摘要：钻孔灌注桩能够适应各种各样地质条件，在施工中操作简便，并且设备成本低，因此，此技术广泛应用与各类桩基的工程建设之中。钻孔灌注桩工程是隐蔽工程，在施工过程中无论哪个环节出现问题，都会使整个工程的质量及其进度造成严重的印象，因此，水利工程中钻孔灌注桩的施工质量控制显得尤为重要。
关键词：钻孔灌注 技术应用
前言
我国的水利工程施工技术随着社会的发展和科学技术的进步在不断的完善和补充，钻孔灌注桩技术就是其中应用非常广的水利工程施工技术，它的成桩质量影响着整个水利工程的质量，因此做好钻孔灌注桩技术非常的有意义。
一、灌注桩的成孔
1.1 成孔设备和钻具的要求与选择灌注桩成孔设备多为转盘钻机 钻进时，钻头的摆动较大，扩孔情况严重，不利于施工。为了消除这一不良影响，保持钻孔的垂直度，应采取相应的技术措施，约束钻具的摆动。结合灌注桩造孔钻进的钻头与小口径钻进的钻头在底刃、侧刃刻取地层的机理：小口径钻进时，钻头的侧刃对刻取岩石起到非常重要的作用；灌注桩钻进的地层较软，相比之下，侧刃的作用就小得多。因此，建议在灌注桩孔钻进时设计相适应的钻头以减小钻孔的扩孔率。
1.2 钻进参数的选择
1.2.1 钻进泵量
灌注桩孔钻进时需要较大的泵量以排出粘土粉，其泵量计算公式为：Q=FV60式中，Q—冲洗液量(m3/min)；F—环状间隙面积(m2)；V—冲洗液上返返速度(m/s)。以灌注桩钻进设计孔径为500mm、钻杆直径为89mm、环状面积以0.2m2计算，在采用泥浆泵的最大泵量600L/min时，量使得粘土粉上返的速度是非常缓慢的，远小于小口钻探的泥浆的上返速度0.3m/s。
1.2.2 钻进转速
由于灌注桩孔的钻进多为粘土层的钻进，粘土层的强度与硬度等力学参数较小，钻具易刻取粘土，所以为了保持钻进稳定,减小钻进的扩孔率，必须采用较小的转速钻进。
二、灌注混凝土的配制
2.1 混凝土减水剂的应用
根据目前的资源情况和外加剂性能的特点，在灌注桩混凝土的配制中使用的减水剂多为MF复合剂。其能使混凝土在满足性能的基础上，还具有高流态、较高抗冻的特点。
2.2 灌注桩混凝土的配制
灌注桩混凝土的配制与建筑混凝土相比具有特殊性，其必须具有较高的流动性，同时还应考虑受到泥浆的侵蚀作用而影响混凝土的性能。因此，在配制时建议采取以下技术措施。
2.2.1 加大设计配合比
混凝土配制强度Rp采用大于设计标号R的50%的配合比。不仅总平均值要满足设计标号，还应满足95%的强度保证率。强度离差系数Cv 取0.2，查配制强度与设计标号之比的关系曲线可得Rp/R=1.5，即Rp=1.5R。当R=200MPa，则Rp=1.5×200=300MPa。
2.2.2 选择适合的材质
(1)添加改善混凝土性能的处理剂。例如，添加具有表面活性剂化学性质的MF 高效减水剂改善混凝土的性能。
(2)增加含砂率。砂率对混凝土流动及粘聚性有较大影响。一般参数为：比重为2.60，细度模数为2.89，吸水率为2%，含砂率为50%。
(3)加大混凝土的水泥含量。按建筑用混凝土配比最小水泥含量的二倍进行配制:即225×2=450(kg/m3)。
2.2.3 确定适合的水灰比
水灰比满足以下方程：Rp=aRc(C/W-b)式中，Rp——混凝土试配制强度为300MPa；a、b——试验系数，分别为0.5、0.58；
Rc——水泥标号，取425水泥；C/W——灰水比。计算可得，C/W=1.99。
2.2.4 确定高流态的用水量
根据实践经验，坍落度控制在19.3cm至21cm 能满足灌注桩要求，本次取坍落度为19.3cm。Gv=10/3(S+K)式中，Gv——混凝土用水量(kg/m3)；S——坍落度；K——试验常数。当碎石粒径为30mm，K=50.75时，用水量为234kg/m3。
三、灌注桩的灌注
3.1 灌注桩孔的清孔
首先利用捞沙卵石的钻头将桩孔内的沙卵石捞出，然后泥浆循环清除孔内的粘土。并且减小孔内泥浆的比重，从而保证在灌注混凝土时，混凝土能顺利地进入孔底，挤压出泥浆。清孔后的泥浆比重一般为1.14。
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3.2 混凝土的灌注
在灌注过程中，导管提升速度要慢,使得混凝土有足够的时间克服摩擦阻力下降。同时使泥浆具有排出的通道，否则，桩基的泥浆的作用下将会出现缩径、夹泥的现象。提升导管时，导管内保留的混凝土要有绝对的压力与泥浆的压力抗衡，以防止泥浆进入导管内。一般导管内的混凝土柱保持在3m至4m长之间。
四、成孔过程中易遇到的问题
4.1 缩径
4.1.1 缩径产生的原因
在钻进过程中，地应力沿较软岩层释放，因而造成缩径。在钻进过程中，钻进压力大，钻速过快，使得钻头很快穿过淤泥、淤泥质土层。当钻速过快时，淤泥便从钻孔周围流向钻孔内，导致其侧压力与孔内泥浆力达成平衡，发生缩径甚至卡钻。
4.1.2 缩径的防治
较为有效地防治缩径的方法有：①实行严格的管理,钻机由有经验的机长专职操作，其它人员不得随意操作；②在钻到淤泥或淤泥质土层时，投入粘土泥膏，使钻机钻进压力减为零；③钻速减慢让钻机在无油压状态空转。为确保钻孔无缩径现象，在成孔完毕后应在易出现缩径现象的地层中扫孔一到二次。
4.2 坍孔
4.2.1 坍孔产生的原因分析
坍孔产生的原因是多方面的，主要包括：遭遇预先未料到的复杂地质情况，以及施工中泥浆稠度过低，释放量远大于泥浆对孔壁的压力等。
4.2.2 处理办法
为了防治复杂地层情况带来的坍孔问题，首先应认真审阅该工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数。若报告中未提及此类异常情况而导致施工过程中坍孔的话，则应分别对待。
(1)在成孔过程中坍孔，其补救措施有二个：一是避开该桩位；二是回填原桩位，待密实后再钻进。
(2)在灌注过程中坍孔，其补救措施为：一是回填原桩孔，并在原桩附近补加梅花桩或扁担桩,合格即可。二是若工程质量要求高，不允许采用上述常规方法时，可用硬片石等将原孔全部回填，待其密实后，用冲击钻再重新钻进即可。防止泥浆稠度过低而造成的坍孔问题，只须加大泥浆比重到适当程度即可。一般泥浆性能指标取为：粘度为18s～22s，含沙量≤4%，胶体率≥90，比重为1.1 左右。
4.3 斜孔
4.3.1 斜孔产生的原因
斜孔极易发生在软硬岩层交替的层位。由于钻进压力过大，钻头沿软弱层面偏斜而造成。孔斜轻则影响钢筋笼的下放，重则影响桩的承载能力，这是成桩过程中不允许出现的质量事故。
4.3.2 防治措施
为了防止孔斜，在钻进过程中需要保持钻速均匀或加重块。对于已发生倾斜的孔，需要扫孔纠正；若纠正无效，可在孔中回填粘土、块石等。偏孔在0.5m以上时需要重新钻进。
4.4 沉渣与泥皮过厚
桩底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，要求水下灌注桩底沉渣厚度不得超过30cm。但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求。其原因主要是由于泥浆性能不符合要求，只有当泥浆比重大于沉渣比重时，沉渣才可被返出孔口，但若泥浆比重过大，又会造成孔壁泥皮过厚，影响桩的承载力特别是摩擦桩的承载力。因此，正确地控制泥浆性能在钻孔灌注桩的施工过程中起着重要的作用。
五、灌注过程中易遇到的问题
5.1 导管堵塞
导管堵塞的防治:在组装导管时要严格检查，检查导管内有无局部内凸，导管连接处是否密封。搅拌砼时应严格控制混凝土骨料规格、坍落度和搅拌时间，尽量避免砼在导内停留时间过长。另外，灌注时也应避免导管内形成高压气囊而破坏导管的密封圈导致导管漏水。
5.2 埋管
5.2.1 埋管原因分析
埋管经常发生在灌注过程中。导管允许埋入砼面下的最大深度与砼拌物流动性保持时间、砼的初凝时间、砼面在钻孔内的上升速度、导管直径等因素有关，当导管埋入砼面下的深度过大时，上面砼已初凝，使得导管内混凝土无法顺利流动就会发生埋管。
5.2.2 防冶方法
时刻注意导管埋深的控制。准确测量砼面的深度位置和勤拆导管，一般砼面每上升4m～5m 就可拆除相应数量的导管。
六、结论
随着钻孔灌注桩技术在水利施工中的广泛应用，更应注重在成孔与灌注过程中问题的防治，不断完善和发展钻孔灌注桩技术，深入分析影响钻孔灌注桩施工质量的因素，发挥其自身优势促进水利工程建设事业。
参考文献
[1]郭景堂,伍桂花.钻孔灌注桩事故原因及处理方法[J].林业建设，2009，(5):43-44.
论文作者:梁武振
论文发表刊物:《电力设备》2016年第6期
论文发表时间:2016/6/20
标签：导管论文; 泥浆论文; 混凝土论文; 钻孔论文; 过程中论文; 粘土论文; 钻头论文; 《电力设备》2016年第6期论文;