摘要：随着环境保护要求的提高，我国制药工业废水排放规范化逐步加强。在制药企业中，污染物排放需要严格遵守污染排放标准，这就要求优化制药废水处理工艺技术。本文对在制药废水处理中的混凝沉淀技术、活性炭吸附处理技术、过滤膜技术、高级氧化技术等，与生物降解进行配合使用的工艺技术进行了分析和讨论，为不同种类废水处理选择不同工艺技术提供了选择参考依据。
关键词：制药；废水；处理工艺
引言
对于广大药品制造行业来说，在生产药品的过程中会产生过多的高浓度的制药废水，如果不能够很好地处理这些废水，就会让这些废水中的有害物质不断地扩散。因此，在排放这些废水之前一定要对这些废水进行深度处理，这样才能够降低这些废水产生的危害。但是，目前各项制药废水深度处理工艺还是存在着诸多问题，从而使得在处理的过程中没有好的处理效果。本文主要就制药废水深度处理工艺进行全面的分析。
1制药废水处理技术的研究现状
针对制药废水的水质特征，普遍在生产中使用废水的厌氧处理影响抑制处理—厌氧处理—好氧处理—废水深度处理，在这个处理过程进行废水的抑处理，进而将其减弱至生化抑制的浓度之下，增强废水生化性，在好氧生化与厌氧抑制后进行深度的措施处理，达到废水的排放标准。若是要想保证企业在制药废水方面的治理问题，就要结合工程设计、方案制定、运行实施等环节，对废水的处理特征进行参考，从而找出对废水工艺的综合处理方式。
2原废水处理工艺中存在的问题
我国的制药废水深度处理工艺早就出现并取得了发展。目前，这一类高浓度制药废水的处理技术也在不断发展。虽然现阶段的处理工艺已经取得了很大的进步，但是从实际处理的过程来看，有关处理的效果都有所提升。对于目前广大制药企业来说，多数高浓度制药废水处理技术在使用的过程中还存在着如下的问题：第一，我国早就出台了新的污染物排放的标准，为的就是更好地保护环境，但是，我国大部分制药企业在发展的过程中都没有能遵照规定进行，在处理废水的过程中总出现污染物超标的现象。第二，广大制药企业会通过运用重复处理来使得污染水能够达到排放要求。但是，高浓度制药废水内的化学物质含量非常复杂，不同物质内部的含量也较多。如果只是运用原有的技术来进行处理，往往不能够有更好的处理效果。正是因为在处理的过程中存在以上两个问题。所以只有改造高浓度制药废水深度处理工艺才能够更好地保护社会环境。
3目前制药废水深度处理的主要技术
3.1混凝沉淀技术
该处理技术在国内外的很多制药企业中都得到了广泛应用，可以有效地提高工业废水处理效率，且具有资金投入较小，操作较简单的特点，是一种固液两相污染物分离处理技术，可以作为工业废水初步处理、中间处理及深度处理的关键技术。在对制药企业产生的工业废水二级出水混凝沉淀性能对比试验中发现，投入的混凝剂浓度为每升120毫克，酸碱度为8，处理温度为25度时，工业废水中的COD物质去除率可以达到75%，出水COD浓度可以控制在每升38-90毫克，工业废水浊度去除率可达到90%。该种混凝沉淀工艺技术起步较早，应用技术比较成熟，采用的工艺处理设备比较简单，后期的维护使用比较方便，操作人员很容易掌握，废水处理系统运行稳定性高。但该处理工艺对污水中的溶解性物质消除效率不高，无法有效地去除掉水体中的病原体、微生物和有害物质。
3.2膜分离技术
早在二十世纪六十年代和七十年代就已经出现了膜分离技术。在使用的过程中还会表现出精致和浓缩的特质，整个操作的过程也较为简单。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆不仅整体操作的过程变得更加节能高效，而且运作的过程中也能够更好地被控制。在处理废水的过程中，主要可以运用反渗透和微滤技术来去除沉淀物质内部的细菌杂质，并有效地减弱内部的矿化度。也可以通过运用反渗透技术将脱盐率控制在90%，并将水的回收率控制在70%。一般而言，膜生物反应器能够将传统的污水处理技术和最新的污水处理工艺有效地结合在一起，从而有效地净化污水。某制药厂在处理污水的过程中，发现DO的浓度质量为8，出水的COD的去除率为93%，出水的BOD去除率为94%。但是在实际操作的过程中却发现技术投资过大，使得有关处理技术不能够更好地发挥作用。
3.3生物处理技术
当前的制药废水处理即使经过二次处理也无法达到新的排放标准，但考虑到当前的预处理中废水的出水可化性较强，所以还应首先考虑生物处理方式，并且这种方式在废水处理中效果更明显，处理成本也较小，具有稳定的处理效果。这些优势都是其余处理技术无法比较的。因为好氧的生化处理能够对中低度废水处理更加明显，所以在深度的废水处理工艺中，应使用预处理、好氧深度处理相结合的技术比较适合。
3.4电导率处理效果
纳滤膜和反渗透膜传质机理均为溶解、扩散模型，纳滤膜内有比反渗透膜更大的立体空间，这些立体空间是纳滤膜对电解质截留率低的重要原因。料液内电解质因分子间力的相互作用形成较大基团，更难通过反渗透膜。两种膜的膜表面分离层均有活性基团，分离层材质不同，使得活性基分子量、电荷量、极性均不同。电解质与活性基团互相吸附，在一定程度上阻止了部分电解质透过膜相。同时分离膜料液侧形成的浓差极化层，导致电解质在溶解、扩散和浓度差、电位差几方面均易透过膜。这些因素在电解质不同浓度时，截留效果互有高低，不是决定电导率差异的主要原因。综合分析，膜的致密性是反渗透比纳滤截留率高的主要原因。
3.5高级氧化技术
该工业废水处理技术是在上世纪80年代发展起来的，有着极为广泛的适应性。高级氧化技术主要应用超声氧化、臭氧氧化、超临界水、湿式氧化等技术。对中药废水深度处理技术开展的研究中，通过对酸碱度、投加量等因素对制药废水处理效果的影响分析，从而确定最理想的处理工艺参数，绿矾投入浓度为每升3毫摩，PH值为3，H2O2与Fe2+比例为3:1，处理时间为1小时。在该处理条件下，化学需氧量消除率可以提高到87.5%，浓度可以降低到每升62毫克，完全可以满足国家规定的排放标准。在不同的酸碱度条件下，臭氧物质要可以对抗生素类药物有着不同的处理效果，当臭氧投入量为每升0.4克浓度，充分接触15分钟后磺胺甲恶唑则完全被降解掉，只存在10%的矿化物质。当充分接触1小时后，制药废水中的可生化性被提升到0.28，只加入臭氧物质无法对工业废水中的毒性进行处理。应用光催化氧化法可以对制药废水的抗生素进行降解，可以根据采用催化剂的类型、负荷和双氧水等因素来对降解效果进行分析。超声氧化降解技术对双氯芬酸进行处理，降解程度会与溶解氧、水温和酸碱度等呈现出正比关系，当双氯芬酸浓度在每升2.5-5毫克区间，降解速度会随着浓度的变大而提升。
结语
综上所述，采用单一的制药废水技术无法达到理想的处理效果，可以把多种技术进行优化组合。由于制药废水化学成分复杂，具有较低的生化特性，含有大量的盐类物质，还需要积极探索物化处理办法、高级氧化处理技术和生物处理技术，从而把制药废水处理效果得到进一步提升。
参考文献
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论文作者:邓满春
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/16
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