【关键词】核心箍、间距、数量、绑扎质量
根据对多个以往施工过的梁柱核心区箍筋从箍筋间距、箍筋数量、箍筋位置、箍筋绑扎质量、浇筑混凝土时位移五个方面进行的调查，经统计和分析，根据缺陷率统计表绘制出如下排列图。
从排列图可以看出，影响耐磨地面质量的主要问题是：核心箍间距不均匀和核心箍数量不足，针对核心箍间距不均匀和核心箍数量不足两大症状，分析原因，对存在的问题进行讨论，将影响这两大问题的主要原因进行了归纳整理，从“5M1E”6个方面进行分析统计，绘制出关联图。
从因果图分析出9条末端因素，根据末端因素确定要因，要因确认计划表如下：
（1）末端因素：交底不清
经检查交底记录，施工工长施工前开会对操作对组进行详细的书面交底和口头交底，并绘制大样分发给施工对组，使其领会施工方法和质量标准。
结论：施工前工长对操作班组进行了交底，所以交底不清是非要因。
（2）末端因素：责任划分不清
验证情况：经检查，项目已制定项目责任制，实行全员层层落实质量责任、奖惩与质量挂钩。
结论：开工前期项目已制定项目责任制，落实到具体责任人，所以责任划分不清是非要因。
（3）末端因素：检查不到位
验证情况：经查阅钢筋检查记录及调查分析，本工程每次浇筑混凝土前均由质检部组织监理及相关部门对钢筋进行现场验收，经监理验收通过后浇筑混凝土。
结论：所有钢筋安装完成后均经检查验收后浇筑混凝土，所以检查不到位是非要因。
（4）末端因素：没划绑扎线
验证情况：经现场检测及随机抽查，现场工人施工梁柱核心区箍筋绑扎工序时，按要求画绑扎线。
结论：现场工人施工画了绑扎线，所以未画绑扎线是非要因。
（5）末端因素：箍筋外形不平
验证情况：小组成员对现场箍筋加工进行了调查统计，施工现场采用成品钢筋弯曲调直机械，工人加工钢筋采用经项目部审核的钢筋下料表加工，成品率高，外形平直。
结论：使用成品机械加工箍筋，外形平直，因此箍筋外形不平为非要因。
（6）末端因素：模板变形、跑模
验证情况：由小组成员对核心箍区域混凝土施工进行检查，发现振捣混凝土时模板变形、跑模直接影响到梁柱交接加密箍安装位置的精确度。
结论：现场工人振捣混凝土施导致模板变形、跑模，进而导致核心箍安装位置精度低，为影响核心箍绑扎质量的主要因素。
（7）末端因素：振捣混凝土时振动棒碰撞箍筋断落
验证情况：由小组成员对核心箍区域混凝土施工进行检查，发现钢筋穿插校密，振捣空隙校小，导致振动棒碰撞箍筋扎丝断落。
结论：现场工人振捣混凝土施导致绑扎丝段落，为影响核心箍绑扎质量的主要因素。
（8）末端因素：箍筋绑扎困难固定不牢
验证情况：由小组成员对核心箍区域箍筋绑扎施工进行检查，发现箍筋绑扎困难间距不均匀，少筋现象出现频率较高。
结论：现场工人施工核心箍绑扎间距过大且不均匀，导致少筋，为影响核心箍绑扎质量的主要因素。
（9）末端因素：夜间施工照明不足
验证情况：由小组成员对施工现场夜间照明情况进行检查，夜间施工时，现场安装了LED大灯，配置了移动灯源，照明不足问题可解决。
结论：夜间照明充足，因此夜间施工照明不足为非要因。
对以上三条要因分别进行研究，并明确了目标，制定对策、措施。制定对策表如下：
在某项目组织实施相应的措施，并检查其效果。
1、模板加固
1.1实施过程：
（1）在模板安装时，严格定位，在梁柱核心区设置加固措施，增设对拉螺杆并设置直径48*2.8钢管做主龙骨，确保混凝土浇筑过程中不因模板刚度小而产生胀模现象，从而影响核心箍绑扎质量。
（2）针对支撑架体进场进行验收，严格控制壁厚及钢管直径，针对模板安装严格控制，现场模板支设完成后项目部组织验收，对现场模板存在问题整改后方法浇筑混凝土。
1.2实施检查：
通过对模板进行加固，一定程度地解决了在浇筑过程中胀模的问题，经抽查检测，共计测点50个，不合格测点为5个。合格率仅达到90%，离活动目标还有一定距离。随着模板使用次数的增加，胀模、跑模的频率也随之升高，还需继续改进。
2、加强混凝土振捣管理
2.1实施过程：
（1）针对平时浇捣混凝土时振动棒很容易碰撞箍筋最后导致扎丝断落，梁筋紧靠在一起，从而影响了混凝土的浇捣质量。在混凝土浇筑前，针对平时的绑扎情况做再一次的进行全面检查，并记录，及时纠正，做好充分浇捣准备工作。
（2）混凝土浇筑过程中，安排钢筋，模板工跟班进行处理相应的问题，保证梁柱的位置正确性。
2.2实施效果：
通过现场工长及质检员旁站，有效的控制了混凝土振捣引起的核心箍错位现象，提升了核心箍绑扎质量，但由于梁柱核心区钢筋密集，随可以减少对核心箍绑扎钢丝的破坏，但效果不明显，有待进一步优化。
3、使用钢筋焊接固定核心箍
3.1实施过程：
（1）针对传统钢丝绑扎固定核心箍方式，在绑扎过程中工人施工困难，且振捣梁柱核心区混凝土时极易破坏绑扎钢丝，导致核心箍偏位等情况。在对策一及对策二实施未能达到目标合格率的情况下，小组成员遵循PDCA循环原则，开会讨论决定采用钢筋与核心箍及柱纵筋焊接方式代替传统钢丝绑扎。
（2）小组技术人员通过施工现场现场考察，绘制核心箍做法示意图。由主体分包制作样板，并在现场进行试验安装，验收合格后大面积使用。
（3）针对使用钢筋焊接固定核心箍，项目组织相关管理人员以及现场作业人员进行技术交底。
（4）现场施工流程
1）固定附加短柱主筋；
2）焊接箍筋与短柱主筋；
3）调整框架柱主筋位置，插入附加钢筋短柱；
4）插入梁筋，校准位置后绑扎框架梁筋；
5）附加钢筋短柱与框架梁一起入模，将其与框架柱主筋焊接。
3.2实施效果：
核心箍焊接固定完成后，对固定质量进行随机抽检，并形成抽检记录，分析原因，及时整改。
通过使用钢筋焊接固定核心箍方法代替传统的钢丝绑扎固定核心箍，不仅解决了核心箍在振捣过程中脱落的问题，也很好的解决了核心箍数量不足及间距控制等问题，核心箍固定效果好，经对10个梁柱核心区的核心箍数量、间距等抽查，共计测点250个，不合格测点为12个。合格率达到95.2%,超过目标要求。决定在后续核心箍施工过程中大面积推广使用。
通过改进后，在后续核心箍施工过程中，通过严格执行，严加管理核心箍的绑扎合格率及质量均有了显著的提高，在抽查的10处梁柱核心区，共计250个测点中，仅有12个测点不合格，合格率为95.2%，超过了目标合格率。详见下表：
通过调查分析表可以看出，核心箍间距及核心箍数量不足两个问题的累计缺陷率大大降低，活动前后效果对比图如下：
事实证明，通过合理的深化设计使用钢筋焊接固定梁柱核心区箍筋代替传统的钢丝绑扎方式，有针对性的实施措施后，经实践检验，梁柱核心区箍筋绑扎质量有很大的提升，有效的减少了核心箍间距不均匀及浇筑混凝土时振捣导致核心箍错位等质量问题，同时也有效地减少了其他质量问题。
通过采取相应的质量改进措施，不仅工程施工管理水平和质量水平有了很大提高，减少了返工费用。通过技术工艺改进，提升了梁柱核心区箍筋的绑扎质量，获得了业主、监理等各方好评。通过此次活动，在梁柱核心区施工方面积累了宝贵的施工经验和处理问题的新方法。
[参考文献]：
[1] 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1
[2] 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012
[3] 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
[4] 姜柏文. 核心区柱箍质量通病防治一法[J]. 建筑工人, 2004(11):34-34.
论文作者:翟天一
论文发表刊物:《建筑实践》2019年16期
论文发表时间:2019/11/20
标签：梁柱论文; 核心论文; 混凝土论文; 核心区论文; 钢筋论文; 质量论文; 间距论文; 《建筑实践》2019年16期论文;