摘要：焊接是管道建设施工和运行维护中的重要问题。管道焊接具有时间紧、输送介质易燃易爆、热辐射和毒性气体等特点。超期服役管道腐蚀泄漏风险大，管道焊接维修频繁。我国研发了大口径（1029～1422mm）、高压力（10～12MPa）管道的半自动和全自动焊接技术设备，制定了管道焊接工艺评定标准。我国管道焊接存在的问题是焊接安全监管需强化，焊接前风险因素识别还不全面，以及焊接组织机构协作需改进等。
关键词：焊接安全；生产事故；预防对策
引言
焊接是一种以加热、高温或高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。金属焊接主要分为熔焊、固相焊和钎焊。从事焊接施工经常与各种易燃易爆气体、压力容器和电气设备接触，焊接过程中又存在有害气体、粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声以及射线等对人体与环境不利的因素，因此，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾、烫伤、触电等设备与人身事故。
1.焊接作业中产生的职业危害及其安全生产阐述
焊接场地采取以下安全措施：如果装备企业的一些易燃、易爆场所以及企业内部的禁火区域内有需要进行焊接作业的部件时，必须要将焊接件拆卸下来，并将焊接部件或者相关的设备与环境周围的易燃、易爆物质进行隔离，若要针对盛放可燃性气体的容器进行焊接的时候，就需要使用一些惰性气体或者蒸汽等气体将容器内的可燃气体进行置换，然后才能进行焊接。如果要针对储存过可燃性液体的设备或者管道等进行焊接或者切割的时候，首先需要使用高温水、蒸汽或者酸碱溶液等将容器或者管道内的可燃性液体进行彻底的清理，如果容器或者罐体内存在上述溶液无法溶解的杂质，要使用铁铲将其进行彻底的清理，之后再使用上述溶液进行清洗。如果焊接作业现场存在一些危险物品，一定要将其搬离作业现场。
针对密闭容器进行焊接或者切割的时候，要将其内部的压力卸掉，使将容器上面的人孔以及阀门等全部开启。如果长时间的作业后，施工现场的环境中存在大量的有毒、易燃、易爆物质，就需要加强施工现场环境的通风，等焊接作业现场的危害物质全部排出后才能开始焊接作业。另外焊接作业现场附近如果出现了不可移动的可燃物质，可通过向可燃物质洒水将其浇湿后来增强其耐火性能。针对不同的焊接作业对象以及作业环境，要配备相应的灭火器材，并对焊接作业对象的燃点、爆点等相关的技术参数进行测定，确保焊接对象以及环境的安全后才能进行焊接作业施工。在装备的制造过程中存在大量的焊接作业过程，因此焊接作业的过程中要针对焊接作业人员的五官、呼吸道、躯干等部位做好个人的人身防护工作。个人防护设备的配备只是作为个人控制防护的辅助手段，为焊接作业人员提供人身防护，这样就可以避免做焊接作业过程中焊接作业人员被烧伤或者受到辐射伤害。在装备制造企业中的焊接作业过程中焊接人身防护主要是为了防止作业现场产生的粉尘、有毒气体、噪声、射线辐射、放射性辐射、以及一些物理外伤等。在焊接作业过程中除了要佩戴一般性的防护设备，在进行密闭容器的焊接施工时还要佩戴空气呼吸器，这样就可以防止密闭空间中焊接作业产生的大量烟尘对焊接作业人员造成危害。
此外，个人防护要根据具体焊接作业过程中可能出现的危害来进行合理的选择，并在焊接作业完成后对个人防护做适当的保养。焊接作业过程中会产生电弧光，电弧光对人的眼睛会造成极大的伤害，因此在焊接作业的过程中要为焊接作业人员配备安装了特殊防护镜片的面罩，而且，要针对不同的电流环境来选择不同功能的滤光镜片，此外，装备制造企业在配备防护面罩的时候要充分考虑焊接作业人员的视力情况以及焊接作业环境的亮度问题。
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2.焊接安全生产事故预防研究
2.1做好焊接作业前的防范准备及安全检查要点
焊接环境直接影响到焊工的生命安全和焊接产品的质量，所以在选择焊接环境事要严格考察，在焊前要对焊接周围环境进行严格清理；焊接环境应选择在通风、干燥和比较空旷的场合，焊接周围不得有易燃易爆品。在不通风的场合要加通风措施，不得在地面有水的环境下进行焊接。不得在禁止明火区和有易燃易爆物品区域进行焊接。焊前检查现场的通风环境，有利于焊接烟尘和有害气体排出现场，保证焊工的生命安全。检查气阀和电路有无问题和障碍，做到小心用电，用气。所有焊接生产都要国家标准或行业标准生产，做到安全生产是每个公民的职责。这是在保护自己的权利，也是在保护他人的权利。在操作时焊工应该遵循以下规程：金属焊接人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。
非电焊工严禁进行电焊作业；操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业；严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃、易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有空口经检测确认安全后方可施焊。
2.2完善焊接安全管理模式
管道焊接的管理模式是运行方成立领导小组，负责方案审批和现场协调。施工方成立动火现场指挥部，负责焊接过程的安全管理。管道焊接执行现场安全监督制度，设置专职的监督员[2]。
例如：国内标准Q/SY64-2012《油气管道动火规范》、规定焊接过程中监护人应坚守现场，对与焊接相关的管道设施状况进行实时监控，如压力、温度等。这种管理模式的主要问题是安全管理人员存在交叉重复，在技术方案审查和实际施工过程中安全管理人员发生变更等，针对焊接安全管理，标准侧重于焊接现场设备状况监控，监督员还应承担专业的应急救援等工作，职责范围更广。
2.3做好焊接人员防护装备
1）防护服。全位置焊接作业的焊工应用皮质防护服；2）面罩。面罩应结构牢固无漏光，焊接准备、清理工作例如打磨坡口、清除焊渣，焊工应带遮光性能、不易破碎的防护眼镜；3）手套。应选用耐磨、耐热辐射的皮革材料手套，焊工在导电焊接场所作业时，应使用绝缘性能合格的手套。
2.4做好有害气体以及电弧光伤害防护
有害气体主要是由烟尘的浓度以及组成成分很大程度上取决于焊条药皮的成分、涂料成分以及焊接环境。如果焊接作业人员在焊接作业的过程中吸入了有害气体以及烟尘，就会对其人身健康造成极大的伤害。如果吸入过多的锰、铬以及金属的氧化物就会导致点焊工尘肺职业病。而锰的吸入量过大会导致锰中毒。为了防止人体受到有害气体以及烟尘的伤害，要根据实际焊接环境的需求佩戴好空气呼吸器，并做好相关的防护工作这样才能避免有害气体以及烟尘对人体造成伤害。电弧光伤害如果严重的情况下会导致视网膜的破裂，使人的视力出现明显的下降，甚至会导致失明。防护面具就是针对焊接作业过程中产生的强光进行防护的主要设备，另外防护服也能够有效的抑制紫外线等射线对人体的伤害，因此，在进行焊接作业的时候一定要佩戴好防护服以及防护面罩.
3.结论
总上所述，焊接安全生产故事严重威胁着人类的生命财产安全，我们应该引起高度的重视，从一个个的事故教训中吸取经验教训，做到人人讲安全、人人懂安全，把安全生产落实到每个岗位，并做好基础安全技术培训教育，切实提高焊工从业人员的安全生产意识和安全技术技能，从而降低焊接安全事故发生，减少经济财产损失。
参考文献：
[1]王冬阳.化工企业检维修动火作业安全管控[J].化工管理，2016（31）：114~115.
论文作者:杨江涛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/18
标签：作业论文; 防护论文; 气体论文; 管道论文; 环境论文; 焊工论文; 现场论文; 《基层建设》2019年第26期论文;