摘要：随着现下承压类特种设备的广泛应用，无损检测技术的应用发展也取得了显著性进步。要想使该技术优势得到更好的发挥，首要任务就是要对其进行深入的分析。本文也会基于无损检测技术特点，对其在承压类特种设备检验中的有效应用，提出一些对应的控制措施，以便为相关人士作为参考借鉴。
关键词： 无损检测技术；承压类特种设备；检验应用
一般情况下承压类特种设备是指那些能够影响到人们生命安全、具有一定危险性的装置设备，如大型锅炉、压力容器、压力管道等。这些装置设备在运行使用过程中，要想保持长久的安全性和稳定性，关键任务就是要对其运行情况进行定期的安全检验，利用无损检测技术，这样才能及时发现安全隐患，从根本上维护承压类特种设备的安全运行。
1.无损检测技术概述
无损检测 （Non-destructive testing），其主要是利用声、光、磁、电等特性，对被检测对象质量进行全面的检测。在运行操作过程中，该技术既不会对被检测对象造成任何损伤，又能精准的定位出被检测对象所存在的缺陷问题。从技术类型上，可大致分为常规检测技术和非常规检测技术。其中，前者检测技术又包括超声检测 、射线检测、磁粉检测、渗透检验、涡流检测。后者检测技术则包括声发射、 红外检测、激光全息检测等技术。
无损检测技术的优势要远远高于传统破坏性检测技术，因为其具有极明显的非破坏性、全面性、全程性以及可靠性特征。首先，非破坏性特点主要体现在该技术不会对被检测对象的应用性能造成任何影响；其次，全面性特点主要体现在可以对被检测对象进行100%的全面检测，甚至可以精细到最微处的损伤缝隙；最后全程性和可靠性特征主要体现在其可以对原材料制造、生产过程、成品检测等一系列工艺环节进行全面的监督和检测，这是传统破坏性检测技术所不能及的，其只能针对原材料制造检测，如对机械工程中拉伸、压缩、弯曲等工艺环节的检测，而在成品和在用品的检测上却是力不从心。所以，无损检测技术有着十分宽泛的应用前景，现如今，其已成为承压类特种设备检验工作中最为重要的技术手段之一。
2.无损探伤技术
2.1渗透探伤技术
该无损探伤技术主要是利用有色渗透液来对被检测物体的缺陷进行全面探测。在实际运行时，其必须先在设备表面开口缺陷处渗透相应的液体，然后再及时清除掉多余液体，这样通过显像剂就可反映出设备表面的缺陷程度。渗透探伤方法能够对各类材料表面存在的开口缺陷进行检测，如：有色金属材料、陶瓷材料、塑料材料等，相对，其对疏松多孔材料的检测却是无法发挥出真正的实效作用。随着近年来各大承压类特种设备的广泛使用，渗透探伤技术也开始得到了迅速的应用，相关工作人员在对其进行运用时，必须合理选择渗透剂和压力容器试块，并对操作工艺、使用标准等进行全面的掌握，这样才能发挥出渗透探伤方法的实效作用，保证承压类特种设备的安全使用。据相关实践证明，渗透探伤方法的运行成本十分之低，可以很直观的反应设备表面缺陷，且探伤灵敏度和探测范围也是极为明显，所以在一些结构复杂的特种设备检验工作中都有着很好的应用效果。但是该检测技术也有不足之处，即其只能检测到设备表面的损伤，对多孔性材料基本起不到任何的检测作用，并且在实际运行时，还会给周围环境造成一定的污染。
2.2射线探伤技术
该无损探伤技术主要是利用X射线、Y射线等来对被检测物体的缺陷进行全面探测，现阶段，其在一些在承压类特种设备中，可以精准无误的判别设备表面的裂纹、密集气孔、铸件气孔、夹渣等缺陷问题。另外，射线探伤方法对于设备内部工件缺陷也可以进行有效的检测，例如：压力容器、压力管道、大型锅炉等承压特种设备。据相关实践证明，该无损检测技术中的X射线厚度差十分明显，所以即便是细小的缺陷，其也能精确的检测出来，射线探伤技术在具体操作过程中，可以将设备所存在的各种缺陷问题通过直观图像全面的反映出来，并且还能计算出缺陷部位的长度、宽度等相关数据，但是其对于人体会产生一定的辐射伤害，所以工作人员在实际运用时，应提前佩戴好相应的防辐射保护措施。
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2.3超声波探伤技术
该无损探伤技术主要是利用超声波在介质中的传播衰减特性，来对被检测物体的缺陷进行全面探测。超声波探伤技术可以穿透厚度很明显的钢板和焊缝，所以在承压类特种设备检验工作中的应用优势也是最为显著。此外，其还可以探测出碳钢、锻件、及管材等内部缺陷问题，即使是未焊透、裂纹等细小缺陷，也能精准的检测出来，所以，该技术的指向性和穿透力以及探伤速度十分之高，且运行成本也是处于合理范围内，在现下各种承压类特种设备中，都会利用该技术对设备内外缺陷进行探伤检测。同时，一些压力容器锻件和高压螺栓缺陷的检测也可运用到超声波探伤技术。据相关实践证明，该技术在实操作时，不会对人体造成辐射伤害，直接通过外壳探伤就能够准确的定位出设备内部的缺陷位置、长度、宽度等，因此，超声波探伤技术的应用率也要高于上述其它无损检测技术。
3.无损检测技术的应用控制要点
3.1不破坏设备试件结构、材质
无损检测技术具有的最大特征就是非破坏性极强，其在应用过程中，不会对设备试件结构、材质造成任何损伤。但是为了使其应用性能得到最大化发挥，工作人员在应用之前，一定要对被检测设备的材质和构件特点进行全面的了解，因为一些特殊材质的承压特种设备并不适于进行无损探伤检测。例如，有些特种设备的检测就只有依靠传统破坏性检测技术才能达到相应的检测效果。因此，无论是哪种类型的机器设备或工件材料，其要想获得精准的综合评价，都必须先进行结果无损测量和破坏性试验后，根据两种检测结果的对比分析，才能选择适宜的检测技术和检测方法。
3.2科学选择无损探伤方法
承压类特种设备在进行无损探伤检测时，所采取检测方法的不同，其所呈现的检测结果也是不尽相同。因为每一种探伤技术都有其适宜的检测对象，没有可以通用的检测特点。所以，要想获得精准的检测数据，相关工作人员就要结合实际情况和实际需求，来合理选择无损探伤方法。例如，钢板材料的缺陷分层方向的延伸与版体之间呈平行状态，因此，在对其进行缺陷检测时，就要尽量选择超声波探伤方法，而射线探伤方法就不适合选择。
3.3合理确定无损探伤时间
承压类特种设备在开展无损探伤检测工作时，必须确保检测时间与基准规范要求相吻合，应根据最终的检测目的和检测结果、检测材料特等进行合理控制。例如，一些设备材料存有相应的裂纹延迟倾向，按照相关检测要求，该设备材料必须在焊接过后的24h后，再进行检测。所以，检测时间就要从材料热处理行为过后开始进行计算。
3.4综合应用各种无损探伤方法
尽管现下我国无损探伤检测技术水平已呈现出日益提升的发展趋势，但是离国际化标准还存有一定的距离，因此，要想促进其实现最终的发展目标，就要对其进行不断的完善和优化，并结合实际，对其进行综合应用，尽最大化丰富其探伤功能和检测精度。例如，超声波探伤检测技术在裂纹缺陷方面的灵敏度十分之高，但其精确度却要低于射线探伤技术，所以，通过两者的有效结合，就可达到理想的检测效果。
结束语
综上所述，无损技术在承压类特种设备检测中的应用 ，十分可行，其不仅拥有非破坏性、全面性、全程性和可靠性特征，而且在实际操作时，所具有的灵敏度、经济性和实用性也是极为明显，所以对无损检测技术进行大范围的推广和应用，可以大大推动我国特种事业的可持续发展。
参考文献：
[1]范卫红.浅析中国土木工程无损检测技术的发展[J]价值工程, 2018,02：05-06
[2]姚志刚.浅谈机械工程中焊接无损检测技术[J]绿色环保建材, 2018,02：11-12
论文作者:杨中志,张夏
论文发表刊物:《基层建设》2018年第22期
论文发表时间:2018/9/10
标签：检测技术论文; 缺陷论文; 特种设备论文; 技术论文; 设备论文; 射线论文; 破坏性论文; 《基层建设》2018年第22期论文;