摘要：火电厂锅炉尾部受热面出现状况时，需要对其进行检修工作。管理人员通过长期对火电厂锅炉尾部受热面的分析和观察，发现检修技术的好坏，直接影响火电厂锅炉尾部受热面的使用年限，与更换火电厂锅炉尾部受热面的次数，所以要提高火电厂锅炉尾部受电热面检修技术，才能最大程度上节约成本，提高经济效益。
关键词：火电厂；锅炉尾部受热面；检修技术
一、火电厂锅炉尾部受热面的常见问题与产生原因
锅炉漏风问题和尾部受热面腐蚀问题是现阶段火电厂锅炉尾部受热面经常出现的问题。低温腐蚀是出现于锅炉尾部受热面省煤器和空预器的硫酸腐蚀现象。根据发电厂锅炉的运转过程，粉煤在燃烧过程中会产生二氧化碳，二氧化碳在遇到冷凝水以后水解而成的碳酸是导致锅炉低温腐蚀问题的主要因素。下图所示的内容为受到低温腐蚀的锅炉设备：
锅炉漏风问题是锅炉效率的重要影响指标。这一问题的出现，会给锅炉的正常运转带来不利的影响。根据漏风问题的产生原因，人们可以将锅炉漏风问题分为以下内容：一是，炉膛漏风问题；二是，空预器漏风问题；三是，制粉系统漏风问题；四是炉膛出口的烟道漏风问题。根据火力发电厂锅炉设备的实际情况，锅炉炉内压力在正常情况下处于10Pa至20Pa之间。为避免锅炉炉外喷灰、喷火和冒烟的现象的出现，人们需要让锅炉炉膛内的气压低于炉膛外的大气压力。锅炉漏风的现象的出现，会导致风机电耗增加与热量损失现象的出现，对锅炉漏风问题进行控制，有助于降低锅炉使用过程中的成本浪费问题，进而为企业经济效益的提升提供帮助。
尾部受热面腐蚀问题与外界氧气在进入锅炉炉管以后出现的氧腐蚀现象之间存在着一定的联系。如在锅炉停运状态下，外界氧气在进入炉管以后，会在积水和潮湿的内壁的影响下出现点蚀效应，在锅炉炉馆内壁保护膜破裂以后，锅炉氧腐蚀现象的腐蚀速度会与水溶液中的氧离子、氯离子和梨酸根离子浓度及水溶液温度等因素之间呈现出正相关关系。在锅炉运行阶段，除氧器故障问题和水中氧离子未得到及时处理的问题也会导致氧腐蚀现象的出现。除此以外，凝汽器泄漏与燃料中硫、钒、钾、纳等成分含量较高的问题也会导致尾部受热面腐蚀问题的出现。
二、火电厂锅炉尾部受热面检测方法
火电厂锅炉尾部受热面常规的，主要是采用测量、目测、手测以及探伤等方法，对火电厂锅炉尾部受热面进行检查。
测量：测量方法是在对锅炉尾部受热面常规检测时，常用到的一种检测方法。主要测量方法有两种，用到的工具也是两种。一种测量方法是，使用测厚仪测量工具，对锅炉管壁的厚度进行测量；另一种测量方法是，使用游标卡尺测量工具，对锅炉的管径进行测量。
目测：一般手不容易能够摸到的地方，采用目测的方法，对锅炉尾部的受热面，进行认真、仔细的观察，在常规检测火电厂锅炉尾部受热面时，会将目测与手测这两种方法合在一起使用。
手测：手测的方法可以有效的检查出锅炉管的受热情况，对于那些容易摸到和检测距离不远的地方可以采用手测的方法，手测方法对火电厂锅炉尾部受热面，出现吹损或者是磨损等情况也十分有效。
探伤：探伤常会用到的方法有X射线、着色和超声波探伤法，着色探伤法主要是对锅炉零部件出现的裂缝进行检查，X射线和超声波探伤法主要是通过锅炉管子焊接口处的缺陷进行检查。
三、锅炉尾部受热面的常规检查方法与常规检修技术
3.1锅炉尾部受热面的常规检查方法
根据锅炉的实际运行情况，锅炉尾部受热面的常规检查方法包含有目测法、手摸法和探伤法等多种方法。手摸法是一种较为常用的检查方法。这种检测方法可以在距离较近的受热面管子的吹损、磨损等缺陷的检测过程中得到应用。在一些人们用手难以触及的区域，人们通常需要采用目测法。锅炉尾部受热面常规检查工作开展过程中使用的探伤方法包含有以下内容：一是，超声波探伤法；二是，X射线探伤法；三是，着色探伤法。超声波探伤法和X射线探伤法主要应用于管子焊口缺陷的探查工作之中，着色探伤法主要应用于部件裂纹的检查过程之中。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为保证锅炉的稳定运行，人们也需要在锅炉尾部受热面检查工作开展过程中，利用游标卡尺和测厚仪等设备对管径的涨粗情况和管子的壁厚进行测量。
3.2锅炉尾部受热面的常规检修技术
阻流板、防磨瓦和防磨涂料的应用，是锅炉尾部受热面检修工作开展过程中常用的检修技术。阻流板主要应用于锅炉尾部烟道的四周墙壁，它可以通过消除烟气走廊的方式发挥阻流作用。防磨涂料主要应用于锅炉设备器件的易磨损区域，防磨材料的防磨效果极其对管子传热的影响还有待学者的进一步探究。
四、预防受热面漏风和低温腐蚀的措施
受热面漏风处理措施：用鳍片式包覆管代替光管。严格按照检修规程进行作业；检修后让保温材料进行一段时间的保养，同时密封盒增设在人孔门处，耐火砖增设在高温段处的人孔门。采用耐高温盘根进行密封。恢复管道及梁由于尾部烟道打炮而产生的残余变形，在后墙变形处应重新进行保温处理。
由于冷凝水的存在，而产生了锅炉尾部受热面的低温腐蚀．因此，减轻锅炉产生腐蚀的关键要素就是要控制锅炉冷凝水的生成。一般常采用以下几个措施：
4.1降低过量空气系数
烟气中氧气含量高低直接取决于过量空气系数的大小，它们之间成正比关系，随着过量空气的增多，烟气中的游离氧分子也跟着增多。因此，降低过量空气系数，不仅能提高热效率、降低锅炉的热损失，还能降低烟气露点温度．防止冷凝水形成，避免低温腐蚀。
4.2减少锅炉内腔的空气接触
作为备用锅炉的燃气热水锅炉停运时，燃烧器鼓风机的进风口风门挡板会保持其停机时的打开位置，这时由于炉膛内处于负压作用使得冷空气继续向炉膛内流动．造成受热面上凝结出冷凝水，从而使锅炉腐蚀。因此．在按照实际运行情况的需要下将锅炉改为备用炉时，应观察燃烧器停止运转后的风门挡板位置．为了使风门挡板复位后在全关闭的位置停止，需给燃烧器的程序控制器再一次供电，降低进入锅炉的冷空气量以避免锅炉内冷凝水的产生。
4.3适当提高受热面壁温
使壁温高于烟气露点是避免低温腐蚀产生的最根本方法，考虑到壁温和负荷变化不均，一般壁温比露点高5―10℃。由于烟气温度高于管壁温度．而管壁温度高于锅水温度，因此，锅水温度、烟气温度直接影响着管壁温度，在运行中适当控制烟温，在设计中选取合理的排烟温度．是提高锅水温度一种有效办法。
4.4提高锅炉出水温度
如果供热系统由多台锅炉并联运行．在满足供暖温度要求的情况下．通过改善锅炉运行数量的方法，以尽可能少的锅炉实现运行。保证运行的锅炉处在较高的锅炉出水温度，使烟气的露点温度低于锅炉排烟温度，从而避免锅炉的低温腐蚀。
4.5使用添加剂
使用各种添加剂可有效防止锅炉尾部低温腐蚀，固体类如锌粉、白云石和硼、硅等氧化物；气体类如氨气；液体类如氯化镁的水溶液等。但是对于同一种添加刺，由于其加入方法、用量、均匀分布程度等因素的不同，也会在不同条件下产生不同的效果。
结束语
锅炉尾部受热面技术问题是锅炉正常运行的重要影响因素。根据锅炉的实际运行情况，锅炉尾部受热面的常规检查方法包含有目测法、手摸法和探伤法等多种方法。阻流板、防磨瓦和防磨涂料的应用，是锅炉尾部受热面检修工作开展过程中常用的检修技术。为避免低温腐蚀现象给锅炉正常运行带来的不利影响，人们需要让锅炉的壁温高于烟气的露点温度。
参考文献：
[1]魏剑波.火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析.科技展望，2016，26（09）：60.
[2]刘付荣.火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法分析.资源节约与环保，2013（06）：61-62.
[3]朱子光.火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析.科技资讯，2011（36）.
论文作者:王建新
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/9/16
标签：锅炉论文; 尾部论文; 火电厂论文; 方法论文; 烟气论文; 温度论文; 低温论文; 《基层建设》2019年第18期论文;