摘要：众所周知，我国的电力能源主要是依靠煤炭资源燃烧进行的火力发电，煤炭资源运至火电厂以后，需要经过层层筛选，选用颗粒较大，适合燃烧的煤块再运至火电厂的燃烧炉中燃烧产生电能。煤炭从煤厂运出最后到火电厂的燃烧炉，这过程需要不断把煤炭进行运输和装卸，难免会产生煤炭粉尘，煤炭粉尘对于大气和环境的污染破坏是相当严重的。对于火电厂的工作人员也是有非常大危害的。因此尽快解决输煤系统的粉尘污染问题是非常关键的。
关键词：锅炉；输煤系统；粉尘超标；治理
1工程概述
某热电厂2×25MW机组输煤系统，采用2台电机振动给煤机和4台胶带输送机构成的“两单一双”输煤系统。在正常情况下，一台电机振动给煤机运行，另一台备用；1，2号胶带输送机运行，3号甲、乙胶带输送机定期轮换使用，互为备用。输煤系统最大输送能力为200t/h。
此输煤系统自投产以来，由于线长、点多、落差大等原因，造成原煤在输送过程中煤尘扩散较大。经现场检测，煤粉扩散较多的地点在落煤点(特别是在各落煤管导煤槽出口)、振动格筛、3号甲/乙胶带输送机头部落煤口、各犁煤器落煤口等处。经该市疾病预防控制中心对以上地方进行检测，测得粉尘浓度在57mg/m3以上，对照GBZ1—2002，GBZ2—2002国家卫生标准(2mg/m3)，煤粉浓度严重超标。
2粉尘超标的危害
输煤系统粉尘超标是许多电厂普遍存在的问题。输煤系统运行时产生的粉尘，不仅造成环境污染，还会影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或火灾事故。这些粉尘若被吸入人体内粘附在肺叶上，还将使人患上职业病，危害职工的身体健康。因此，对输煤系统粉尘超标的治理是当前亟待解决的问题。
图1输煤系统流程
3输煤系统粉尘治理方案
3.1碎煤机室粉尘治理
3.1.1碎煤机主要存在的问题
在整个输煤系统中，碎煤机室是粉尘污染最严重的地方。碎煤机运行过程中，鼓风量不能够得到很好的控制，再加上导料槽的密封性不是很好，导料槽出口会受到正压，使碎煤机出口部分有很多煤粉溢出，而且设备运行时会产生比较强烈的震动，使积淀在下面的煤粉产生二次扬尘。
3.1.2治理方案
碎煤机室的粉尘治理主要分为三步:①在碎煤机落料口的两侧增加一个阻风帘，对鼓风进行一定的控制；②在导料槽内部增加一个二级雾化喷头，弱化从鼓风器里带出的粉尘量；③改善灰水分离除尘器，使导料槽出口由正压转化为微负压。
3.2导料槽粉尘治理
3.2.1导料槽主要存在的问题
输煤系统上煤期间，原煤通过落煤管直接落到皮带胶面上，皮带以2．5m/s的速度输送，这个过程中，原煤在皮带上的高速冲击和转向会产生较多煤粉，使导料槽内部的气压较高，很多煤粉会从导料槽节缝间隙及导料槽出口位置喷出，造成扬尘。一般情况下是采用普通挡煤皮子固定在导料槽的两侧，但是因为挡煤皮子不能太宽的原因，不具有良好的弯折性，挡煤皮子与导料槽之间用胶带连接，贴合程度不好，在运行过程中还是容易出现漏粉和喷粉的现象。
3.2.2治理方案
将分截式导料槽更换为全封闭式导料槽，全封闭式导料槽采用滑板与水平托辊结合的方式，只保留水平托辊，除去槽型托辊组，用滑板来支撑皮带。同时，将导料槽设计得宽一些，当皮带在跑偏的时候，不会对皮带和导料槽造成磨损，导料槽侧面和上部都采用钢板结构，形成一个密闭的传输通道。中间加设一个导流挡板，使从导料槽出来的煤能够集中落到皮带中部，减少煤与设备侧部之间的摩擦。导料槽内部每隔一段距离安装一个阻风帘(＞3m)，将大部分粉尘留在内部，减少扬尘。
3.3落料管的粉尘治理
3.3.1粉尘产生的原因
落料管是输煤皮带头部与导料槽之间的连接部分，从导料槽出来的物料会在落料管中运行一段时间，物料在落料管内部会经过多次的撞击和折射，物料之间也会相互冲撞和挤压，从落料管中出来就会造成比较严重的扬尘现象。
3.3.2治理方案
将落料管更换成流线型的落料管，落料管管壁用GNFG合金钢板，因为这用合金钢板具有阻力小、抗冲击力、使用时间长的特点。输煤皮带头部有一个漏斗，在这里安装一个导流装置，使物料以抛物线的形式落到皮带上，减少了冲击力，物料能够比较集中地落到皮带上，避免因为物料分散而产生较多粉尘，以此达到抑制部分粉尘产生的目的。
3.4输煤皮带跑偏治理
3.4.1输煤皮带跑偏的原因
导致输煤皮带跑偏的原因有多种:①输煤皮带的机架歪偏；②煤落到皮带上的时候不正，长时间的煤流冲击导致皮带跑偏；③皮带质量不佳，容易磨损、变形；④皮带调偏托辊结构老化，不能起到良好的调偏效果；⑤皮带的接头不正，皮带两侧的张力不均匀，导致皮带总是向张力较大的一侧偏。
3.4.2治理方案
针对输煤皮带不同情形的跑偏原因，采取不同的治理方案:①针对输煤皮带的机架歪偏的情况，必须重新调整滚筒位置，使滚筒之间相互平行，基线尽可能重合在一起；②针对煤落到皮带上不正的情况，需要在落料管下部和导料槽侧部安装一个导流板，使煤能够落在输煤皮带的中部位置；③针对皮带质量不好的情况，可以多进行调研，综合对比后再进行购买，以保证皮带的质量；④针对皮带调偏托辊结构老化的情况，可以选用强力纠偏器来代替老旧的调偏托辊；⑤调整皮带接头，均匀皮带张力。如果能够解决皮带跑偏问题，就可以提高设备在运输过程中的安全性和稳定性，降低设备维修所产生的费用，同时还能减少漏煤和漏粉的现象。
结束语
总而言之，输煤系统粉尘治理是燃煤电厂燃料文明生产和安全生产非常重要的工作，是保证设备健康运行和工作人员身体健康的重要因素；经实际运行证实，输煤系统粉尘治理新技术虽然适用范围不同，但它们与传统方案相比，都具有投资少、自动化程度高、除尘效果明显（都能保证输煤系统空气环境达标）、操作简单、维修方便等优点。因此只要方法正确，粉尘、扬尘治理就一定能卓有成效。
参考文献
[1]周智宾.火电厂输煤系统碎煤机室粉尘治理方法[J].环境工程，2016，34(S1):632-633+637.
[2]黄立新.7S管理在输煤系统粉尘治理中的应用[J].科技资讯，2016，14(09):79-80.
[3]张茂东，王晨，赵盛，于金宁，孔飞，崔涛，张昌运，李新鸾.煤化工装置输煤系统粉尘综合治理研究[J].职业卫生与应急救援，2016，34(01):41-43.
[4]詹春爱.输煤系统粉尘污染治理技术[J].科技创新与应用，2015 (29):166-167.
论文作者:郭琪
论文发表刊物:《电力设备》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/29
标签：粉尘论文; 皮带论文; 系统论文; 扬尘论文; 火电厂论文; 物料论文; 煤机论文; 《电力设备》2018年第23期论文;