摘要：管道工厂化预制是施工企业在项目所在地建有固定的标准厂房的管道预制生产线或管道预制工作站，按照流程作业方式组织施工。在管道预制厂内完成大部分管道的切割、组对、焊接、防腐、检验等工作，预制好的管段送往现场进行安装组焊，在现场只要进行少部分管道连接、二次预制和固定口焊接。加强管道施工的预制水平和预制深度，是保证管道施工质量、提高施工速度和降低施工成本的重要途径。
关键词：工厂化预制、下料 管、焊工培训 自动焊接
一、管道工厂化预制的背景、概念和意义
现代石油化工建设工程，正呈现出装置大型化、施工规范化的特点。长期以来，我国工艺管道制作安装模式，主要以“现场预制＋安装”为主，边预制边安装，谁预制谁安装。对管件的所有处理工作，诸如划线、下料切割、坡口加工、组对、焊接、热处理、无损检测等，都是在安装现场完成，以手工作业为主。一般来讲，安装现场的条件比较简陋，生产效率低、劳动强度大，并受制于气候条件，要达到较高的生产效率和质量水准，相当困难。
用自动焊代替手工焊，是改善管道预制质量、提高工作效率的根本手段，但自动焊机要充分发挥其高效率，必须要有焊接辅助设备和物流输送系统的支持，以构成一个通畅的焊接流程；焊接流程的连续运行，还需要相关系统的支持，因此，构建一个以焊接流程为中心的硬件支持系统和管理平台，就形成了一个管线模块化预制。
管线工厂化预制，是面向大型工程和长期市场而建设的真正意义上的模块化，工厂化的原料是；管子和管件，产品是管道预制件。它具有正规的厂房设施、先进的生产设备、完善的物流系统和独立的管理机构，实现了管道预制机械化、自动化、专业化，大大提高了生产效率和质量水准。
工厂化预制的原则是；尽可能提高管道预制深度，需要焊接的管件接头，尽可能多地在预制区域内焊接。但产品预制深度的确定，应考虑到运输和安装的方便，因此，单线图需要合理拆解。图面上标识有：管段号、焊缝号、管子下料尺寸、材料清单等，为管道现场安装、管理需要所用。
工厂化预制，生产效率很高，始终处于动态运营状态，需要处理庞大的物流、信息流，协调原料供应与产品营销，必须建立起独立的管理机构，配备专业管理人员和岗位工人。
工厂化预制的独立运营，使得管道预制与安装在时间、空间和组织上彻底分离，改变了传统的施工流程。项目部与工厂化之间默契的配合，将会给工程质量和作业效率带来根本的保证。
二、工厂化预制的平面布置及说明
1.工厂化预制平面布置和生产线物流依据“以人为本”，降低劳动强度，提高工作效率和产品质量的指导思想。采用平行移动和流水作业的方法，进行工厂化预制平面焊接工艺的布置。
2.工厂化预制平面布置：管道预制工厂化平面布置依据流水作业和材料的特性，图面上标识有：焊缝号、管子下料尺寸、材料清单等，为管道工厂预制所用。另外还从发展和完善预制厂功能的方向出发，预留布置卷板钢管制作加工区域和阀门试压区域。
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（1）管材、配件成品管段（线）的储存共布置七个区块，其中仓储一区为碳钢管材仓储区；仓储二区为PE、钢板网管材仓储区；仓储三区为已经处理（除锈、防腐）后的碳钢管材仓储区；仓储四区为碳钢管配件仓储区；仓储五区为碳钢管配件与焊条焊丝仓储区（包括焊条烘培）；仓储六区为碳钢成管线仓储区，仓储七区为PE、钢板网成品管段、管线仓储区。仓储一区、二区、六区、七区可以根据碳钢、PE、钢板网管预制加工的体量随时调节使用。
（2）预处理区布置二个区块：预处理一区为抛丸除锈和喷涂防腐区；预处理二区为喷砂除锈和手工防腐区。
（3）下料加工区布置三个区块：下料加工一区为碳钢管手工操作切割下料和坡口打磨区；下料二区为碳钢机械切割与坡口区；下料加工三区为PE、钢板网管切割与加工预制区。
（4）组焊区布置二个区段：组焊一区为碳钢管材组对与焊接区；组焊二区为PE、钢板网管材组对与热熔焊接区。
（5）加工区布置二个区块：加工一区为套丝加工（加工设备不固定可以根据需要移动或随时布置）。加工二区为管材钻空区。
（6）后处理区布置二个区块：后处理一区为碳钢管段焊接热处理探伤检验与焊接返修区；后处理二区为PE、钢板网管段热熔焊接检验与焊接返修区。
3.工厂化生产线设置与设备布置
工厂化生产线设置：根据现代化化工装置、工艺管道的特点，一般均由碳钢管道和PE、钢板网管道二种材质组成。管道预制厂设置碳钢和PE、钢板网管二条生产线，把厂房分为二跨，在靠近厂外主干道的一跨设置一条PE、钢板网管生产线，在另一跨设置一条碳钢生产线。当碳钢管道预制量大时可利用PE、钢板网管生产线进行预制，反之当预制工作全部为PE、钢板网管时，只要对管子传送线与工位组焊胎具稍做处理即可利用碳钢生产线进行预制。
三、管线工厂化预制质量检查
（1）质量检验：即对管道预制过程的各道工序，除锈、防腐、下料、加工，组对，焊接等进行质量检验。质量检验依据，执行国家现行的技术规范，标准和施工图设计的技术要求，即操作者和施工员对预制过程的各道工序质量进行全数自检互检，使预制质量达到对应的技术标准，规范要求，并同步建立（检验）记录，专职质量员要依据施工验收规范对预制各工序质量进行复验，审查各个施工检验记录。
（2）最终质量检验为实物（管线、管段）的检查检验和资料（各类记录资料和各类合格报告资料）检查确认。
①实物（管线、管段）的检查检验，应把预制合格的管线、管段，分别从预制区域搬到指定的合格产品堆放区，集中放置，由专职质量员会同施工员根据施工图纸、技术规范对预制完成的管线、尺寸进行检查检验，如检查检验不合格或不符合要求必须进行整改达到符合要求。
②资料检查确认：对产品出厂必须具备的资料进行汇总，如材料检验合格报告，除锈过程的各类记录，无损检测报告，管线检查的合格报告等必须齐全完整，交付甲方
四、结束语
管道工厂化预制已经在各行业中广泛应用和发展，但是由于受到各种因素的制约，整体水平还需提升。才能更好的推动管道工厂化预制工作的发展。
论文作者:魏德芳
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/18
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