摘要：随着社会经济的迅速发展，煤矿资源的开发在煤矿事业蓬勃发展的背景下起到了至关重要的作用，尤其对于促进国民经济建设来说，煤矿生产更是不可或缺的重要部分。与此同时，煤矿企业对煤炭需求量也越来越大，而煤矿机电安装是煤矿生产的基础，因此，为了满足社会发展对煤矿生产的需求，提高煤矿生产的产量和效率，对煤矿机电设备的安装技术标准提出了更高的要求。
关键词：煤矿；机电设备；产量；效率；安装技术
1.引言
现阶段，我国煤矿经济快速的发展、产能的不断提高，很大程度得益于生产的机械化程度的逐渐提高，从而保障了煤矿开采具有较高的效率。这样一来，开采过程中的煤矿机电设备的可靠性问题就直接关系到了煤矿生产的安全问题。在实际生产过程中，由于管理不善或者操作不当等原因，造成了不同程度的机电事故，这不但影响煤矿企业的正常运行，重则影响煤矿的安全生产，因此，如何采取有效措施保障煤矿机电设备安装具有较高的安全性和可靠性，是探究煤矿高效安全生产的重要内容。
2.煤矿机电设备安装中存在的主要问题
结合当下我国煤矿行业发展情况来看，我国煤矿机电设备的安装存在诸多问题，由此导致的煤矿事故时有发生。首先，煤矿机电设备主要包括通风设备、压力设备、提升设备、排水设备、采掘设备、运输设备，供电与供气设备及安全监控设备等，这些都是非常精密的设备，安装方面都有相当高的要求，稍有不慎引起的事故和损失都是巨大的。由此可见，在煤矿安全生产领域，加强煤矿机电设备安装技术就显得十分必要。
目前，我国煤矿机电设备安装存在的问题主要体现在以下两方面。
2.1煤矿机电设备安装时出现的故障问题
在进行机电设备安装过程中，机电设备中的螺栓连接问题直接关系到了设备运行的安全性和可靠性。一般来说，螺栓连接是煤矿机电安装设备最基础的紧固形式之一，如果螺栓连接不牢靠，或在设备运行时由于振动原因导致螺栓慢慢松动，则由此发生设备故障的几率就特别大；另外，如果安装过程中，操作人员没有对安装结果进行检查，导致设备安装存在安全隐患，同样会对煤矿生产安全问题造成威胁。其次，机电设备中导电螺栓的安装对设备的运行安全性可靠性有着十分重要的影响。如果螺栓连接出现问题使电阻增大，极易引起设备发热，使导电元件表面氧化甚至烧熔，导致设备接触电路出现短路或断开的现象，进而引起电流事故。
2.2电气设备的安装隐患及原因分析
在煤矿机电设备安装过程中，如果安装人员操作不当，很容易导致一些电气设备发生故障。首先，煤矿机电设备中的变压器容易遭到外界的干扰，在安装煤矿机电设备时，如果高压管正在工作，或者安装人员错误安装，这样就会破坏高压管的绝缘强度，造成绝缘破坏严重，同时对安装人员生命安全造成严重威胁，容易引起严重事故。其次，在安装煤矿机电设备的开关时，如果操作上不小心使断路器弧触头与触指装配之间存在误差或开关的接触面积太小，就会导致接触面发热，电阻增大，甚至导致氧化开关设备，造成短路故障，由此将会引发一连串的事故，一旦断路开关安装不到位，断开速度就达不到要求，设备就会过热，引发断路器爆炸事故，这对煤矿生产和工作人员的生命安全的破坏力将是毁灭性的。
煤矿机电设备会出现上述几个故障问题，原因在于煤矿机电设备的保护和预防措施做的还不够，要想有效预防事故的发生，必须分析故障原因，从根本解决故障问题。煤矿机电设备中电气设备易发生短路故障的主要原因还是绝缘保护问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一般来说，机电设备安装后，内部的杂物也会被清除干净，然后进行绝缘测试并进行相关记录，这样设备内引发短路故障的可能性就会大大降低。即使出现短路故障，那么也可以快速查明故障原因，及时排除。电压不足引起设备故障也是煤矿机电设备故障中的常发现象，造成电压不足的因素有很多，首先最主要的因素是变电所到配电室的供电线路过长导致电压输送不足；其次是线路等效阻值偏大，导致电动机端电压偏低，转轴力矩减小，难以克服载荷转动，电流却相对稳定，这样保护系统就会失效。解决这一问题的办法可采用电容补偿方法，提高配电室母线电压，同时调节电容器电容大小，保证设备运行时的供电电压的相对稳定。
3.关于煤矿机电设备安装技术的研究
为了更好地解决煤矿机电设备安装中存在的问题，应规范使用煤矿机电设备安装技术标准，严格按照设计要求进行安装，在安装过程中注重与其他安装施工企业的协调与配合，保证煤矿机电设备安装工程的质量与安全。
3.1 规范机电设备安装流程
机电设备安装流程的把握，应做到对机电设备安装的每一个环节进行控制，避免因设备安装失误而引发煤矿安全生产事故。在安装过程中，主要涉及到了机电设备的清点、设备的验收、基础放线、设备安装精度控制等相关内容。在实际安装过程中，要注重制定设备安装计划，并加强安全技术交底工作。在安装完成后，需要对设备的运行情况进行检测，并对安装中存在的问题进行妥善处理，切实保证机电设备运行的稳定性与可靠性。
3.2 加强机电设备的清点验收工作
机电设备安装的安全性和稳定性与设备自身的性能有着不可分割的关系。因此，在安装煤矿机电设备之前首先要对供应商的设备进行清点验收，并对其进行相应的检测，确保设备符合安装需要。机电设备检测主要涉及以下几方面内容：①检测设备表面，查看其是否存在破损或质量问题；②安装设备时设置至少50 mm的垫铁高度，安装的混凝土强度不小于10MPa；③检查螺栓之间的相互位置是否符合安装需求④对于重要设备，需要进行预压强度测定实验，从而保证机电设备满足安装的实际强度需要。
3.3 机电设备实际安装操作应注意的问题
在机电设备实际安装操作过程中，主要涉及设备基础放线、安装就位和精度控制三方面的内容。在放线操作过程中，要注重利用水准仪对设备的标高进行反复校验，保证其符合机电设备安装的相关标准。当机电设备安装就位后，注意要在设备底座下设置垫铁，并根据安装技术标准对垫铁的高度进行调整。安装精度控制方面需要注意设备内应力的影响、温度变化情况等影响因素，根据设备的自身特点，制定合理的调整方法，从而保证安装精度。
3.4 设备的运行检查
当煤矿机电设备安装完成后，需要对设备的运行情况、设备线路进行有效的检测，在保证相关施工符合实际需要后启动设备。在设备启动过程中，主要检查在运行时是否存在滞卡的现象，并对滞卡的原因进行有效分析，从而找出设备故障，对故障进行及时处理。同时，要注重加强设备日常的维护工作，确保设备能够稳定地运行。
4.结束语
综合上述分析，我们不难看出，煤矿机电设备是煤矿生产系统的重要组成部分，其安装成果及运行效率直接影响企业的生产能力和经济效益。在机电设备安装过程中，保证设备安装具有较高的质量，严格遵守相关安装技术规程，从而保证设备具有较好的平稳性和可靠性，对企业机电设备的安装管理具有非常重要的意义。同时，在运行过程中，要保证煤矿企业的安全生产，提高煤矿企业的经济效益，加强机电安装管理对于煤矿企业运营也是非常重要的。
此外，我们还需要不断提高煤矿机电设备安装队伍的管理水平，加强机电安装技术培训和提高施工队伍的整体素质，通过完善的管理办法来确保煤矿机电安全，为我国煤炭行业的发展注入强劲动力。
论文作者:张保平
论文发表刊物:《基层建设》2016年36期
论文发表时间:2017/3/29
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