关键词：企业文化；精益思想；6S管理；实践
盛虹石化成立于2010年是集生产研发、物流配套等功能于一身，坚持炼化一体、高端石化全产业链均衡发展的国家级石化产业基地。现建有240万吨/年醇基多联产、150万吨/年PTA，140万立方米液体化工仓储、2个5万吨级液体化工码头以及热电联产等项目。1600万吨/年炼油、280万吨/年芳烃、110万吨/年乙烯及下游衍生物的炼化一体化项目已经开工建设。项目建成后，盛虹石化将形成独有的油制烯烃、醇制烯烃“双链”并延、协同发展模式，为中国石化产业转型升级提供一条崭新的途径【1】。
1企业文化理念
盛虹石化推行细节管理，把质量管理理念落实到细节过程之中，细化到每一项制度之中，贯穿于日常管理行为之中，用品质塑造品牌，实现企业的持久发展，永葆企业长青。 秉持“百德诚为先，百事信为本”的思想观念，以“诚”看待世界，以诚待人、以信立事，诚心诚意，信守承诺。不断追求企业与员工共同发展、企业与客户共创价值、企业与社会共同繁荣，使企业与所有的利益相关者在和谐状态下共赢事业，共享成果。
2精益思想
精益思想引入我国已经近50年，在与中国工业生产不断创新融合中得到推广和发展。
以客户需求为导向是精益思想的精髓，企业在产品的设计、生产、交付过程中均以客户的需求为出发点，确保每一项产品或服务的价值流流动顺畅。做好投入和产出规划，努力降低全流程的能源消耗，消除浪费，以越来越少的投入创造出尽可能多的价值，不向客户转嫁多余消费。坚持改善提高，追求尽善尽美，实现企业客户互利共赢；坚持以人为本的发展理念，充分发挥全体员工的创造性和积极性【2】。
3“6S”管理
现代企业管理中“6S”管理发挥的作用越来越受到人们的重视，石化产业更是如此。“6S”管理模式可以帮助企业实现多层面，多维度的改善和提高。首先是员工自身素质的提升，更加注重安全、更敬业、更热情。企业方面，一个安全、高效的工作环境可以提高产品的质量的稳定性、节能降耗；增加设备在线时长，减少停检工时及费用。企业文化深入人心同心力、凝聚力、核心竞争力形成合力，同向发展。树立良好的外部形象和业界口碑。
4实践与应用
（1）盛虹石化在生产实践中着意厘清传统管理与精益管理之间的区别，探索适应企业发展的管理模式，形成精益思想与“6S”管理相结合的管理体系。
图1 管理体系
通过现场“6S”管理，实现动作、作业流程、操作规程、检修维护的标准化，消除精益生产中的“七大浪费”，进一步改善动作、作业流程、物流、设备、品质和管理，从而达到提升品质、降低成本、提高效率的目标，为提升企业竞争力提供强大动力。
（2）制定需要和不需要判别标准，物品放置准则进一步提高作业空间利用率，减少作业事故发生，保障生产安全；清理无用器具，减少误拿、误用现象。
充分利用“定点摄影”，将改善前、后情况拍摄下来，并展示在目视看板上。形象直观的效果对比，鼓励员工积极投入改善，主动自查自纠，整理效果明显。开展“红单运动”，将现场某一区域不需要的物品或无法清楚判定需要或不需要某一特定物品，挂上红单。若非生产实践证明挂红单物品确实需要，否则，任何挂上红单的物品均需移出现场。
（3）明确整顿三要素——放置场所、放置方法、标识方法，物品的保管要定点、定容、定量，生产线附近只放置真正需要的物品；物品存放易取易得且不超出所规定的范围，在放置方法上创新求变；统一标识方法，货架货位编号，品类名称清楚明确，放置场所和物品一一对应。实行定制管理，设置定置标识线、管理看板，绘制定置图。定置标识线的设置应明确其适用项目、基准规格、基准颜色；利用管理看板，经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正；定置图应按定置管理标准的要求绘制，简明、扼要、完整地将物品的大概轮廓、比例尺寸、相对位置、区域划分清晰鲜明的展示出来，并随着定置关系的变化而进行修改订正。
（4）清扫基准和制度的建立，有利于生产现场的具体操作及实施。利用清扫检查表对清扫成果进行检查考评；划分清扫区域，以平面图的形式将清扫范围划分到各部门，各部门再划分至个人，公共区域可用轮值或承包的方式进行，将清扫工作责任到人；清扫与点检相结合，在清扫中例行设备的点检工作，可以发现设备内部的污垢、油腻、灰尘以及平时注意不到的缺陷和设备潜在的问题。从而保证机器设备的正常运转，提高平稳运行时长，稳定产品品质。
（5）通过制定规章制度、识别标准、礼仪守则，开展各种教育训练活动，使员工“6S”管理的学习水平从形式化到行事化、习惯化。相应的惩制度及激励措施有助于提升员工参与管理的积极性及执行情况。每月将进行一次“6S”管理检查评比，分别评出前三名及后三名，对当月获得后三名单位进行适当处罚并授予褐色锦旗，悬挂在该单位明显处，以示鞭策；后三名处罚所得金额用于奖励前三名单位，前三名奖励红色锦旗，悬挂在该单位明显处，以示鼓励。制度与训练相结合，奖罚并举，使员工更加主动地学习、领会、遵守规章制度，提高自身的文化素养及技术水平，努力成为他人学习的榜样，整个公司的环境面貌也随之改变。
（6）坚持统一、简约、鲜明、实用、严格的基本原则，实行生产现场目视化管理。明确班组工作目视板、工位标识板、工位的装备配置、工位器具固定位置、料架标识、地面标识等构成要素。通过视觉化、形象化、具体化的管理工具，确定生产现场的人、材、器具的布置规则及方案，有针对性的进行现场管理的改善和提高。
5总结
盛虹石化以优秀的企业文化为背景，彻底地“6S”管理为基础，精益思想为指导，形成精益思想与“6S”管理相结合的管理体系。减少浪费，提高劳动生产效率；营造“以人为本”的工作环境，提高员工的向心力、凝聚力；识别和消除危险源，创造一个零故障、无意外事故发生的工作场所；提高系统安全性，减少停机时间，保障产品的可靠性和稳定性；使客户感受到企业的良好形象与卓越管理。“不忘初心，牢记使命”在坚定不移地实践中逐步走向改善提高之路。
参考文献
[1]佚名.科技/绿色/时尚[J];纺织报告;2019,(8):18-20.
[2]胡莹.烟草企业精益管理体系建设思考[N];东方烟草报;2018-5-10.
作者简介：
葛全斌（1987-），性别：男，民族：汉，籍贯：山东，文化程度：本科，现有职称：初级。
吴国华（1986-），性别：女，民族：汉，籍贯：山东，文化程度：本科，现有职称：初级。
论文作者:葛全斌1, 吴国华2
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第15期
论文发表时间:2019/12/12
标签：精益论文; 石化论文; 企业论文; 物品论文; 万吨论文; 思想论文; 标识论文; 《科学与技术》2019年第15期论文;