摘要：经济的高速运转和飞速发展加快了我国城市化的建设步伐，也为建筑业的转型发展提供了良好的机遇。变形缝两侧的剪力墙模板施工技术作为一种可以提高建筑质量与施工效率的新兴技术，其已经开始广泛应用于各种建筑工程之中。本文阐述了剪力墙结构的变形缝特点，并探究了变形缝两侧的剪力墙模板施工技术的作用和具体施工要点，并分析了控制模板质量的有效措施，为提高这项技术的应用效果提供了理论参考。
关键词：变形缝；剪力墙模板；质量控制
近些年来，我国的城市化进程稳定推进，人们生活起居的住宅建筑也逐渐向高层建筑的方向发展，这就需要提高建筑工程的质量与效益，以此保证人们的生活品质和社会稳定。高层建筑通常会使用混凝土的剪力墙结构，而此类建筑的变形缝的两侧的剪力墙模板在进行施工时会存在一定的困难。因此，要加强变形缝两侧的剪力墙模板施工技术的革新和探索，提高技术的实用性和实际效益。
一、剪力墙结构的变形缝特点
变形缝的结构相对复杂，其在具体施工过程中的质量控制工作会比较困难，而变形缝对剪力墙的重要作用也往往会被忽视。很多建筑工程存在着变形缝的上下错台过大，剪力墙结构过于复杂等问题。常见的剪力墙结构的变形缝有防震缝、伸缩缝和沉降缝。因为自身特点，变形缝的宽度会受到一定的限制，要在有效的空间内完成大钢模板和支架等一系列的施工工作是极其困难的。具体施工工序包括：安装大钢模板和相应的支架系统、调整大钢模板和支架的有效位置、施工完成后拆除不需要的大钢模板和支架等。这些具体施工工作都存在一定的困难和要素，也在一定程度上增加了变形缝的上下错台问题。
二、变形缝两侧的剪力墙模板施工技术的作用
变形缝两侧的剪力墙模板施工技术相比于传统的在变形缝中填充隔离泡沫板的施工技术，其具有节约施工材料、提高绿色环保效益、加快施工效率和提高混凝土的表面美观程度及质量等重要作用。此外，变形缝两侧的剪力墙模板施工技术也能提高建筑的安全性能和美观设计，在保证建筑施工工程的整体效益的同时，满足施工设计和施工监管的各种需求。
三、施工要点和流程
1、施工的基本流程
变形缝两侧的剪力墙模板施工技术的基本施工流程包括：设计变形缝的内部模板、制作加工模板和相应的附件、现场进行预拼装、正式进行现场安装、建筑混凝土并做好旁站监护、拆模、清理和后续保养等。
2、变形缝两侧的模板设计
变形缝两侧的模板设计首先需要选择购买合适的施工材料，并按照一定的常规方法计算模板的侧压力，然后确定模板内外的楞间距对拉螺栓的间距和直径等。其次，要对模板进行分块，住宅的竖向作为一块，其它结构最多可以占两块，沿长度方向分块需要根据变形缝实际长度进行设置，如果变形缝比较长，则需要进行分块，分块的尺寸要以保证模板在使用、拆除、起吊等过程中不能发生形变为标准。最后，要对整个模板系统进行构造要求的确认和完善。
3、模板的制作和附件加工
模板系统在确定基本构造之后，需要立刻安排相关的技术设计人员对绘制出模板的详细图纸。在开始制作模板时，要对制作班组进行具体而详细的技术交底，保证木工班组的各项工作能按照模板图纸与基本设计而展开。
4、现场的预拼装
模板和附件在完成制作加工以后，要经由施工现场的质量检验人员和施工人员进行验收之后才能进入现场开始预拼装的工作。现场的预拼装对于后续的工作具有十分重要的意义，其可以有效发现墙板两侧的模板位置的对拉螺栓的栓孔是否一一对应，对拉螺杆与钢筋是否存在相碰问题以及模板的拼缝严密与否等相关问题。如果发现问题就需要及时调整和解决，避免在后续的工程施工中产生更大的问题。
5、现成的正式安装
在保证现场的预拼装各项工作完成妥当之后，就可以进行正式的模板安装工作。通常而言，模板的安装可以使用塔吊来辅助模板就位，并严格控制模板拼缝和对拉螺栓的构造质量。模板的一般安装顺序是先安装变形缝内一侧的模板并进行校对，在安装对拉螺栓、PVC的套管以及垫圈，然后确保另一侧的模板就位，再对另一侧的对拉螺栓进行拧紧和校对，最后完成模板安装的验收工作。
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6、混凝土的浇筑和旁站监护
混凝土在进行振捣时，要保证插入式的振捣棒快插慢拔，确保混凝土的振捣密实、插点均匀，保证插点的距离要在50cm左右，距离模板20cm左右[1]。此外，需要控制好振捣点的时间，一般需要控制在20到30秒之间，直到混凝土的表面出现泛浆且不存在气泡，混凝土不再进行下沉为止。混凝土的浇筑工作需要安排专业的监护人员进行旁站监护，对发现的问题进行记录和处理。
7、拆模工作
等到本层混凝土完成终凝以后即可结平，在最后一次的收光以后需要立即拆除工程的对拉螺栓，并分离缝内的模板和墙板的混凝土。
8、清理和保养
完成拆模以后，要对模板进行清理，特别是要对模板的接缝处、螺栓外丝和内丝进行全面清理，并进行上油保养，保证模板堆放的合理可靠，防止模板出现变形与坍塌。
四、提高模板施工质量控制的有效措施
1、控制剪力墙的底部的楼板厚度
控制剪力墙的底部的楼板厚度可以减小内外模板在垂直方向上的误差，缩小错台问题的影响，确保穿墙螺栓的穿入效果和穿入工作的进行效率。具体而言，在完成楼板的模板支撑设置之后，要对模板标高重新进行测量与检查，避免因模板位置的不合理而造成的楼板标高偏差问题[2]。此外，施工人员要制作专门的测量工具，在浇筑楼板的混凝土同时实时测量和控制楼板的厚度，有效控制测量误差和楼板厚度的适用性。
2、控制剪力墙的钢筋铺设与捆扎
变形缝施工空间相对比较狭小，这就为穿墙螺栓的穿入施工提供了一定的难度，因此要加强剪力墙的钢筋质量控制，避免、减少穿墙螺栓和剪力墙钢筋的碰撞问题。这就需要施工单位在捆扎剪力墙的钢筋之前，根据模板的穿墙螺栓孔实际位置，对钢筋的捆扎技术进行优化和专门的设计，保证剪力墙的钢筋捆扎施工符合工程相关规范与标准，并确保可以避开穿墙的螺栓孔所在实际位置[3]。
3、控制剪力墙轴线的位移
剪力墙轴向位移的情况会影响变形缝内外模板的错位状况，因此，需要控制剪力墙的位移情况，减少模板的错台问题。施工单位在支设剪力墙模板以前，要在楼板上预先画出变形缝内模的边线和模板内模的边线，并反复检查两条边线的实际情况，防止在内模安装的过程中出现各种偏差[4]。
4、控制剪力墙的垂直偏差
控制剪力墙垂直偏差可以使用模板自身所具备的各种支架螺栓，把内模的位置调整为垂直状态，以保证后续模板铺设的顺利进行。普通模板其外模也是带有支架的，在施工时可以充分利用支架实现对外模的有效调整，但因为变形缝外模并不具备这种支架，也没有其它相关设备可以用来调整剪力墙垂直度，因此，变形缝处的外模垂直度的监测工作通常是比较困难和复杂的[5]。
五、结束语
综上所述，变形缝两侧的剪力墙模板施工技术是可以提高建筑施工质量，加快施工效率和提高建筑实际性能的重要施工技术。因此，施工单位、施工人员需要高度重视变形缝两侧的剪力墙模板施工技术的应用，严格按照相应的施工规范进行施工作业，不断提高建筑工程的整体质量与效益，从而带动我国建筑业整体的稳定持续发展。
参考文献
[1]武威,刘世阳.变形缝处剪力墙模板施工方法和质量控制[J].城市建设理论研究(电子版),2017(15).
[2]尹仕伯,周洪霞.浅析双剪力墙内部模板施工技术[J].建材发展导向,2017(12):70-71.
[3]黄杰虎.变形缝两侧剪力墙模板安装施工技术[J].环球市场,2016(14): 150-151.
[4]何伟,赵武青.变形缝剪力墙模板施工技术的分析[J].建筑工程技术与设计,2016(9).
[5]龚良勇,李文涛,万子华.剪力墙变形缝模板支设新技术[J].建筑施工,2016,38(7):917-918.
论文作者:符利勇
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/25
标签：模板论文; 剪力墙论文; 变形缝论文; 螺栓论文; 施工技术论文; 混凝土论文; 楼板论文; 《基层建设》2018年第34期论文;