中建新疆安装工程有限公司 新疆乌鲁木齐市 831400
摘要：近年来我国的城市建设发展速度飞快，取得的成就也是非常显著，对于建筑行业来说，钢结构的制作安装影响力越来越明显，其质量是建筑投入正常使用的前提，尤其是近年来互联网发展迅猛，越来越多的建筑质量问题和安全问题被广泛传播，使得人们对此关注度极高，解决钢结构制作安装中的质量问题，对我国建筑行业的发展有着非同寻常的意义。本文则是针对目前我国建筑工程中钢结构制作安装中的一些质量问题，提出一些预防措施。
关键词：钢结构；制作安装；质量问题；措施
如今钢结构在建筑工程中应用越发广泛，其制作质量和安装的效果直接决定着整个工程的质量，随着经济发展不断取得突破，我国的建筑行业在多年的发展中也逐渐成为了经济体制中的重要组成部分，尤其是在城市建设中，建筑行业的重要性不言而喻，而随着科技的不断突破与人们的生活需求，建筑质量成为越来越多的人关心的问题，同时人们对其要求也是不断提高，而大多数钢结构都存在一些质量问题。
1钢结构制作存在的质量问题及预防措施
钢结构工程检查中，发现钢结构制作存在一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方面：
1.1对设计图纸的会审不到位
施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。
1.1.1检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题：
第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。
如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。
第二、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。
有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。
第三、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。
第四、施工图未注明除锈等级要求，对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。
1.1.2解决措施
作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，可以以相关的设计图纸为基础，结合工程的实际特点以及钢结构的具体情况比如孔洞位置、截面大小、连接方式、位置关系等，还有具体的工艺水平，对整个结构设计进行深化，完成满足质量要求的施工设计。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。
1.2钢结构制作质量问题及预防
很多质量问题是因为钢结构的制作时不按规范流程进行操作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。对此，板制H型钢的尺寸要严格控制，防止牛腿高差错位；切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。
在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。故要求严格工艺，使用组装胎架且要随时检查调整，对于组装前的矫正，要注意矫正质量，控制好角变形值和平整度。
在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板下料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满、边缘有凹坑与母材不齐平等；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成型差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。因此，钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。
除锈与油漆方面，除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度超厚，阴面较薄；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。因此，除锈尽可能采用机械抛丸或喷砂处理样板对比检查，使油漆粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，而油漆过厚，会增加较大的费用，造成无谓浪费。
构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，给安装施工矫正检测带来困难。所以，构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。构件运输和堆放过程中，应有搁置件垫平堆放，而不是随意卸车，杂乱堆放，造成构件变形、碰伤和污染。
2安装质量问题
钢结构安装同样会发生质量问题，安装前应编制专项施工方案指导施工，以确保施工质量。
钢柱安装时易违反操作规程，把钢柱一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。安装构件时要严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定。
锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。
安装高强度螺栓，较多的出现以下问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。
现场焊缝不到位，如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成型不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。应加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。
3结语
总的来说，随着建筑行业的不断发展，钢结构在建筑行业的应用也会更加广泛，钢结构技术的发展也会日新月异，这对钢结构的施工人员的专业素养和技术水平的要求也会越来越高。所以专业技术人员要不断地加强自己的专业能力，在以后的建设工作中发挥自己的最大能力，为社会经济基础建设发力。
参考文献
[1]赵宽宏.论建筑工程钢结构施工中常见问题及其对策[J].河南科技，2014.
[2]原学真．建筑钢结构施工的质量控制要点分析［J］．江西建材，2015．
[3]王宗熊．探析建筑钢结构施工技术与质量控制的措施［J］．中华民居（下旬刊），2013．
[4]侯建忠.钢结构焊接缺陷及预防措施[J].化工管理，2016.
论文作者:徐海涛,黄月秋
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第20期
论文发表时间:2017/12/28
标签：钢结构论文; 螺栓论文; 质量问题论文; 构件论文; 油漆论文; 设计图纸论文; 施工图论文; 《建筑学研究前沿》2017年第20期论文;