摘要：随着经济社会发展的需要，路桥建设推动了我国经济建设步伐，而其中的桥梁建设是造价高、难度大、技术含量要求也很高的建设工程；因此涉及到工程建设的难度大，安全性要求高，加强桥梁建设的监督检查显得尤为重要。工程监管部门要依照相关的技术规范加强桥梁施工质量的实时监测，确保桥墩以及桥体保质保量的完成建设。本文将从桥梁墩柱工程质量检测入手，分析墩柱质量问题产生原因及解决措施。
关键词：桥梁墩柱；模板工程；混凝土
引言：在重力式桥台的建设中，常会应用U型桥台，其由基础、台身、台帽3部分构成。U型桥台主要利用自重来平衡台后土压力，所以桥台本身会使用混凝土、片石混凝土、石砌等材料进行建造，施工方法多采用就地浇筑法。对于轻型桥台，由于其自重小、体积轻，所以一般使用钢筋混凝土进行建造。其利用材料强度和结构物刚度来承受外力，能够较好地节省材料，并降低桥台对地基强度的要求，从而扩大桥梁的应用范围，是软土地基建设桥台的可行途径。轻型桥台通常包括埋置式桥台、钢筋混凝土薄壁桥台、支撑梁轻型桥台等类型。
1、桥梁墩柱检测
桩基础成桩检查合格，桩顶标高满足图纸设计要求后，采用全站仪在桩基础顶部精确放出墩柱中心坐标，经测量监理工程师报验合格进入下一道工序施工。
1.1 钢筋加工与安装施工方法
1.1.1 钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
1.1.2 钢筋必须按图纸所示形状提前加工弯折。混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。
1.1.3 钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装，采用现场绑扎或吊装拼接，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。
1.1.4 用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。绑扎混凝土保护层垫块时，不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。
1.1.5 所有的钢筋交叉点宜采用符合规范要求的扎丝绑扎或点焊。
1.2 钢筋加工与安装质量控制
1.2.1 外观要求
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋箍筋和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。③钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。
1.2.2 实测项目
1.2.3 模板工程
模板施工前，先利用测量放样的纵横轴线定出其中心点，并且以中心点划出墩柱外轮廓线。为确保墩柱外观质量，保护层统一采用梅花状预制砼垫块。桥梁墩柱模板采用一模到顶的定型钢模，模板使用前应进行多次打磨，确保光洁度，先进行试拼，确保模板拼缝严密、平整。全部处理完后，仔细检查，确保光滑发亮后，涂上脱模剂，再用海绵均匀擦抹一遍，马上拼装模板。模板拼接时在接缝内夹双面胶条，凸出部分用小刀片削平，确保灌注砼时不会出现漏浆现象。
1.3 混凝土施工
原材料经自检合格及监理抽检合格后，方可用于工程施工中，水泥、砂、石料的数量要充足。砼采用拌合站集中拌制，砼罐车运至工地，采用吊车配合漏斗入模方法，混凝土施工前，机械均运行正常，且有适当数量的备用。砼拌合时间不少于 4 分钟，因拌合时间不足，易造成混凝土的不均匀，影响强度和质量。在浇注前，先搭好脚手架或挂篮，调试好振动棒，准备好串筒。墩柱混凝土分层浇筑，分层厚度 30～45cm，浇筑过程中混凝土落差不得超过 2m，超过 2m 时应采用减速串筒下料，防止砼离析。混凝土分层浇注，先周边，后中间的顺序进行捣固。混凝土振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，不得出现漏振和过振现象，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振，尽量减少水泡现象。混凝土浇注连续进行，不得间断。如因故必须间断，其间断时间应小于混凝土初凝时间。砼施工完毕后，与下道工序砼接合面应及时进行凿毛工作。混凝土浇注完并进行表面收光后，尽快进行覆盖养生。
砼墩柱施工偏差
2、墩柱施工质量控制
以京新高速项目神树大桥为实例，京新高速公路临白段（阿盟境内）LBAMSG-1 标段第二项目部施工段落位于内蒙古阿拉善盟境内，线路起讫桩号k152+000-k172+000，全长共20km。线路包括19座桥梁，其中大桥4座、中桥4座、13米小桥5座、通道桥5座，匝道桥座，墩柱共175根。
2.1 桩基开挖与破桩
桩基在浇筑7d后方可进行开挖工作，切不可提前开挖，并在使用机械开挖过程中与桩基保持20公分的距离，以免机械对桩基的损伤。在破桩施工中，采用环切法破桩，首先用水准仪在桩基上放出标高线，在桩顶位置设置10-15cm切割线，然后使用环切机在两条切割线处对混凝土进行环切，环切深度小于保护层5mm。使用风镐破除两条换切线之间的混凝土保护层，然后把所有钢筋从保护层中剔出，再从比标高稍高处断桩。使用起吊设备将破除的混凝土桩头整个吊出，再对桩基表面找平。
2.2 墩柱中心线的放样
在破桩工作完成后，对桩基中心线进行放样，并测量桩基偏位。对本项目中的单桩来说，桩基允许偏位为5cm，偏位超过5cm时上报处理方案，然后按照经审批的处理方案处理验收后进行下一步施工。
2.3 钢筋笼的加工与焊接
首先对于选用的钢筋进行试验，看是否能达到标准要求。在钢筋笼要在专用的场地进行，场地要平整干净，不能污染钢筋。在钢筋笼工过程中严格控制直径与长度，直径与设计值误差不得超过5mm，并对钢筋接头预偏错位，保证焊接质量。钢筋笼起吊时要两头起吊然后缓缓放下一头，以免钢筋笼与地面摩擦产生变形。钢筋笼与桩基钢筋焊接时，要先对装机钢筋进行微调，使其对中放样出的中心点，然后再将墩柱钢筋笼吊起也对中墩柱中心点尽心焊接。对于钢筋保护层，做了三组实验分别使用穿心圆形垫块、梅花垫块和方形垫块4个/米呈梅花形布置时钢筋保护层，保护层合格率分别为95%、83％、79％。故得出结论，使用穿心圆形垫块每米四个呈梅花型布置效果最佳。
2.4 模板安装与接缝处理
墩柱外观质量的好坏在很大程度上取决于模板的质量。对新模板进行两次打磨抛光处理，并后涂抹专用脱模剂防止沾模现象。模板对接时使用加强螺栓，并对模板接缝处加装密封条防止漏将。安装时保证模板底中心对准墩柱中心，并使用砂浆将模板底部缝隙堵死。然后用四根揽风绳 将其固定在预制的地锚上，并对顶部进行测量，保证模板顶部中心正对墩柱中心。
2.5 混凝土质量
2.5.1 规范材料选用
混凝土质量的好坏对墩柱的质量有着直接影响，而规范材料的选用是配制优良混凝土的前提。粗骨料选则 5mm～30mm 的连续级配坚硬碎石，细骨料选用Ⅱ区中砂，其细度模数控制在2.4～2.6之间。
（1）砂率对于墩柱的表面光泽度有一定影响。砂率过大时混凝土易发生离析现象；而砂率过小混凝土振捣时不易密实，易发生麻面现象。项目实验室通过对35%、38%、40%三种不同砂率交办的混凝土进行对照试验，最终确定了35%左右砂率效果较佳。
（2）在混凝土拌合站根据施工进度计划，建立足够大的料仓，粗细骨料等原材料充分备料，并在使用过程中及时补充，以减少原材料含水率等参数的变化对混凝土质量的影响。
2.5.2 严格控制砼施工配合比
在保证混凝土标号的情况下，控制墩柱混凝土的配合比，重点控制的是水灰比和坍落度两项参数。为提高墩柱质量，在墩柱施工过程中保证混凝土标号的前提下，对不同的混凝土水灰比和坍落度进行了对照试验。
（1）试验混凝土的最佳水灰比：采用了3种不同的水灰比，分别是 0.38、0.39、0.41。拆模养护后发现，混凝土表面的光泽度呈现出一定趋势，其中水灰比越小的色泽比越差。从试验墩的情况看，水灰比为0.39的混凝土成品表面情况最佳。
（2）试验混凝土的最佳坍落度：其中一种是小坍落度的混凝土，坍落度在60mm-100mm；另一种为大坍落度的混凝土，坍落度在120mm-160mm。从对比的情况来看，小坍落度的成品表面光洁度较差。总结后认为，混凝土的坍落度一般控制在120mm-160mm较为合适。最后得到了一个最合适的混凝土配合比：水泥：砂：石：水：外加剂=1：1.82：2.51：0.39：0.01。
2.6 混凝土的浇筑与振捣墩
柱混凝土的浇筑和振捣也是影响其质量的重要一环，应做到连续均匀浇筑，合理规范振捣。
（1）在混凝土浇筑前：确保模板接缝处以及模板与下层结构无明显空隙，防止漏将造成严重的蜂窝麻面。对部分较大缝隙可采用砂浆封堵，对底部混凝土用少量水润湿加强两次浇筑混凝土之间的结合，并检查模板的稳固性及螺栓是否紧固。
（2）在混凝土浇筑过程中：在混凝土浇筑过程当中，要求浇筑连续，以免产生施工缝。分层浇筑，每层的灌注厚度保持在 30 公分-50 公分。墩柱施工实行定人定岗，让有多年施工经验的振捣工人专人施工，保证了墩柱的外观及其稳定性。振捣时要快插慢拔，振动棒一般应距离模板 15cm 左右并避免振捣棒与模板接触，从四周依次间距均匀地螺旋式振捣，移动距离控制在 25～20cm 左右。每点的振捣时间为10～15s，最后在立柱中心进行振捣，切忌振时过长造成过振现象。振捣时，振动器要垂直插入前一层混凝土约 10-15cm，以保证新浇混凝土与老混凝土结合良好。必要时，可在上层混凝土浇筑前提前做好标记，以免发生漏振。
2.7 拆模与养生
拆模与养生作为最后一道工序，也是保证墩柱质量的关键，此时混凝土强度低、水化热大，若不及时养生或者拆模太暴力，混造成混凝土损伤或者裂缝。拆模时间以混凝土浇筑后12小时到24小时为宜。拆模过程中禁止暴力施工，混凝土造成损伤。拆模后及时使用一布一膜覆盖，并在墩顶防止滴灌养生桶养生 7d，效果较佳。
3、结束语
墩柱是桥梁的重要组成部分，在施工的过程中，必须充分重视施工质量检测，从钢筋加工、安装，模板施工，混凝土施工 3 方面，加强质量检测，以保证墩柱的外观质量、内部质量，从而为整个桥梁工程的质量提供基本保障。
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论文作者:张建刚,张景龙
论文发表刊物:《基层建设》2018年第12期
论文发表时间:2018/7/9
标签：混凝土论文; 钢筋论文; 桥台论文; 桩基论文; 模板论文; 桥梁论文; 垫块论文; 《基层建设》2018年第12期论文;