关键词：传统压销工艺；销高；压入力；自动报警；压销设备
面对客户对产品压销较高的质量要求和企业人力资源优化管理要求，传统的压销工艺质量保证能力低下、经济效益性低，工艺流程长等缺点的存在远远满足不了前面的要求。优化生产工艺意义重大。
一、传统压销工艺流程
主要工艺流程按顺序包括3个工位：分别为1、手动压销：通过简单的压销设备通过气缸→压杆→销子方式的传动压力使销子压入本体；2手动检测销高：通过人手使用数显游标卡尺测量销子露出销孔端面的高度；3手动激光打码：手动把零件放置在激光打码机上进行打码。各工位的工时以及缺点如表1所示。
1-增压缸，2-压入力传感器，3-工业一体触摸计算机4-弹性压杆，5-视觉光源，6-视觉光源行走机构7-机架，8-工具箱体，9-气动三联件，10-角轮11-启动按钮盒，12-夹具，13-视觉光源行走机构，14-视觉相机15-激光打码机，16-压入定位销，17-行程开关
（一）功能介绍
（1）自动打码功能：在本体装夹完成后，启动激光打码机，在本体上打上零件完成日期。该功能和压销过程同时进行，耗时5秒不计算在生存节拍内。
（2）自动全检压入力功能：在气缸进行压销过程中，在增压缸和弹性压杆之间的压入力传感器感应压入力，把压力值传送给工业一体触摸计算机，在触屏上显示该值，并由计算机识别该值在工艺设定的范围内，若在范围内则判定OK并在压入力一项显示“OK”字样，表示压入力合格；若超出范围则判定NG并在压入力一项显示“NG”字样，表示压入力不合格，并且启动报警器。耗时时间和传统压销机一样是10s。
（3）自动全检销高的功能：在压销完毕后，启动视觉光源发出光源，将压销后的产品投影到视觉光源行走机构，由该机构测量出销子露出高度，并识别出销高是否在产品要求范围内，若在范围内则判定OK并在“销高”一项显示“OK”字样，表示销高合格；若超出范围则判定NG并在“销高”一项显示“NG”字样，表示销高不合格，并且启动报警器。该功能耗时
（二）操作流程如图2所示，按①②③④⑤的顺序循环操作。从中可见，压销的过程中，激光打码同时进行，压销的工时就包含了激光打码的工时。
总之，这种多功能压销设备的生产模式实现了销高以及压入力在质量方面的全面管控，运用自动化的技术来攻破以往压销工艺在人力资源和品质管理之间难以做到两面兼得的大难题。
论文作者:薛敏海,魏清亮
论文发表刊物:《科技中国》2018年5期
论文发表时间:2018/8/10
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