摘要：对热工自动化系统的正常工作造成影响的因素有很多。因此，想要更好地保障热工自动化系统的正常工作，电厂就需要重视提升对热工自动化系统的检修质量，及时更新先进技术，配备各种高新检测设备，这样就可以及时发现热工自动化系统出现的任何故障，还可以有针对性地采取措施进行解决，从而有效避免由于热工自动化系统的原因，导致电厂的任何工作受到影响，保证电厂的正常运行。本文将对电厂热工自动化系统检修过程中存在的常见问题进行分析，讨论其主要发生原因，同时提出针对性解决措施，提升电厂热工自动化系统检修工作质量。
关键词：热工自动化；系统检测；问题；措施
引言
随着科学技术的不断发展，电厂自动修复和优化技术的提高更完善的现状，在目前的审查，技术相对落后，还没有达到一个很好的解决所有问题的调节系统。因此，自动，促进质量管理技术仍然是重要的发展方向。
1、电厂热工自动化DCS控制系统
1.1热工自动化DCS控制系统设计
1.1.1DAS的功能设计
在热工DCS控制系统中，DAS（数据采集）是较为重要的子系统之一，它的主要任务是对热工机组的运行过程进行在线检测，并根据检测到的数据信息生成相关参数，经运算处理后，在显示器上以画面的形式，将结果呈现给操作人员。系统具备自动报警功能，并能够对电机组的性能指标进行计算，上述功能使现场操作的准确性获得大幅度提升。
1.1.2MCS的功能设计
该子系统能够对锅炉和汽轮机组进行整体控制，它的主要任务是对相关变量进行控制，如生产中的水、风等等，同时还能对汽轮机组的负荷进行调节，从而使机组始终保持在最佳的运行状态。MCS是一个模拟量控制系统，根据控制对象可将该子系统分为锅炉侧和汽轮机侧两个部分。锅炉侧MCS系统具有如下功能：协调控制、蒸汽温度控制、引风控制、水箱水位控制等。汽轮机侧MCS子系统具备给水系统全程调节和除氧器水位调节等功能。
1.1.3SCS的功能设计
该子系统能够按照规定的顺序，并依据具体的原则，对热工设备的运行状态进行逻辑判断，根据判断结果，向设备发出控制指令，从而使热工机组中的各个部分以预先设定好的顺序启动，进而达到控制机组运行的目的。电厂内的主、辅机是SCS子系统控制的主要对象，可实现主辅机的自动开关机，同时，还能对机组的运行参数进行监视。因该子系统采用的是分层设计，控制方面运了优先级技术，所以能在较短的时间内，完成顺序控制。
1.1.4DEH的功能设计
该子系统可对汽轮机组的转速、功率、压力等进行控制，是汽轮机运行中不可或缺的重要组成部分之一。当汽轮机组发生故障时，可对机组中的关键设备进行保护控制。
1.1.5FSSS的功能设计
该系统能够对锅炉炉膛的运行状况进行实时监控，通过对运算结果的判断，当炉膛运行偏离正常值时，会发出相关的动作指令，结合顺序控制，可对燃烧系统中的关键设备进行操控。同时该系统还具备故障预测功能，由此确保了锅炉的安全、稳定运行。
1.2热工自动化DCS控制系统的应用
1.2.1提高了自动化运行效率
DCS控制系统本身具备良好的兼容性，可对多个设备进行有效控制，在保障机组安全、
稳定运行的同时，大幅度提升了自动化运行效率。通过显示器，可将机组的运行状况直观呈现给操作人员，由此使得整个操作过程变得更加简便，运行成本随之下降。
1.2.2降低了故障几率
利用DCS控制系统可对热工机组的运行进行维护与管理，通过检测，可以及时发现设备的故障问题，并以报警的方式通知操作人员，由此缩小了故障的影响范围，保障了机组的运行可靠性。
1.2.3提高了安全系数
DCS控制系统具有远程控制输入/输出设备，可对热工机组进行远程操控，对于操作人员无法在现场进行处理的特殊环境，DCS均可以进行远程控制，由此使得安全系数得到了显著提升。
2、针对热工自动化系统各种问题的具体处理措施
2.1规范测试操作
现代电厂需要重视对热工自动化系统开展规范化的操作检修，从而有效保证系统的正常工作，避免出现任何安全事故，影响电厂的正常生产经营活动。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先，在测试阀门关闭时间的过程中，要细致严谨的进行测试工作，不可以仅仅是为了便捷省事，而采用不恰当的方法对阀门关闭时间进行测试，才能够有效地避免其对整个系统造成不良影响，导致“因小失大”。其次，在检测SOE系统时间分辨率的过程中，同样也是要细致严谨的进行测试工作，一旦在测试过程中，出现结果不合格的问题，就需要马上敦促设备的制造厂家进行维修。最后，在检修DEH系统汽机跳闸保护装置的过程中，可以将DHE系统的加速度保护进行限制，使DEH系统的加速度可以处在一个合理的阈值之内，这样一旦出现任何故障问题，其都可以自动将回路动作打开，从而有效避免由于其信号的原因，对系统造成干扰，产生错误动作。在对I/O通道开展抗干扰能力测试的过程中，相关维修人员需要严格按照相关的操作规范进行检修工作，这样就可以得出真实有效的结果。这就需要电厂可以积极主动的开展相关的专题讲座活动，使电厂的维修人员可以根据操作规范开展相关工作，还要建立严密的监督管理体制，定期对维修人员的操作流程进行检查，并将其与维修人员的工资相挂钩，切实保证相关工作可以按流程进行，使热工自动化系统的安全性与稳定性可以进一步的提升。
2.2采用各种新仪器、新设备
在对电厂的热工自动化系统进行检测时，有很多的问题都是与缺乏相关设备有关。因此，电厂只要将各种新仪器、新设备投入到检修工作之中，就可以有效的解决这些问题。而且，随着现代科学技术的突飞猛进，各种先进的技术也被应用在热工自动化系统的检修之中，特别是全自动继电器检验仪的出现，有效的提升了电厂检修热工自动化系统的效率，这一种专门的检修设备，可以对各种型号以及不同电压等级的继电器进行检测，还可以得出十分准确的测试结果，还可以将测试结果及时的进行保存。同时，应用全自动继电器检验仪对电厂的热工自动化系统进行检测，相比传统的检测方法所消耗的时间相差无几，而准确度却有了很大的提升，可以有效地避免重复检测，这就可以极大的提升检测效率。在应用全自动继电器检验仪时，可以设定具体的检测程序，能够使检测工作更加的方便。因此电厂要极大对检修设备的投入，积极引进各种高新设备，提升电厂的检修水平，从而有效保障电厂的正常工作。
3、电厂热工自动化控制系统发展方向
3.1自律分布系统结构
自律分布系统是基于设备可控性与协调性要求提供的技术补偿平台。在此类技术落实期间,若电厂热工机组出现故障隐患,自律分布系统便能够根据机组运行状态分析可能潜在的问题,而后凭借自动化系统调节功能,使风险因素被有效抑制,以此确保机组设备能够持续且稳定的运行。自律分布系统不同于传统观念中的自动化系统,根据以往故障资料显示,若自动化系统内某个部件出现问题,便极易影响其他功能体系的正常运转,甚至直接会破坏机组系统运行的稳定性,而在检修此类问题时,则需要直接关闭子系统,期间地区电网便无法正常运行,使得地区电网质量难以得到保障。而自律分布系统的应用,便能够在子系统出现故障时,持续使其他子系统处于稳定运行状态,避免相互干扰的情况影响机组运行质量,并且在检修子系统故障期间,能够在关闭子系统时,将地区电网运行压力分摊至其他子系统内,以便地区电网能够持续处于稳定且可靠的运行环境中,避免对居民生活与工作造成影响。
3.2工作过程控制仪表
随着我国自动化控制技术不断发展,其普及范围也在不断提高,导致常规检验控制仪器使用范围逐渐降低。由于传统仪表设备的应用范围的局限性,提出一种新型控制仪表势在必行。过程控制仪表能够在FB支持下通过各种智能变送器与执行器协调运行,实现多个设备的功能互补,如果机组设备在运行过程中出现停运或故障问题,能够为仪表运行提供可靠的环境。即使是设备损坏,过程控制仪表也能够对设备进行检测,为后续维修奠定坚实的基础。
3.3EIC综合技术利用
在传统自动化控制系统当中,主要分为仪表控制、电气控制、计算机控制三个层面,并且三者之间保持独立,联动性较差。但是在先进技术支持条件下,EIC综合技术被提了出来,通过融入EIC综合技术能够加强三者结合,大大提高了整个自动化控制系统的联动性。另外,计算机终端的有效落实,不但能够根据设备系统运转状况进行全面监控,由此借助感应元件将数据信息传导至接收器内,以便解析自动化控制系统实际运行状况,同时凭借信息传导渠道,有效降低了员工与热工操作环境的接触频率,使员工生命财产安全得到了更全面的保障,并且也进一步实现了远程操作的需要,为后续智能化等技术的落实奠定了更扎实的基础。
3.4现场总线统一管理
从电厂热工自动化控制系统发展趋势分析,采用现场总线形式是热工自动化的发展方向。通过总线能够将所有的机组设备进行连接,这样不仅能够降低控制电缆的使用量,同时也能够降低信号传递不良的问题。通过应用现场总线,能够对分散的系统进行统一化管理,从而提高设备的智能化水平,对发电厂设备运行与维护都有着重要的积极作用。
结束语
热工自动化系统的主要组成部分包括一个程序的工具控制系统，集散控制系统和执行系统的统一。不仅为热能输出完全自动化生产系统的基本关系阿金在许多方面，但也为发电系统运行产生影响。根据现行审计自动化系统现状的分析，存在部分电厂自身检修管理工作没有落实检修规范的新标准，新的维修标准规范，甚至缺乏对关键性能的测试仪器，这些问题不可能在运行，也可能存在的安全问题，因此，应注意审查工作的自动化系统，提升对于热工自动化系统检测技术的研究。
参考文献
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论文作者:孙强
论文发表刊物:《电力设备》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/24
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