摘要：网络信息化技术改变了大众的生活方式，也为钢铁企业提供了新的发展空间。自动化技术的应用将传统的钢铁制造和机械生产的产业结构改变，促进了钢铁技术的改造和产品优化，为钢铁企业创造大量的经济收益，推动了我国工业化进程。在信息化技术的影响下，我国的钢铁产品都发生了质量和技术的更新，轧钢电气自动化技术作为网络信息化技术和机械工业的结合，在近年来得到广泛的应用。本文现以轧钢电气自动化技术的创新进行以下探讨。
关键词：信息化技术；钢铁制造；轧钢电气自动化；创新
钢铁长久以来都是我国的支柱行业之一，给我国带来了可观的经济收益。随着时代的发展，钢铁企业也必须要进行技术升级和产业改造，使其能够符合社会的实际需求，提高自身的生产效率。而网络技术的发展恰好为钢铁企业的改造升级提供了技术支持，注意要结合实际情况进行创新，使得钢铁质量能够达到最优。
1轧钢定义
轧钢指的是在一种特殊的工艺流程，在处理钢锭和钢坯时，利用轧辊对原材料施加压应力，使其得到不同的规格形状。得到的产物有钢板、钢线、带钢等。轧钢在生产和制作方面对质量有着严格的要求，而自动化技术的引入能够实现轧钢的各项参数设置，得到精准的钢产物。
2轧钢工艺技术
2.1加热炉
加热炉能够为轧钢提供高温热量实现改变钢材的形态的目的。加热炉是轧钢工艺的主要能源之一。它使用的燃料是高炉煤气，其热量能够高达1000℃左右，能有效满足轧钢的热量需要。同时，加热炉能够实现恒温，保障炉内温度不变，为钢材进行恒温热加工，提升了轧钢的产品质量。
2.2轧钢机械
轧钢机械泛指为实现轧钢全过程的机械设备，简称轧机。它包含由起重、运输、辅助、施压、轧钢主设备等。常见设备有工作机座、传动装置。在自动化技术的影响下，轧钢机械的种类繁多，功能各异。
3轧钢电气自动化简述
3.1轧钢电气自动化控制系统
传统的轧钢生产需要多个程序和工艺的配合，在实际生产中，操作人安全性低，成品质量差、生产效率低，不利于轧钢发展。近年来通过电气自动化的引入，轧钢能够创新实现生产连续化和集成化。有效推进了轧钢的技术和自动化产业发展。就目前我国应用自动化控制系统特点而言，为确保自动化技术的安全、高效处理，大部分工厂都是将轧钢生产前期的热炉处理和后期的风冷辊道独立处理，并没有将二者纳入轧钢自动化系统中。
3.2自动轧钢系统
在唐钢中厚板3500轧线轧机自动化处理中，轧机使用的是四辊可逆式轧机进行往复轧制，为了使板坯纵向厚度差控制在合理范围以内，使用了辊缝自动控制技术，一个是由压下电机传动装置组成的位置控制系统，轧制前几道次大幅度调整辊缝；另一个是液压伺服系统，简称为液压AGC，在轧制过程中微调辊缝实现中厚板轧制的自动控制。与传统的电动压下调节辊缝系统相比，液压AGC调节系统的阶跃响应时间短，响应频率更高，因此唐钢中厚板材采用的液压AGC辊缝调节系统是提高同板差和异板差的重要措施。
3.3直流性分析
中厚板轧钢二线剪切采取的是西门子公司生产的全数字直流调速装置6RA80的（控制板原装）扩容改造系统。作为剪切电机核心直流调速装置。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆该装置配置有PROFIBUSDP通讯，PROFIBUSDP通讯通过接收S7-400PLC后利用PROFIBUSDP网络来放大处理轧机数据信号，大功率晶闸管收到被放大处理的信号时打开晶闸管导通，让电流信号无损压缩后输送到西门子全数字直流调速装置6RA80，实现触发角分析，达到分析剪子直流性的目的。
4轧钢设备进一步发展中的问题
现阶段，在轧钢生产过程中普遍应用连轧机，这种机器设备具有较高水平的运行效率，同时也能对生产质量进行合理控制，通过这种设备将机械化和自动化深入融合在一起，从而有效保障轧钢生产的质量和数量能满足实际需要，从而帮助企业获得更多的利润。而为了更好的迎合现阶段信息化的时代潮流，轧钢在生产过程中应当适当融合自动化技术，不断提高轧钢自动化技术水平，要想有效提高轧钢自动化技术水平，就要保证采用的数学模式是科学合理的，然后还要保证检测用仪表和其他设备都能符合相关行业标准，这样就能保证在轧钢生产速度不断加快的社会现状下，能在较短时间内生产出保质保量的产品。最后还要适当提高对计算机控制系统的配置水平，从根本上提高计算机设备的性能水平，保证轧钢产品的可靠性和安全性。
5浅析轧钢电气自动化创新应用
5.1集中控制
电气自动化技术为轧钢的生产工艺和生产管理带来了创新。为便于工厂轧钢操作生产，电气化技术进行了有效的改革。集中控制就是创新带来的有效产物。集控主要应用于轧钢的电气系统管理中，它能通过电缆控制每个集控室中DCS的输入输出。集中控制通过多个馈线连接现场，利用模数转换进入PCS组态，促使DCS在设备输送的接口实行全厂监控。它的优点明显，简化流程，减少设备使用率，维护检修速度快，监控防护效率高。遗憾的是，这种控制装置虽然实现了自动化技术的创新，也加大了技术处理难度。监控对象的增多让DCS的容量下降，对电缆的使用投入量提出了要求，远程输送时，数据的可信度降低。
5.2远程智能操控
远程操控将电缆电线的使用控制，降低安装环节和生产成本。数据化的处理能够保障数据的准确、及时。在轧钢电气自动化处理中有着好的应用前景。这种远程智能操控的产生原理是依据数据硬接线电缆和采集柜的相互连接，在控制室DCS控制器下，借助双绞线或光纤线进行各个信息源输入输出处理。
5.3轧钢电气自动化技术创新
集中控制和远程智能操控都对轧钢的电气自动化建设做出了创新性实践。对钢材企业和机械企业的发展而言，轧钢电气化技术创新仍在更新。在未来，成本低、耗能少、效益高、低污染的技术是钢铁行业发展重点。对此，希望钢材企业能够加大对轧钢高度重视，借鉴国内外优秀的工业技术。加强对信息技术和工业技术交互研究。推进我国工业现代化生产。
现阶段，我国轧钢电气自动化发展的主要方向就是创新，首先就是要保证技术在最低投资和耗能的情况下，达到高效的水平，并且使得技术的适用性更强，符合可持续发展的要求，创造出新工艺和新技术，使其能够逐渐与社会需要相吻合。其次就是要提高设备外形尺寸的精确度，使其表面更急美观，内部质量水平也得以提高。还有就是要将技术设备向大型化、现代化和连续化的道路前进，使得企业善于用信息化技术将自身包装起来。在技术创新的时候可以借鉴国内外先进企业的生产经验，将创新的重点落实在冶金自动化和信息自动化之中，将轧钢生产的过程变得更加规范化和科学化，用理论充实生产而非经验。此外，还必须要在日常的工作中加强对冶金设备的维护和检修工作，使得企业能够在健康、稳定的环境中发展，使得产品质量能够得到有效提高，从而能够达到精细管理的水平，这也是目前轧钢产业集约化发展的必然需求。
结束语
综上所述，我国经济已经逐渐走向了新的发展阶段，各大钢铁企业必须要加强对自身生产线的改造和升级，使其走向自动化的发展道路，逐渐满足市场在不断变化中提出来各种需求。因此，在对轧钢自动化进行创新研究的时候，首先就是要使得轧钢产线能够达到流水作业的标准，使用自动轧钢控制系统对整个生产线进行控制，及时将各种新兴技术引入到生产过程之中，使得产品质量能够得到有效提高，给钢铁企业带来可观的经济收益。
参考文献：
[1]田红梅.轧钢电气自动化技术及创新研究[J].电子测试，2019（09）：116-117+121.
[2]谭小武，魏武强.轧钢电气自动化技术及创新研究[J].科技创新与应用，2016（28）：173.
论文作者:史雷
论文发表刊物:《防护工程》2019年11期
论文发表时间:2019/9/18
标签：技术论文; 电气自动化论文; 轧机论文; 钢铁论文; 设备论文; 加热炉论文; 使其论文; 《防护工程》2019年11期论文;