牛雪利
（北京中铁大都工程有限公司，北京，100000）
【摘 要】我国三十年来，在机械化投资方面，付出了巨大的代价，按理应能够大量节约人力，把工人从笨重的体力劳动中解放出来；能够提高劳动生产率， 加快建设速度；提高工程质量降低建筑造价。但是，实际情况，却没有得到相应的效益。为加强经济管理工作，根据经济效果的原则，对现行的建筑机械设备管理工作提出几点意见。
【关键词】机械设备；诊断技术；管理工作
一、改进完好率、利用率指标计算方法
完好率和利用率已成为考核建筑机械设备的主要指标，但是这两个指标的构成，没有与经济效果挂上钧，起不到它应有的作用，虽然这两个指标都在不断的提高，完好率一般都达到了80％以上，利用率一股都达到50％以上。实际上，这两个指标住统计计算上都存在严重的虚假因素，已起不到指导提高机械化水平的作用了。为此，提出如下改进意见：
1．完好率
原完好率计算公式完好率=完好台日数÷制度台日数×100%
=完好台日数÷（完好台日数+在修台日数）×100%
从式中可以看出，完好率的高低，取决于在修台日数，在修台日数又取决于维修质量和维修速度，为了提高维修质量和速度，就要付出一定的维修代价，我们经济管理的目的，就是要用最少的维修代价，获得最好的维修质量和最快的速度，来减少在修台日数，从而提高完好率，也就是说，这样完好率是用经济代价换得来的，按这一原则，完好率的计算公式应改为：
完好率=完好台日数÷（完好台日数+在修台日数）×100%×m
式中 m——一机械发备完好费用系数
m=原值÷（原值+维修费用）
为了区别现行的完好率，应把这个计算公式称为经济完好率。
根据经济完好率的构成，不难看出有如下作用：
（1）为了提高经济完好率，就必须购置质量好、维修费用低的机械设备，对质量差维修费用高的就不应购置，避免“滥竽充数’’，从而为提高机械化水平打下基础。
（2）为了提高经济完好率，就必须提高机械设备的维修质量、速度和降低成本，迫使把机械修理的老大难问题(质量低、时间长、成本高)摆到机械管理工作议事日程上来，认真研究，加以解决。
（3）为了提高经济完好率，就必须在机械管理工作中算好经济账，加强经济分析，讲究经济效果。经济完好率的缺点是使统计计算工作较为复杂。
2．利用率
原利用率计算公式：
利用率=完好台日数÷制度台日数×100%
=实作台日数 ÷（实作台日数+停产台日数）×100%
从这个公式可以看出，利用率的高低，取决于实作台日数和停产台日数的多少，但是与实际产量没有联系，可是我们用机械化施工的目的是要产量，这不难看出最根本的问题没有反映出来，而且还隐减了“出工不出活”现象，为了克服这个弊病，应当把机械设备实际完成能力一并考虑进去，利用率的计算公式应改为：
利用率 =实作台日数÷（实作台日数+停产台日数）×100%×n
式中 n一机械设备装备生产能力发挥系数。
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n=实际完成能力÷设计或定额能力
为了区别现行的利用率，应把这个计算公式称为生产利用率。
根据生产利用率的构成，不难看出有如下作用：
（1）为了提高生产利用率，除减少机械设备停工台日数和加强调度周转外，必须合理使用机械提高单机产量。
（2）为了提高生产利用率，必须挖掘潜力，改造老旧机械设备，想方设法提高效率。
（3）为了提高生产利用率，购置机械设备时，必须考虑效率高和配套。
生产利用率的缺点是使统计计算工作也较为复杂。
二、发展机械设备诊断技术
在建筑机械设备的修理制度方面，我们推行的是“计划预期检修制度”，这一“制度”是在五十年代学习苏联的，经过三十多年来的实践，这种“制度”最大的缺点是：虽然按计划进行修理，但是在实际工作中，机械受工作条件、任务大小、维修质量和操作人员的技术水平以及责任心等因素的影响，这样就会出现不该修的修了而造成浪费，该修的没有修(因周期不到)而造成事故磨损等情况。为了克服这个缺点，我们已采取了很多措施，如组织有经验人员凭经验，通过人的感官对机械设备进行技术鉴定，根据鉴定状况来确定是否修理。但是，经验毕竟不能代替科学，不可能把机械设备的技术状况完全科学地反映出来，这样就不可避免的给修理带来不经济、不合理的效果。
为了解决这个问题，最合理的办法是学习“医学”，像给人进行健康状况检查一样。大家都知道，人类由于医学的发展，进行健康检查、病情诊断和医治，人类的平均寿命延长了。我们学习医学的方法，引用到机械设备管理上来，建立起“机械设备医学”，对机械设备进行预防检查，诊断和治疗——修理。也就是说，预防性的检查诊断，根据病情，按需修理。对正常的机械设备或没有确诊患的是什么病，或不知故障在什么地方，就随意停产解体，这样做是极不经济的。
诊断技术，主要是在机械设备不影响生产情况下进行不解体检查，检查出内部磨损或事故苗头，预测发生事故的技术。
诊断技术，在国外已引起各国的重视，测试仪表，检验设备和诊断用的电子计算机等，发展迅速，种类繁多。例如，建筑机械设备的诊断技术常见的有：
1．发动机无负荷加速测功，它的特点是，发动机在使用过程中，就可以快速检验功率，借此确定发动机是否继续使用或需要进行保修。因为功率是发动机的一项综合性技术指标，通过检验，可以掌握发动机的技术状况，不但能确定发动机是否需要大修，而且可以鉴定发动机保修后的质量。
2．液压系统方面，液压测试计，可以测油量、压力、温度、速度等，很快就能了解液压系统的任何部位的状况。
3．空气过滤器的检测仪表，可以检测进气系统状况，及时提醒操作人员除尘。
4．发动机排气检测仪器，用来检测发动机排气状况，来断定燃料是否充分燃烧和发动机运转是否在高效率下进行。
5．取机油样，是利用光谱分析的方法检查润滑油中各种金属含量，是一项早期故障分析措施，从油样分析中，可以知道问题所在，如发动机中机油有铅，是活塞磨损的问题，有铜铝，是轴瓦磨损的问题等。
总之，诊断技术，就是不解体检验法，能在不影响生产的情况下，快速、准确地诊断出机械设备的潜隐故障，这是诊断技术最大的优点，所以在国外广泛的得到重视，可以预见，由于诊断技术的发展，会引起保修技术的变革。
根据上述情况，为了迅速发展建筑施工机械化，提高建筑机械设备管理水平，讲究经济效果，我们应推行诊断技术，来改进现行的修理制度，结合实际情况，来采取如下措施：
1．凡是拥有建筑实施机械设备的单位(机械施工队，机械施工处，机械施工公司)部应成立专业的技术检查组，在机械管理部门直接领导下，按计划预期检修制度的周期要求，对所管的机械设备进行巡回检查，进行技术诊断。取消群众性的设备大检查活动，以专业技术性的检查组来代替。
2．技术检查组的成员：应以工程技术人员和有经验的修理工人组成，其职责是对机械设备定期提出技术诊断报告，为保修工作提供依据。
3．技术检查组的工作方法：深入机械设备施工现场，进行“门诊”。检查人员，应通过经验和仪器仪表相结合进行，同时定期取样进行化验，为诊断提供依据。
4．技术检查组，应装备“出诊”工程车，对诊断出来的小毛病，小故障，配合操作人员随时排除，同时为总成互换修理法打下基础。
5．在建工局系统，应成立技术诊断研究小组，配备必要的仪器设备开展诊断技术研究工作，使之成为基层的技术检杏小组的技术后盾和培养诊断技术人材。
论文作者:牛雪利
论文发表刊物:《工程建设标准化》2016年3月总第208期
论文发表时间:2016/6/14
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