摘要：压力容器是石油、化工等行业常用的一种能进行物理、化学等反应的设备。压力容器具有很强的耐腐蚀性和空气密度，目前被广泛应用于各个行业，压力容器使用前一般需要进行深度热处理。热处理可以提高压力容器的性能，使其更加坚固耐用，近年来，随着压力容器的多样化和复杂性的发展，其结构中的热处理问题成为人们关注的焦点。在压力容器和金属材料性能要求越来越高的前提下，对压力容器的热处理技术要求也越来越高，本文分析了压力容器施工中的热处理问题及其内容。
关键词：压力容器；设计；热处理
1热处理工艺的基本原理
作为一项基础性的机械加工生产技术，热处理技术 在金属部件及设备生产中的应用极为普遍。就压力容器 生产而言，热处理技术的应用空间尤为巨大。具体而言， 压力容器是机械设备的重要单元，其以金属光泽良好、 延展性能突出的金属物质进行加工，实际生产中，这些 金属物质内部原子具有规律性排列的晶体离子，这使得 加工过程较为困难。
热处理工艺的应用较为灵活，在金属构件加工过程中，热处理工艺不改变工件的形状和整体的化学成分； 仅在材料热处理、材料保温和材料冷却工艺控制下，对金属构件内部的显微组织或表面化学成分进行优化。在其控制下，工件的使用性能得以有效提升。
现阶段，钢铁、铝、铜、镁、钛等合金都是热处理工艺应用的主要材料。从材料施工过程来看，热处理工艺在改变材料物理性能和化学性能的基础上，有效提升了材料的力学性能，这使得热处理构件或设备在使用过程中具有较高的稳定性和耐久性，设备整体安全性能突出。
2热处理技术在压力容器设计中的具体应用
2.1热处理技术在容器及受压件中应用
构件焊接是容器及受压件制作的重要环节。通常， 在容器及受压件焊接完成后，人们会对焊缝及一些特殊部位进行特殊处理，该环节中，热处理技术使其进行焊接处理的主要方式。从应用过程来看，利用热处理技术进行容器及受压件处理时，需进行热处理技术应用特征的严格分析，并挑选出符合工艺标准的加工材料。这是由于在实际处理中，容器及受压元件会产生强烈的化学反应，一旦容器及受压件的质量与热加工工艺不匹配， 就容易造成容器及受压件受损，不仅影响设备使用的安全性，更会对工业生产过程造成较大阻碍；因此，利用热处理技术加工容器及受压件过程中，控制加工材料的质量是确保压力容器设备安全使用的内在需要。
2.2热处理技术在成型件中应用
成型件是压力容器设计生产的重要单元。成型件加工时，生产人员会对构件施加热力及外在作用力，使得材料构件发生一定的形变，以此来满足机械设备的应用要求。然而在实践过程中，热力及外在作用力的控制极为关键，一旦施加的作用力不足或超出设计要求，则成型件的形状、规格就会发生变化，影响设备使用的安全性。基于此，在实际加工中，人们会通过热处理技术对成型件的形变过程进行控制，使其重新符合压力容器的制作需要。在压力容器生产过程中，成型件形变超标的现象时有发生，为提升热处理技术的应用水平，需对成型件的加工过程进行严格监测，然后以记录并分析成型件的形变趋势，并采取热处理技术进行规范防治，以此来保证成型件加工工作的顺利进行。
2.3热处理技术在压力容器焊接后的应用
压力容器焊接完成后，应注重热处理技术的规范应 用。具体而言，热处理技术在压力容器焊接后的控制要 点：（1）容器热处理效果会随着处理温度和时间的变 化而改变，在实际处理中，应加强热处理工艺的严格控 制，即在实际加工中应深化热处理工艺研究，实现其应 用流程的规范化控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（2）热处理工艺应用具有较高的专业性，在实际加工中，应加大热处理装置的革新力 度，一方面，应对现有装置的精确度进行校正控制；另一方面，需利用现代科学技术，进行热处理装置的智能化、自动化设计，保障热处理装置具有良好的应用性能。（3）实际加工设备是影响热处理技术应用质量的重要因素。在加工过程中，应对压力容器的材料、用途进行分析，尤其在一些特殊部位的构件加工中，应系统把控构件的功能需要，有针对性地进行热处理工艺控制，确保压力容器使用的稳定性、安全性。
2.4热处理技术在加工材料中的应用
利用热处理技术对材料进行预加工是压力容器制作生产的重要环节。实际处理中，容器设计图纸是材料预加工的基本指导。从材料加工过程来看，通过热处理技术的应用，一些质地较硬的金属材料会发生性状变化， 从而使得材料达到压力容器的应用标准，满足工业生产需要。同时，在加工材料预处理过程中，人们应进行材料加工温度和时间控制，避免温度过高，时间过长引起材料化学性能变化，影响材料的使用效果。具体而言， 当材料处理时间过长或温度过高时，金属材料的化学性能会发生较大变化，不仅影响材料的塑性效果，更会对材料使用安全产生一定影响。由此可见，一旦热处理温度和时间达到工程设计要求，需立即材料处理加工。此外，为确保热处理工艺与材料属性的高度匹配，在材料加工前，应进行材料属性的检测和确认，从而为预处理技术的应用提供有效参考。
3热处理技术压力容器设计中的应用要点
3.1分析应用范围，强化材料选择
现阶段，压力容器在工业生产中的应用不断普遍， 尤其在化工领域，压力容器的应用极为普遍，其达到了压力容器使用总量的 50% 以上。从应用过程来看，压力容器能在盛装气体及液体的同时，承载一定的压力，具有密闭性能好，安全性能突出的特征。实际加工中，容器应用领域不同，其对加工材料的要求也就不同。
现阶段，无锈钢、碳质钢材等都是压力容器加工的主要材料，在实际加工中，材料属性不同，热处理技术的应用程度也有所差异。通常，热处理技术在大部分的压力容器制作中均可应用；然而无锈钢压力容器的材质具有一定的特殊性，即在具体加工中，其并不需要进行材料热处理。在实际处理中，应先对材料的属性进行区分，针对性地选择处理方式。此外，采用不同材料加工压力容器时，材料的差异会引发处理步骤的变化。就碳质钢材加工过程而言，人们需要在考虑热处理标准的基础上，就热处理后的密封问题进行设计规划，以此来满足设备使用的安全需要。
3.2 加强结构设计，确保构件安全
现阶段，压力容器在工业生活中的应用愈发普遍。比如，在石油化工领域，压力容器可用来贮存、运输有压力的气体或液化气体，确保传热、传质、反应等工艺的顺利进行；而在其他工业与民用领域，空气压缩机、专用压缩机及制冷压缩机等系统都有压力容器的应用。实际生产中，压力容器的应用范围不同，其整体结构和控制要求也就存在差异。实际生产中，单腔压力容器和多腔压力容器是压力容器应用的两种重要形式，尤其在多腔压力容器应用中，其极有可能在一个压力腔内含有多种介质，这对于压力容器的安全性提出了较高要求。实际加工中，结构不同，压力强的压力也会存在一定差异，生产人员应结合低压、中压、高压和超高压的具体要求，进行压力容器结构重点部位的加工处理，以此来提升容器整体的安全性，促进企业经济效益获得。压力容器压力等级划分。
结束语
总而言之，科学技术的持续发展和进步，使得压力容器技术逐渐成为我们视野内一种综合性极强的科学技术，而其实际的运行就受到人们的广泛关注。实施热处理工艺，其本身关系到人身安全与财产安全，随着对热处理技术要求的进一步提升，就需要能够通过技术的有效革新，为压力容器的设计奠定良好的基础条件，最终提升容器的稳定性和安全性。
参考文献
[1] 曹野，赵明.热处理技术在压力容器设计中的应用[J].石化技术,2020,第23卷,第10期
[2] 张寅.关于压力容器设计中的热处理问题探究[J].经营管理者,2019,第28期
论文作者:李珍
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/4/30