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摘要：目前，我国的科技发展十分迅速，在我国快速发展的过程中，机械设计制造占据十分重要的地位，机械制造业的技术对提升机械制造的质量以及生产效率上具有很好的效果，所以文中针对现代机械设计制造工艺以及精密加工技术进行分析。
关键词：现代化机械设计；制造工艺；精密加工技术
引言
鉴于现代机械制造工艺的发展对我国进步具有十分重要的影响，为了进一步实现高质量的发展，有必要大力完善中国的机械制造工艺。实践表明，精密加工技术作为机械制造过程中的一项关键性技术，亟待进一步的研究与开发。为了促进中国未来建设更加高效、快速的发展，现代机械设计中的制造工艺以及精密加工技术的深入研究迫在眉睫，具有十分重要的意义。
1概述
1.1机械设计制造工艺
现代化机械设计制造工艺指的是在对产品生产的一系列管理过程中，结合运用现代化科学技术，生产出高品质的产品，从而响应市场需求增加企业收入的机械技术。随着我国第二产业的重要崛起，工业化的进程加速发展，机械制造的技术工艺越来越应用到各大厂家，但我国机械行业领域存在着技术不成熟、产品层次低、产品合格率低等种种弊端与劣势。相比较于一些欧美发达经济工业国家，他们在机械制造工艺水平方面已有很大的优势和成熟的模式，并达到领先的世界技术水平，走在世界前列，在近几年更加植入了智能互联网概念，进一步拉大了与我国的差距。除了在质量上领先外，在规模产业和基础配套设施方面，也存在着比较大的落后距离。我国自身发展的年限较短和起源地不在我国等历史原因也是造成我国跟外国相比落后的原因之一。尽管我国有着非常多的机械领域方面的精英和专家，其中不乏享有世界盛名的优秀人才，但该类人才大多是理论研究学者，注重于理论方面研究，无法将理论转化成实践的结果应用到现实，理论难以满足实践发展需求。在机械制造生产中，有两个特别重要的环节和因素参与其一是对原材料进行初级加工，其二是机械机器设备的参与。原材料的初级加工是生产的第一个环节，与以后的生产环节紧紧相扣，而且有了机械设备的参与，大大提高加工效果和劳动生产率，减少了人工成本和时间成本。因此为了解决该方面的问题，我们需不断进行创新变革，理论结合实际，改进工艺方法和水平，进一步减少成本和误差，探索出适合我国国情机械设计制造工艺的新模式，逐步让机械代替传统人力。
1.2精密加工技术
精密加工技术包括有很多种，研磨加工技术、微细加工技术、纳米加工技术等，首先是研磨加工技术，这种技术的施工过程就是在将研磨的材料放入到研磨工具的表面，将需要进行加工的材料进行打磨，然后在过程使用润滑剂降低材料和工具之间的摩擦力度，从而提高研磨质量的一张相对比较精细化的加工技术，研磨工艺正常情况下，只用在对材料和机械进行精细加工情况下，研磨材料的工艺不同，会直接影响研磨效果。精密切削时需要将精确度精确到微米级别的，使得材料表面的精确度控制在0.05微米左右的范围内。在精确切削过程中需要结合实际需求，选取合适的切削工具，切削工艺主要包括有精密车削和精密镗削等。微精细加工技术是进行微小构件的加工工艺，这种技术实施时是采用微波、超声波、微细切削等加工工程。微细加工能够给在细小的移动过程中，实现提升单位去除率的目的。但是由于材料的体积较小，所以在加工时容易受到微热力的影响，一旦出现热量过高的情况直接造成构件变形的情况，所以需要重视微热力对材料的影响。还有纳米加工技术，这种技术在当前的精密加工技术中是非常值得研究的方向。
2精密加工技术的应用
2.1精密切削技术
在数控机床切削加工中，要想保证零件的加工精度，就要有效控制刀具、机床和工件等因素对切削的影响，提高机床的转速也可提高精密度。采用超精细的切削方式进行加工，能对工件进行高精度定位，实现微进给、微控制，从而提高加工精度。
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2.2模具成型技术
当前，我国机械制造行业中对模具成型技术的应用较为广泛，该技术不仅能够在粗加工过程中起到良好的作用，还能够在精加工中发挥出实际效果。然而，在实际应用方面，其在粗加工方面的应用较为常见。不管是粗加工还是精细加工，都离不开模具成型技术的应用，同时在机械制造行业发展的过程中，可以通过模具成型去衡量其发展规模及实际状况，目前，在汽车机械制造、飞机零部件制造及仪表生产中对于模具成型技术的应用十分广泛。
2.3埋弧焊接工艺
埋弧焊接工艺会在焊接层下方产生电弧，以完成焊接任务，既可进行半自动应用，也可进行自动应用，当采用自动埋弧焊接时，只需确保焊接材料能运输到指定的位置，然后引动焊接电弧即可。而在采用半自动埋弧焊接时，则不仅要确保焊接材料能运输至指定的位置，还要确保施工人员严格按照相关规定来进行操作，而且实施起来较为繁琐，在经济性上要相对较差。目前大部分机械制造任务都是采用的自动埋弧焊接工艺。自动埋弧焊接工艺还可在钢结构焊接中应用，效果良好，同时也不会对环境造成严重的污染。
2.4微细加工技术
随着电子产品的更新换代，电子元件的体积呈现越来越小的趋势，由此对电子元件的加工技术提出了更高的挑战。微细加工技术的应用可以有效缩小元件的体积，并且降低电子元件在使用过程中的能耗，这是精密加工技术的显著进步，对促进我国工业生产的发展具有重要意义。
2.5超精密研磨技术
当今时代对于机械零件精准度的要求越来越高，超精密研磨技术由此产生，并不断进行完善。超精密研磨技术通过抛光硅片加工零件，一次性完成研磨过程。传统的研磨技术步骤繁琐，且制成的零件难以达到较高的标准，而利用超精密研磨技术后，加工制作的步骤显著减少，机械零件的质量也明显提高，有效的节约了人力、物力、财力等资源，提高了机械制造的质量和效率。将精密研磨技术应用于我国现代化机械制造行业的各个部门，快速推进机械制造行业的发展。
2.6切剥技术
由于市场对机械产品的精度要求较高，传统的机械制造技术远远不能满足市场需求的准确性标准。为了实现更精确的机械设计和生产，有必要摆脱切割工具以及机器对工件的冲击。精细剥离技术是一种在这种需求形式下生产的现代切割技术，该技术在机械生产过程中的应用可以有效地减少刀具和机床对工件的影响，从而最大限度地保证工件的精度。
结语
当前，我国机械制造工艺和精密加工技术存在参差不齐、设备落后等各类问题。为此，我们应不断变革创新技术，加大研发力度等一系列解决措施，缩小行业领域间存在的落后差距。机械制造工艺和精密加工技术作为我国工业化进程版图的一块领域，在发挥我国经济发展中有着不可忽视的重大作用，我国必须高度重视相关技术的发展，围绕相关技术开展相关的推动和完善，真正提高我国工业制造领域的水平技术。现代化机械设计制造工艺及精密加工技术作为我国各个领域的基础技术，广泛地应用于国家产业，影响着我国的工业制造水平和国民经济发展。随着我国越来越重视科学研究技术，机械制造业企业蓬勃发展，已经来到了世界前列水平，进一步扩大了我国的影响力，增强了市场竞争力。
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[4]陈刚.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].南方农机，2019，50（5）：89+94.
论文作者:杨岩
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第9期
论文发表时间:2019/10/25
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