摘要：随着国网公司特高压输变电工程相继开工建设，1000千伏GIS设备技术越来越成熟，逐步趋向于标准化，结合相关国家、行业标准的颁布，国家电网公司制定了企业标准，编制了GIS设备安装施工工艺，明确了1000千伏变电站新建工程1000千伏GIS设备安装质量控制和验收项目。
关键词：蒙西、安装质量控制、1000千伏GIS
1 基础复核和划线
基础核查和基础划线是必须严格控制误差的施工过程，以确保GIS设备吊装就位有一个精确的参照标准，保证后续安装工作的质量。
1.1 基础复核
1.2 基础划线
在GIS基础经检查测量符合要求以后GIS设备进入之前宜对基础进行画线工作，要求画好各元件，主要是断路器、隔离开关、套管等支撑基础的中心线。
2 断路器单元就位
2.1将断路器吊到安装现场附近放下。用铅垂找出断路器两端纵向垂直线，用细记号笔在筒体下边缘做好标记。同时在基础事先画好的纵横交叉线上安放好红外经纬仪，将断路器吊起移到基础上，用断路器画好的纵横交叉点对准红外经纬仪的激光射线，缓慢下落断路器至设备基础上。再次确认三维冲撞仪的数值在允许的范围内。确认无误后，拆下三维冲撞仪。
2.2断路器就位调整后将底部与基础预埋件满焊。
3 单元对接通用工艺
GIS设备安装质量好坏，直接影响设备的正常运行和使用寿命。安装工艺不良和清洁工作没有做好，都可能造成巨大的返工工作量或酿成重大的质量事故。因此，保持施工现场和作业面的工作环境，是保证设备安装质量的关键。
螺栓紧固时，法兰穿芯螺栓应对称出丝，其它紧固出丝一致，附件齐全紧固到位，涂抹防水胶；各气室处理应设置专人管理，并制表记录。
4 移动车间内部设备单元对接
组装移动车间并就位，移动车间内环境满足相关技术要求，在移动车间内进行母线与断路器单元的对接、母线和隔离开关单元对接、接地开关和隔离开关单元对接、套管支撑筒与母线的对接安装、伸缩节（波纹管）安装，下文以母线与断路器对接和伸缩节（波纹管）安装为例，其它对接不再详细叙述。
4.1 母线与断路器对接
母线和断路器的对接操作：吊起母线后，在对接法兰的对角线两个孔内插上导向棒。让导向棒缓慢接近CT，使之进入CT法兰孔，同时让CT的导电杆进入电联接内。不用“拧紧螺栓”硬压的办法，因为容损坏绝缘子。当CT法兰与绝缘子剩小空隙时，将工装取出，借助人力合缝。拧入固定法兰的所有紧固件，抽出导向棒，拧入剩余紧固件，母线端用临时支撑固定。用力矩搬手按对角来回均匀拧，按规定力矩拧紧并用记号笔作标志。打开手控CT分子筛盖板，用内窥镜观察导电杆对中情况。测量的导电杆插入深度，测量导电杆的伸出距离，与静触头底部深度之差。封闭气室装入吸附剂，抽真空后，按照水份处理程序操作。
4.2 伸缩节（波纹管）安装
1000千伏GIS配置伸缩节的位置和数量应充分考虑安装过程环境温度、安装地点的温差变化、自身热胀冷缩、安装调整、基础沉降、允许位移量和位移方向、设备故障检修消缺、扩建需求等因素。
波纹管与母线在现场对接前应仔细检查波纹及密封槽部分是否有划伤或磕碰现象，若发现有划伤或碰伤现象，应先行确认划伤或磕碰的面积、深度、具体位置以及数量，然后将具体情况反馈给厂家进行判定，在得到明确答复可用后方可进行装配。
5 套管吊装
套管重约7.0T，底部接合面高度为5m，顶部高度为16.65m，经过计算采用25T汽车吊配合80T主吊车吊装。80T汽车吊在臂长30.0m，工作半径10.0m时，可起吊15.0T。
（1）套管吊装采用厂家提供的工装吊装。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆套管顶部采用一辆80T汽车起重机吊住工装，另一端用25T汽车起重机吊住工装底部；
（2）两台汽车吊缓慢从套管包装箱内吊起套管并距离地面3米；分别调整钓钩位置以确保套管吊起后呈水平位置。起吊前应检查起重设备及其安全装置；套管吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
（3）80T主汽车吊吊钩缓慢抬升，直至套管轴线与地面呈垂直状态，并承受整个套管的重量；在套管吊至轴线与地面垂直后，25T辅助汽车吊吊钩缓慢放下。
（4）取下辅助吊车固定在套管法兰位置上的吊绳，并移开辅助吊车，使套管处于垂直于地面的状态。
（5）套管与套管支撑筒对接
①将套管吊入防尘棚，拆去套管下部包装，检查套管导电杆和内屏蔽罩是否在法兰中央；检查导电杆镀银面是否正常；
②缓慢将套管放下，把两根导向棒插入套管法兰的对角螺孔内，并使套管法兰面对准套管支撑筒上部法兰面；
③将套管的中心导体缓慢接近套管底座的电连接，同时使导向棒引入套管支撑筒底座上部法兰对角螺孔内；
④缓慢将导电杆插入电连接里；并使套管的底部法兰与套管支撑筒的法兰接触在一起；
⑤装入固定法兰的螺栓，抽出导向棒，并紧固所有的法兰连接螺栓；
⑥使用力矩扳手按规定力矩值，对角来回均匀拧紧所有的法兰连接螺栓，并用红色的油性记号笔在每颗螺栓上划好位置标记。
6 抽真空及充注SF6气体
6.1 真空作业
（1）抽真空由经培训合格的专人负责操作，真空机组完好，所有管道及连接部件干净、无油迹，真空机组必须装设电磁逆止阀。
（2）接好电源，检查真空泵的转向，正常后起动真空泵，待真空度达到制造厂产品技术文件规定的真空度133Pa后，再继续抽真空30min，然后停泵30min,记录真空度A，再隔5h后读取真空值B,要求B-A≤67Pa则认为密封良好。否则，检查气室的泄漏点，并处理泄漏缺陷。处理完后需要再次抽真空检验，直至合格。
6.2 充气
充气管内用SF6吹2～3次；将气瓶经过减压阀、充气管, 连接到本体入口的充气阀门上；充气前要测量气体的含水量不超过0.0005%；充入纯净的SF6气体，先到0.2MPa。当相邻气室充气到0.2MPa时，将本气室充到额定压力；充气气压：断路器气室:0.65 Mpa；其他气室:0.45 Mpa。采用SF6多功能充气装置，提高充气效率。
7 密封检查及微水检测
7.1 密封检查
（1）对待检部位，采用包扎法进行检漏。
（2）密封试验应在充气24h后进行，每个气室的年漏率不应大于0.3%。
7.2 微水检测
（1）设备安装完毕，在充入SF6气体至额定压力4h后，从取样口抽取气体进行纯度检测，纯度应大于97%。SF6气体含水量测量应在设备充气至额定压力120h后方可进行，并且充气部件内的水分分布必须达到平衡。
（2）对不同的单元气室进行SF6气体水分含量检测合格。
（3）当检测到气室中的SF6气体水分含量超过规定值时，及时使用SF6回收装置将气体回收，并充入99.99%的氮气对气室进行干燥、置换处理。
参考文献
（1）《1000kV高压电器（GIS、HGIS、隔离开关、避雷器）施工及验收规范》GB50836-2013
（2）《1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB/T 50832-2013）
（3）《1000kV变电站电气装置安装工程施工质量检验及评定规程》（DL/T 5312-2013）
（4）《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（2012）
论文作者:李令远
论文发表刊物:《基层建设》2017年第32期
论文发表时间:2018/1/22
标签：套管论文; 法兰论文; 断路器论文; 母线论文; 螺栓论文; 气体论文; 基础论文; 《基层建设》2017年第32期论文;