王晶
南京市锅炉压力容器检验研究院 江苏南京 210019
摘要：锅炉压力容器在目前的工业生产中有着广泛的应用，所以重视其应用安全是一项非常重要的工作。超声波探伤技术已经被广泛应用到了锅炉以及压力容器检测领域。而为了使得此技术应用更加的纯熟、准确性更高，本文针对此技术展开研究，目的就是要综合分析其应用的效果。
关键词：超声波探伤技术；锅炉压力容器；检测
一、超声波探伤检测技术分析
超声波探伤检测技术是目前锅炉压力容器检测中利用的一种较为普遍的技术。利用此技术主要是基于超声波信号的高频特性，一般而言其频率在2k Hz-25k Hz 之间。从实际利用来看，超声波在无限大而且均匀介质中的传播途径是直线，如果受到非均匀介质的影响，超声波会发生反射或者是折射与投射，这时候信号收集就会与理论值产生不同。利用实际测量过程中发出和回收的超声波信号，再对比超声波信号的理论值，可以清楚的发现超声波反射、投射以及折射的情况，因此可以具体的判断锅炉压力容器存在问题的具体部位。
二、影响超声波探伤检测质量的因素
（一）仪器的影响
在超声波探伤检测技术应用的过程中，仪器本身的问题会对检测质量造成重要的影响。就目前的情况来看，这种影响主要体现在两方面：第一是仪器本身的规格和理论值不相符，这就会造成实际探测结果和理论之间误差的加大。第二是仪器本身在使用的过程中，其持续性会影响到信号的传输与回收，所以在仪器不稳定的情况下，探测质量很难提高。综合而言就是仪器本身的生产规格和使用中的稳定性会影响到探测质量。
（二）工作条件的影响
工作条件对于超声波探测技术的利用结果也有着一定的影响。在实际工作的过程中发现，超声波信号的传播会受到非均匀介质的影响，同时也会受到其他场强，比如电场、磁场等的影响，所以在进行超声波探伤检测技术利用的时候，必须要保证检测环境的稳定性和唯一性，这样才会获得更加真实可靠的检测数据，进而分析出具有更高可信度的检测结果。
（三）工作人员因素
工作人员对于超声波探伤检测技术也有着重要的影响。这种影响主要出现在两个阶段：第一是在超声波信号发射和回收阶段。这个阶段，人员工作的专业性会影响到信号的发射和回收的效果。换句话说就是如果人员操作不规范，那么发射和回收的超声波信号和探测要求的会存在一定误差。第二个阶段是超声波回收信号的分析阶段。在信号分析中，工作人员的专业素质必须要达标，否则具体的分析步骤、方法等都会出现问题，在小问题逐渐累计的基础上，最终的分析结果会与期待值产生重大的差别。
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三、强化超声波探伤检测质量的措施
（一）控制仪器规格，提升其标准性
在超声波探伤检测技术的运用中，为了进一步提升探伤检测的质量，首先要做的就是对超声波信号仪器进行控制，从而提升其标准性。做好仪器控制主要有两方面的措施：第一是对仪器生产厂家进行控制挑选，选择具有质量认证的仪器生产厂家，从而从源头上杜绝劣质不合格仪器在使用中的混入。第二是在测试进行前对仪器性能进行初步的验证。按照其标准规格检验，从而判断仪器的使用效果。这样，仪器具体的利用价值会更加的清楚。简言之就是通过仪器选择和测试评定，控制设备质量，由此可以提升其工作质量和效果。
（二）保持稳定的工作环境
在超声波探伤检测技术利用的过程中，为了保证检测结果的质量，进行环境控制意义重大。环境控制的主要措施有两方面：第一是对锅炉压力容器进行检查，从而将容器附近干扰信号传播的介质因素进行扫除，这样，工作环境会维持单一的情况，最终的测量结果也会更加的可靠。第二是利用其他技术对测量环境中的其他场强（磁场、电场）进行消除。在消除场强影响后，场强对于信号传播的干扰便会消失，此时的工作条件更有利于获得准确的超声波信号传播情况。
（三）强化工作人员的专业化素质
强化工作人员的专业化素质对于超声波探伤检测技术的应用效果也有非常重要影响。为了进一步的提升探伤检测技术的效果，在人员专业化素质提升方面主要有两项措施：第一是在超声波信号的发射和回收阶段，强化对工作人员的仪器专业化使用培训，这样，工作人员能够在规范的操作下获得较为准确的信号结果。第二是在超声波信号分析的过程中，要强化对人员的专利理论培养，这样，工作人员才能在专业的理论指导下进行信号结果分析，进而得出更加具有可信度的总结报告。
四、超声波检测具体应用
（一）隐蔽角焊缝的检测
隐蔽角焊缝检测可以用到的工具种类有两种，分别是斜视探头和双晶直探头。结一般而言，这两种探头单独使用的几率和场合不多，均采用结合的方式使用。检测时，把双晶探头放在接管内壁。这样，便可以获知探头内侧和筒体内侧的未熔合破损。不过，这种方式，一般不适用于根部未焊透检测。当然，双晶探头所无法测得的地区，我们一般可以使用斜探头进行继续的检测作业。
（二）内壁裂纹的检测
使用直径2厘米，2.5赫兹直探头，放置在容器外圆，使用接触法完成周向与轴向的检测。检测平底孔作为量内径，使用锅炉没有缺陷部位处的，大圆柱底面的回波得到。此外，在检查环形缺陷的时，可以使用 K3或 K1探头进行先后扫描，互相验证两者的扫描结果。K1探头用于检测管座的周向和纵向，以轴向扫查作为主要方式。如若内部存在裂纹，那么显示器当中，便会出现端角的反射曲线。K3探头主要扫描底座，采用纵向扫描方式。在反射角近90度时，强度达到最高。我们可以于显示器当中，获知裂纹的根部状况。如若裂纹密度分布较大，那么在探头移动的过程中，将很容易出现裂纹互相干涉的情况，致使管座内壁反射波相互抵消，其他裂纹根部的反射波线，进入扫描区域，可以由此展开深度定量分析。
五、结束语
锅炉压力容器实际检测工作过程中，采用超声波探伤技术可以节省检测成本，增强检测效果。但是，实际应用期间，超声波探伤技术的缺点也是存在的，将会对检测准确性与有效性产生一定影响。因此，在科学技术不断发展的今天，超声波探伤技术仍需完善。
参考文献：
[1]杜火根.超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用[J].中国设备工程，2017，09：74-75.
[2]李永赞.超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用讨论[J].中国新技术新产品，2016，17：67-68.
论文作者:王晶
论文发表刊物:《防护工程》2018年第13期
论文发表时间:2018/9/30
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