摘要：泵体类机械在一些工业工厂的实际运行工作中起着至关重要的关键作用。但是这些设施设备具体操作中又存在许多检修问题，造成这些问题的影响因素主要包括运行过程中机械的零部件功能失效和机械内部温度比较高以及振动故障等等。因此工厂应定期检查这些泵体类机械在具体运作中可能出现的故障、事故并及时进行维修，以促进工业生产工作的顺利实施。本文主要分析了泵体类机械在日常运行中发生故障问题时的维护策略。
关键词：泵体；机械检查；常见故障；维护措施
前言：泵体类机械由于在具体运行中离不开水电的使用，而水电系统如果发生错乱就极有可能会引起泵体类机械不能正常运行，所以在一定程度上会影响机器的安全问题。总之，工厂应依据泵体类机械的本身的性能以及各项指标进行检修分析，并根据出现的故障问题有针对性地制定出一套维护策略。
1泵体类机械事故检修以及故障排除的原则
泵体类机械发生的故障事故通常主要包括机械故障以及水利故障两种。其中产生机械故障的原因主要有泵体类机械自身运转不正常和机械轴承的温度比较高等；产生水利故障的原因主要包括机械内的出水量不够以及机械发生气混浊等不良现象。除此之外，机械故障与水利故障还有可能同时发生，例如机械电机转动的速度达不到或者轴承受损和电压比较低、机器不出水、振动与机械发动声音不正常等等[1]。故障排除时应遵循一定的基本原则。即工作人员应首先对泵体类机械检修中可能出现故障的原因全方面地进行有效分析并对其尽可能消除，发展故障应及时排除并且应该根据故障事故的实际情况具体分析。
2泵体类机械维修过程中常见的问题
2.1轴承故障原因分析
泵体类机械产生轴承事故的主要原因是由于机械的滚动轴承不能正常运行和滑动轴承出现问题、轴承滚珠与支架破损以及机械处于温度过高的状态。其中又由于轴承瓦的层面受到损害或者油的位置过低过高及变质、两者之间的空间过小进而导致机械内部温度较高。而轴承安装的位置不正或者润滑油比较多会造成轴承发热，一般情况下润滑油涂抹的量应该不少于溶液体积的三分之二也不能过少。导致轴承滚珠与支架破损的原因主要是机械内部零件安装位置发生错误或者受外部压力的作用。
2.2气浊以及水流动态错乱造成泵体振动的原因分析
气浊故障造成的泵体类机械实际工作中的运行故障的主要原因是由于气化压力过低从而是机械内部出现比较多的气泡，当泵体类机械内部产生气泡时会引起气穴现象然后引发一些各种不稳定的影响因素，对泵体类机械的振动带来一定的影响。对于这一种情况来说其中水流的快速运转是造成振动异常的关键因素，然后再依据泵体类机械的气浊现象进而影响其工作运行，气浊现象一方面使泵体类机械的功能以及安全性能下降。另一方面对机械的运行造成损害。水流动态错乱一般情况下会引起泵体类机械内部结构异常转动并带来严重的不良后果。而在下流水位过高上流又不断进水的区域内发生旋转现象时会造成引流管内部的水流发生错乱，进而影响机械的正常运行[2]。而当空气进入水流中时其压强以及水流速度会引起泵体类机械发生剧烈的振动现象，从而阻碍了机械提升转速的功能。
2.3 叶轮键故障原因
泵体类机械在日常具体工作过程中，倘若机械内的轴套螺母一旦发生过松现象那么会使轴套向外部移动，以至于其和叶轮之间出现缝隙的情况，从而降低了轴套以及水泵轴的转动速度， 然后促使叶轮键转动速度发生故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这种情况会造成轴套出现严重漏水的现象，从而使叶轮以及轴套之间出现损害。除此之外，叶轮键以及轴套之间的轴颈也会发生严重磨损的状况，在很大程度上对叶轮键造成严重的损害作用。总而言之，一旦泵体类机械叶轮键螺母发生变形作用或者螺纹没有效果以及轴套螺母过松都将会使叶轮键发生检测故障，从而影响了泵体类机械在工业工厂实际运行中的工作效率。
3泵体类机械维修过程中常见故障的维护方法
3.1定期检查泵体轴承
工厂的工作人员应定时定期对轴承瓦的层面进行检修，如果发现轴承瓦的层面有严重破损的现象时工作人员应及时更换新的瓦面并且使轴承瓦的层面之间处于规定范围内，另外可以在瓦的层面多添加一些螺栓弹簧垫并定期定时检察填料是不是有漏水的现象，以避免水进入油池内。除此之外，应科学合理地安装一套测试轴承瓦面温度的可靠性机器，倘若测试出轴承瓦面的温度比较高时工作人员应换上新的轴承或者重新进行安装来降低轴承的向心力以及将润滑油的量控制在规定的量之间。
3.2气浊以及水流动态错乱的维护实施
对于气浊造成泵体类机械异常振动原因的维护首先应该对泵体类机械的外壳进行定期检查，主要检查外壳结构的高碳钢，即如果高碳钢的含碳量比较多就代表外壳所掺杂的杂质就比较多，一定程度上会影响机械本身的工作性能[3]。因此工业工厂应对泵体类机械的外壳进行当外壳温度过高或者过低时都不进行焊接等操作的方法来维护。其次，工业工厂可以按照泵体类机械本身发生气浊现象有针对性地制定一个合理的设计策略，以保证机械的正常运行并抑制再次产生气浊的情况。最后在气浊维护过程中应该进行定期的排除检验，然后对检验的故障事故进行有效的更改，能有效促进泵体类机械的工作效率。水流动态错乱的维护方法主要是工作人员能够准确地调整泵体类机械的内部零部件并定期对其检查维护。即工业工厂可以更改泵体类机械工作时的流体通道进而调整机械的热感应。
3.3 加强在叶轮键方面的维护
工业工厂对叶轮键的维护措施主要就是定期地对它的性能以及各项指标进行检修，并且由相关专业的技术工作人员根据检修结果进行数据分析操作，然后依据泵体类机械自身的实际情况来选择合适的优质质量的轴套螺母，并且使螺母处于一个不松动的状态之下。除此之外，工作人员进行添加填料的操作时应该首先对轴套螺母进行仔细检验。工作人员在检修泵体类机械过程中应该将叶轮键内部的无关附着物仔细清除干净[4]。另一方面，为了有效保证叶轮键在实际工作过程中能够正常运行，极其关键的一点是应该保障叶轮键选择的尺寸、规格、大小以及性能科学合理。
4总结
综上所述：泵体类机械的正常工作运行将会提升工业工厂的生产效率以及机械运作的可靠程度，在实际生产过程中泵体类机械的维修以及设计安装是同一个项目工程，它的工艺方法也是一个比较复杂的过程。所以，工业工厂应严格控制生产的每个阶段以保证泵体和其零部件质量都达到最优效果，并定期进行检验发现故障后及时维修。对于不同的故障应具体分析事故成因，然后有针对性地制定解决策略并加强其日常养护，在一定程度上能有效抑制事故成因。
参考文献
[1]王珺. 关于泵体类机械检修中常见问题的维护[J]. 科技尚品, 2017(3):154-154.
[2]押建红. 浅谈化工企业用离心泵常见故障及检修维护措施[J]. 科学技术创新, 2018(12):196-197.
[3]孙国海, 蒋关升, 张广辉, et al. 浅析检泵原因及常见问题处理[J]. 中国石油石化, 2017(06):128-129.
论文作者:杨再勇
论文发表刊物:《科技新时代》2019年4期
论文发表时间:2019/6/17
标签：机械论文; 故障论文; 叶轮论文; 轴承论文; 轴套论文; 现象论文; 工厂论文; 《科技新时代》2019年4期论文;