摘要：随着我国经济的不断发展，各类建设项目越来越多，在进行项目建设时，需要使用到大量的起重设备，用来全面有效提高生产建设效率，保证生产建设质量。因此，本文针对门式起重机的检验方法及检测技术进行研究和探讨，对于起重机的检验技术改进、提高具有一定的参考意义。
关键词：门式起重机；检验检测；技术概述
1检验方法
门式起重机的检验主要包括机械和电气两方面的工作。其中，机械部分应重点关注主梁、吊钩、钢丝绳等各部分的受力情况及可能存在的各种缺陷；电气部分应重点关注电机、电气设备接地可靠性及行程限位等。以下分别对其检验方法进行讨论。
1.1 机械部分检验方法
门式起重机机械部分的检验重点关注主梁、吊钩组及制动器等部位。对于门式起重机主梁涉及的安全参数有主梁上翘度、上拱度、下拱度等。目前，对其检测主要采取拉钢丝法检测、水准仪法检测及光学仪器检测等。
1.1.1 拉钢丝法。门式起重机主梁拱度的测量可采用拉钢丝法，即在主梁上盖板中部布置钢丝并拉紧，在端梁中心与钢丝垂直放置测量棒，测量主梁筋板上盖板与钢丝间最大距离
，测量棒长度为
，钢丝自重位移调整为
，则该起重机主梁拱度值为
。起重机振动对该测量方法的测量结果影响较小。
1.1.2 水准仪法。门式起重机轨道翘度和高低差等的测量可采用水准仪法，该方法精度高，但起重机走台振动或厂房内其他运行设备导致的起重机振动对其测量结果的影响较大，而且检验时有些区域难以测量。
1.1.3 光学仪器检测法。相对于拉钢丝法和水准仪法检测，在光学仪器检测方法中，近年来全站仪得到了越来越广泛的应用。全站仪是一种集光、机、电于一体的高技术检验设备，在门式起重机检验过程中只需一次固定，就可以完成该台设备的水平角、垂直角、高差测量等参数的收集，有效地提高了检验的效率及可靠性。对于门式起重机吊钩组的检验，由于吊钩组在使用过程中易出现钩口处的磨损、滑轮破损、吊钩疲劳裂纹问题，因此在吊钩组检验中应卸下吊钩螺母，清洁吊钩表面后，检查吊钩表面及吊钩尾部螺纹与杆部空刀槽处是否存在裂纹、凹坑等表面缺陷。门式起重机运行制动器也是机械部分检验的一个重要部件，在检验中应注意制动器宏观是否存在裂纹、变形、磨损及缺少零部件等问题；对制动器的平衡性进行检测，防止制动器出现侧偏；应检查制动轮的表面凸凹度。另外，对于液压制动器，应检查是否有漏油现象，不允许出现油流向制动轮的情况。
1.2 电气部分检验方法
门式起重机的电气部分检验应重点关注电机、电气设备接地可靠性以及行程限位等。电机检验应用摇表测量电机绝缘阻值是否达到相关要求，且绕组之间阻值是否平衡。直流电机还应检查碳刷接触情况及其磨损情况。电击伤害是门式起重机常见的电气伤害之一，而电气设备保护接地是防电击的一项重要措施，电气设备接地检验应对接地线、PEN线、PE线以及等电位联结系统连续性检测。另外，在检验中应注意保护导线和中性线的混用问题。在检验时，通常应采用电子或手摇式接地电阻测量仪对接地电阻阻值进行测量。
图1 门式起重机
2 门式起重机检测技术
相关部门统计结果显示，门式起重机故障主要包括三种类型：22％故障为焊缝缺陷、17％故障为锈蚀及45％的裂纹故障。实际检验中发现，应用无损检测技术可以有效发现各类设备故障，避免安全事故的发生。
根据检测方式将门式起重机检测方法分成两类：静态缺陷检测与活动缺陷检测。静态缺陷检测方式较多，主要包括射线检测、超声检测及渗透检测方法等。门式起重机动态缺陷检测中常用的有声发射检测方法。近年来声发射技术是一种常见的无损检测技术。起重机主要部件在外力作用下产生形变、开裂或塑性变形等，以瞬态弹性波形式释放出相应的应变能，利用仪器检测这种发射出的信号，通过分析判断发射源的状态。
声发射检测主要用于检测门式起重机的主梁与柱支撑脚在外加应力下的缺陷情况，将缺陷信息实施提供，此种检测方法具有在线监控与破坏预警功能，通过该方法可以提高门式起重机运行的安全可靠性，避免安全事故的出现。
3门式起重机无损检测应用分析
3.1检测钢结构及焊缝
门吊安全中钢结构发挥着重要作用，因此采用无损检测手段具有现实意义。但实际中门吊结构大、体积较大且多焊缝，从技术与经济角度分析，不可能像出厂检测那样细致，检查所有的焊缝与钢板。门吊钢结构破坏形式主要为疲劳破坏，重点放在疲劳裂纹不稳，分类且重点关注钢结构重点部位与关键焊缝。参考实际经验，可以划分成三级：一级为受拉与各铰点出焊缝、二级为受压焊缝、三级为其他焊缝。规范焊接步骤降低变形发生率，比如焊接中先焊接主焊缝，在焊接次焊缝，最后焊接焊接角焊缝.大尺寸钢结构，利用分段、分层级间断施焊方法有效控制焊接质量；钢结构焊接中均匀布置各部分刚度与焊缝，对称设计焊缝，避免出现交叉与密集焊接情况；手工焊接焊缝较长时，利用分段焊接法由中间向两端缓慢退焊，以对称分布焊点的方式焊接，避免温度分布不均出现形变；焊接过程中经常翻动抵消相互变形；部分焊接工件出现角变形，事先做好预变形处理工作，保证结构焊接顺利进行。
3.2检测钢丝绳
对于钢丝绳的无损检测一般采用磁检测法。其基本原理为：用一磁场沿钢丝绳轴向对钢丝绳段进行磁化，当钢丝绳存在缺陷时，磁场就会产生漏磁或引起磁通量的变化。根据磁信号的变化，即可判断钢丝绳的状态。目前市场有售专用的便携式和固定式的钢丝绳检测机，如LM120型钢丝绳检测仪等。利用其可方便快捷地对门吊钢丝绳进行定量检测，必要时还可对重要门吊的钢丝绳进行实时监测。
3.3检测轴类与钩头
在检测时，不用将轴拆下来，只需将一侧轴承盖打开，将轴表面处理干净后即可进行。但根据几年来的探伤经验，由于现在使用的门吊的大车轮、滑轮轴、卷筒等都已实现了标准化，没有设计上的缺陷，而且一般强度富余度较大，在多次检测中都未发现有裂纹出现。
建议在一般检测中对上述部位可不作检测；对钩头一般采用磁粉进行表面裂纹探，目前也有使用超声波进行探伤的例子。在对钩头螺牙进行探伤时，经常会发生拆卸钩头螺母费时费力甚至无法卸下的J清况。因此，如果要经常进行无损检测，应委托检测单位制作对比试块，这样不用拆卸钩头螺母即可进行探伤。
结束语：随着我国经济水平的快速提高，城市工程建设及重工行业的发展，起重机作为一种常用的空间运输工具，得到了越来越广泛的应用。因此，起重机的相关检验技术及检验质量也应相应地得到提高，以保证起重机的安全、稳定运行。
参考文献：
[1]邓志华.门座起重机金属结构检验方法探讨[J].机电技术，2014（6）：122-130.
[2]陈步云.化工企业桥式起重机的管理检验与使用[J].科技向导，2011（27）：221.
论文作者:倪凯凯
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/3
标签：起重机论文; 吊钩论文; 钢丝绳论文; 门吊论文; 测量论文; 缺陷论文; 裂纹论文; 《基层建设》2018年第34期论文;