论文;