摘要：现代化的机械制造业的发展，推动了我国现代化机械加工业的建设和发展，提高了我国机械制造工业的水平。精密加工技术在我国的机械设计制造加工中起着非常重要的作用，决定了我国机械制造业的发展水平。传统的机械加工技术已经不能够满足我国现代化机械制造业对加工技术的基本需要，现代化机械制造业中对精密加工技术的研究及应用，可以有效的推进我国机械制造业的健康发展。
关键词：机械制造；工艺；精密加工；技术
一、现代化机械制造工艺及精密加工技术的特点
分析现代化机械制造工艺和精密加工技术之间具有很密切的关联性 ，关联性的特点可以有效的提高加工工艺的质量。现代化的机械制造工艺和制造过程中的每个环节都是具有紧密关系的，并且还要对市场情况进行了解，提高机械制造业在市场中的竞争力。在现代化的机械制造业中，要对各个环节的关联性进行了解，才能更好的发挥制造业中各个环节的作用。加快精密加工技术在现代化机械制造业中的应用，更好的促进现代化机械制造业的发展。系统性可以有效的把机械加工和加工技术联系在一起，应用精密加工技术提高机械制造业的生产效率，提高产品的生产质量。系统性可以降低机械设计制造的时间和成本，避免生产资源浪费。机械制造业可以有效的推动全球经济的发展，机械设计制造工艺的发展和应用，受到全球企业的高度关注，因此机械制造工艺具有全球性的特点。现代化机械设计制造的高精度的特点，推动了数字化和自动化技术等现代化技术在机械加工中的应用。精密加工技术的高精度的特点，提高了机械制造业产品的生产质量。现代化机械制造业和信息技术的组合，不仅保证了产品生产的高精度，而且提高了产品生产的效率和质量。
二、现代机械制造工艺技术要点
1、气体保护焊焊接工艺。在当前的机械制造工艺中，气体保护焊焊接工艺是其中应用十分常见的工艺，该工艺在应用的过程中主要以电弧作为热源，将气体作为被焊接物体的保护介质，然后在焊接的过程中利用产生的气体在电弧的周围形成一层保护层，将电弧与空气隔离开来，从而防止气体对焊接造成影响，保证焊接过程的稳定性，使电弧在该环境下能够充分燃烧，最终保证焊接的质量。现在的机械制造工艺中，比较常见的气体保护焊焊接工艺是利用二氧化碳作为保护气体，利用二氧化碳气体的稳定性和不燃烧的性能，能够起到有效的隔离和保护作用。
2、螺柱焊焊接工艺。螺柱焊焊接工艺也是现代机械制造工艺中比较常见的一种，该工艺主要是对罗处进行焊接，在焊接时，需要将螺柱的一端与版面进行接触，然后对接触部位进行焊接，直至使接触部位发生融化，然后通过外力将其连接在一起，最终完成焊接工作。该焊接工艺在应用的过程中可以被分为拉弧式和储能式，都能够用于单面焊接，与传统的焊接技术相比，焊接的流程得到了简化，焊接质量显著提高，所以凭借着其较高的应用性和实用性，在一些大型工业的薄板焊接中应用十分普遍。
3、搅拌摩擦焊焊接工艺。搅拌摩擦焊焊接工艺是在基础的搅拌摩擦焊接方法上发展而来的，这种搅拌摩擦焊接法的应用时间比较长，而且经过一系列的实践，技艺已经相对成熟，在当前很多汽车和铁路的制造业中，都有着普遍的应用。而搅拌摩擦焊接工艺是对摩擦搅拌焊接法的进一步优化，与传统的搅拌摩擦焊接方法相比，在焊接的过程中，能够对焊接温度进行有效控制，而且由于焊接时只需要消耗搅拌头，所以避免了其他材料的消耗，极大地降低了焊接加工的成本。
4、电阻焊焊接工艺。电阻焊焊接工艺的热源，主要是正负电极电阻发热产生的，在焊接的过程中，会将待焊接的物体放置在电源的正负 2极中间，然后打开电源让电阻发热是被焊接的对象表面发生融化，接着再通过外力施压，将其与其他待焊接的物体连接在一起，完成焊接工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这种电阻焊焊接工艺与传统的焊接工艺相比，焊接流程比较简单，焊接的加工时间短，焊接质量更高，而且在该过程中也不会产生污染，避免了其他的成本和材料消耗，焊接成本也很低，可以说是一种十分经济和绿色的焊接工艺，在当前的家电焊接制造领域中应用十分普遍。但是这种焊接方法在应用的过程中，很容易使焊接件表面的金属离子受热发生分离，形成金属键，给其后期的使用带来不便，而且一旦发生该问题，也很难进行维修。
5、埋弧焊焊接工艺。埋弧焊焊接工艺是利用电弧燃烧释放的热量进行焊接，主要被分为半自动焊接和自动焊接两种方式，其中区别就在于半自动焊接的过程中，需要人工进行焊丝输送和电弧移动，整体的生产效率比较低，因此在现代的埋弧焊焊接工艺中，自动焊接得到了普遍应用。自动焊接的过程中，焊丝移动和电弧的移动都会利用小车运送，有效节约了人力，焊接效率显著提高。这种埋弧焊焊接工艺，在应用的过程中，焊剂的选择会影响最终的焊接质量，所以必须要保证焊剂的碱度能够满足焊接要求。
三、现代机械制造精密加工技术分析
1、纳米加工技术。纳米加工技术是采用纳米级的精度进行加工，纳米加工技术主要是对分子和原子进行去除或重组来实现纳米加工。在我国现代机械精密加工技术中，纳米加工技术是研究的主要内容。纳米加工技术可以应用于计算机硬盘和天文望远镜等精密仪器的生产和加工中，纳米级加工精度高，可以保证产品的精密度和准确度。在我国的机械产业、光学领域和测量技术等行业中，纳米级加工技术得到了广泛的应用。在机械制造业中传统加工主要是通过刀具对产品进行切削的一种加工方式，非传统加工主要是通过多种技术进行加工，对材料进行处理。
2、精密切削加工技术。精密切削加工技术 是产品的加工精度可以达到高精度的工艺，精密切削加工技术的技术指标在不同时期的要求也不同。现在很多企业都掌握了高精度切削加工技术，高精密切削加工技术与普通的切削加工技术不同，精密切削加工采用微量切削的方式，切削的深度比较小。精密切削加工过程中，刀具切削圆弧承担切削功能，决定加工材料切削效果。
3、微细加工技术。微细加工技术主要的加工对象是微小构件，在电子和医疗领域中，微细加工技术应用比较普遍。微细加工技术分为传统精密加工和非传统精密加工两种类型，微细加工技术要保证单位个体的去除率，保证微量移动可以在各轴之间实现运行。微细加工技术是一种高科技领域的新型技术，微细加工工艺中产品的尺寸减少，但是产品的体积和表面积会增加，表面物理效应起着主要的作用，所以对微热力等问题的解决非常重要。
4、研磨加工技术。研磨加工技术的原理是在研磨工具表面嵌入磨料，并在磨料中加入润滑剂，然后进行施加压力，这样可以实现工件和研磨工具之间进行接触而发生运动。通过研磨材料的作用效果，可以让工件尺寸的精度更准确，并且提高工件的几何形状的准确率，进而保证了工件表面具有一定的粗糙度。研磨加工技术在机械加工过程中，速度低压力小，通过研磨加工工艺可以把工件误差的尺寸降低在 0.01mm 的范围内，这样进一步提升了工件表面的几何精确度。
结束语
随着机械制造业的现代化和自动化的发展，精密加工技术在现代化机械设计制造工艺中起着重要的作用。在现代化的机械制造业中，对精密加工技术提出了高要求，精密加工技术和现代化机械制造业存在着紧密的关系。现代化机械加工工艺和精密加工技术的研究，对我国机械制造业的发展具有重要的意义。
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论文作者:刘涛1,闫蓓蓓2
论文发表刊物:《电力设备》2018年第31期
论文发表时间:2019/5/6
标签：加工论文; 精密论文; 技术论文; 机械制造业论文; 焊接工艺论文; 过程中论文; 制造工艺论文; 《电力设备》2018年第31期论文;