摘要：深基坑支护施工技术的好坏在很大程度上决定着整个工程的承载力和耐久性。在深基坑施工过程中，为了尽可能避免施工的隐患，有必要采用操作简单、应用灵活、边坡稳定的深基坑支护技术。但在实际操作过程中，仍有许多施工细节需要解决，并对该部分进行详细分析。
关键词：深基坑；支护；施工技术
一、深基坑支护结构与类型
1、钢板桩支护
在深基坑工程施工技术的支持,钢板桩支持常见的支持技术,具有简单、经济等优点,但是在使用钢板桩支撑技术,注意基坑土属性的建筑面积,如果软土,不能使用钢板桩支护技术,尤其是软土基坑深度超过7米,可以利用钢板桩的柔性和锚固系统的设计，通过各层的锚杆和支护，选择基底钢板桩拉拔的方式来进行钢板桩支护技术。
2、地下连续墙支护
地下连续墙支护技术可以应用于土墙防护环境下钢筋混凝土连续墙的施工，也可以在高地下水位的砂软粘土地层环境中发挥良好的作用。在施工技术和机械设备不断改进的过程中，地下连续墙支护已应用于地下工程。该技术可用于主结构侧壁的施工规划，并可采用反求法对地下工程进行支护:当基坑地层深层软土和施工深度超过80米,厚度1.4米,墙上应插入地下连续墙形式的挡土墙结构的维护,从而使整体的刚度和抗渗性能更好的支持,并减少地面交通和环境的影响。在建筑业基础工程中，必须具有良好的稳定性和承重性能。地下连续墙支护技术的优点是具有较高的承载性能，能够充分满足基础施工的要求，使基础工程具有较高的安全性和稳定性。然而，地下连续墙支护技术并不常见，因为这种技术通常用于深基坑工程中。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，地下连续墙支护技术工程造价高，因此很多建设单位不会选择这种技术。
3、排桩施工
桩排施工技术具有降低工程造价、方便施工的特点。在保证施工安全的基础上，结合基坑开挖深度和地质条件，通过连接挡土墙和挡土墙结构进行大型钢筋混凝土冠梁施工。在实际施工中，可以选择高压灌浆设置桩背和桩间，同时设置桩后施工的防水帷幕和深层搅拌桩。为了减少地下水中土体颗粒从桩间裂缝向基坑的流动，必须在支护桩外设置防水帷幕；螺旋灌注桩可减少基坑附近建筑物地下水的流入，使地表和建筑物发生沉降。此外，在支护过程中应充分考虑桩径和桩距指标，避免附近建筑物的振动。
二、建筑施工中深基坑支护施工技术的问题
1、实际受力状况限制
对于目前深基坑支护施工技术，由于受外部环境的影响，其受力因素会发生变化，从而产生一定的偏差。由于其实际受力情况取决于不同的土体质量和土体结构，不同地区的施工不能保证其预计算的准确性，且土体结构更容易因天气或周围环境的变化而发生客观的变化。因此，深基坑支护施工技术不能获得最准确的应力参数，在一定程度上限制了施工过程的质量保证和安全，对工程的整体发展影响很大。
2、实际施工过程与设计不符
在建筑施工过程中，不同的材料选择和材料用量会直接导致与设计不符的情况的形成。例如，深层搅拌时的水泥参数会导致深基坑支护的稳定性，如果参数不能达到预期的设计计算值，就有可能出现裂缝，从而威胁到整个建筑的质量和安全。在深基坑开挖过程中，相关建设主管部门仍然首先关注施工部门。由于盲目贪图工程进度，节约成本支出，施工偷工减料，与设计图纸偏差较大，造成空间不足，无法满足设计原有的承载能力和稳定性。
3、边坡修理不合格
在实际施工过程中，很容易发现开挖量过大或不足。由于开挖数据不能准确满足整体施工的要求，会影响周边边坡的不合格修复。由于相关人员缺乏专业素质或专业能力，深基坑地表坡度可能不均匀，水平和垂直度不能满足整个建筑的需要。这样会对人工修复造成很大的限制，直接阻碍后续开挖工程的进行。
三、深基坑支护施工技术要点
1、前期准备工作
本文以深基坑土钉墙支护技术作为一个例子进行参考的技术要点,施工前应首先确认需求,土钉墙的参数,以确保土钉之间的水平和垂直间距在140厘米,甚至和土钉支护基坑上部的,如果不能满足要求需要调整。一般来说,土钉材料需要选择Ⅱ级钢、土钉的规格基本上是孔径在10厘米,长度应该在6米,M10混凝土灌浆体的强度。根据施工要求配制具体的施工材料后，应根据施工测量方案进行具体设计，以保证施工的整体效益。
2、基坑开挖
在基坑开挖过程中，需要尽可能保证边坡的稳定性，采用自顶向下分层开挖法进行作业，每层纵向长度基本为10米。在深基坑开挖过程中，还应进行支护工作。在扩大基坑开挖面积的过程中，为了保证边坡的整体平坦度，需要对边坡进行修线。
3、凿孔与土钉
土钉墙支护技术在实现的过程中,应当在确认后的斜率将立即开始相应的射孔作业,在钻孔中具体工作槽设计,使用测量画线的方法来精确定位孔的位置的过程应当保证长孔和光圈可以实现整个标准。在钻井过程中，应进行特定偏差值的实时监测，以降低隐患发生的概率。上述工作完成后，可根据孔验收情况进行施工。最后，在所有钻孔工作完成后，可以进行土钉安装的后续工作。要求施工人员根据施工的孔径选择合适的土钉。在此过程中，土钉应位于孔的中心，中心支架焊接应每隔两米进行一次。
4、注浆
按照相应的施工方案,联合实际需要选择合适的混凝土强度和混合比例作为建筑材料,根据现有的基础条件和工艺要求注入水泥砂浆,采取由内而外的过程中注入来了,然后在视图的孔也要做好相应的绑定固体,确保密封,并且能够尽可能的减少砂浆的损失。完成以上工作后，需要设置钢网，并使用钢网之间的拉线，以达到整体结构的牢固度。在此之后，坡面应采用短钢条加固，焊接时应选择具有适当规格的钢筋截面。
5、混凝土面层
在焊接土钉端部的过程中，有必要利用焊接设置来加强钢筋的作用，从而提高钢网的稳定性和坚固性。根据锚头现有部分，应按照施工方案中钢筋的规格使用，并根据具体情况进行调整，以发挥好钢网与土钉之间的连接。所有焊接工作已经完成后,开始进行混凝土表面的铺设工作,控制混凝土路面的厚度8厘米到10厘米,采取有效措施,完成工作,并维护至少两小时后最后一组混凝土,能够节约用水,根据气候条件和水分的判断条件,基本的维修时间仍将在三到七天,具体时间根据实际情况确定，针对混凝土内外温度的控制，应保证严格操作，以免混凝土表面产生裂缝。最后，在验收过程中，需要对所有支撑件进行详细的检查和检查。
结束语：
一般来说，深基坑支护施工在整个施工项目中起着非常重要的作用。它是整个工程质量的最基本保证，是提高施工水平的关键技术。只有深入了解深基坑指标施工技术，才能保证深基坑指标的有效利用，发挥其积极作用。为了推进城镇化建设，提高建筑业的质量，必须深化深基坑支护施工技术。在项目建设中灵活运用各种措施，规避风险，提高整个项目的效率。
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论文作者:刘长发
论文发表刊物:《城镇建设》2019年2卷12期
论文发表时间:2019/9/10
标签：深基坑论文; 基坑论文; 过程中论文; 施工技术论文; 技术论文; 混凝土论文; 钢板论文; 《城镇建设》2019年2卷12期论文;