摘要：热力设备停运期间的腐蚀保护是很重要的工作，因为在停运期间的腐蚀比运行期间严重得多。发电机组，不论参数高低和容量大小，不可避免地要停运检修或处于备用状态。如果不采取有效的保护措施，停运机组的水汽系统暴露在大气环境中，会产生大量锈蚀，其程度的广泛和强度往往超过机组在良好的水汽质量条件下正常运行时的腐蚀。停运腐蚀本身损坏了金属本身，在金属表面广泛地留下面积较大的蚀坑和针状蚀孔，从而成为机组再启动正常运行时诱发危害极大的局部腐蚀的源点。另一方面使炉管结垢速率增大，会促进和加剧锅炉的运行腐蚀，导致炉管的爆裂和清洗频率增大。所以停运腐蚀既会带来直接的和间接的巨大经济损失，又会极大地危及热力机组的安全运行，从以上现象可以看出腐蚀的危害是极大的。
关键词：停机过程；十八烷胺；保养及注意事项
引言
多年来，各国一直在探索和研究新的热力设备停运保护方法，十八胺停运保护法就是近年研究出来的一种新方法。此方法起源于国外，在德国、法国、俄罗斯等欧洲国家广泛用于原子能电站运行中防腐和火电站停运保护，这种保护方法与前述的方法相比有以下好处：
1、保护效果好，经十八胺保护后的金属，在水中浸泡30—50天不发生锈蚀或只有轻 微锈蚀，而没有保护的金属表面仅几小时就发生锈蚀。
2、保护范围广，可以保护整个热力系统，包括锅炉、汽机、除氧器、凝汽器、高低加以及所有汽水管道，甚至连极难保护的疏水系统均能得到很好保护。
3、适用于锅炉检修保护。保护后机组再次启动时冲洗水减少，水中含铁量下降。
4、操作方便，加药保护操作一般不超过一小时，对机炉运行无特殊要求。
保护机理
在机组停运前向系统水中加入十八胺，药剂随水汽循环布满整个热力系统，在与设备和管道内表面接触时，它会渗入垢下吸附于金属表面形成一层分子保护膜。机组停运后，保护膜就会隔离空气、水对金属表面的侵蚀，从而保护了设备。在机组再次启动时由于十八胺熔点低，经热水作用保护膜会被洗掉；使得设备金属接触面恢复原状。
十八胺在高温下可在金属表面上覆盖一层分子层憎水性膜，该膜可渗入到垢层下面，隔绝水和空气对金属的侵蚀。从国外的研究结果中还可知道，该膜还具有如下性能：（1）机组启动时，它可重新溶入水中，该过程会产生物理作用而使垢部分脱落，所以长期使用，炉管结垢量会下降；（2）它在凝汽器铜管上形成的膜会使凝结水水珠变小，提高热效率；（3）可减缓金属（如不锈钢）腐蚀裂纹的发生或发展。
停机过程及十八烷胺的关键节点：
1.接到停机命令之后，将机组负荷降至250MW，保持A、B、C、D四台磨煤机运行，主汽压力15Mpa，主汽温度540℃。
2.及时将主汽温、再热汽温减温水自动改为手动并及时调整。在滑压过程中注意炉内燃烧变化，必要时投入油枪稳定燃烧。根据汽温的变化及时关闭再热器减温水电动截门和手动门。
3.根据降负荷要求，同时降低主汽压力与主汽温度，负荷降至240MW，主汽温度500℃。密切监视胀差和金属温度，发现异常及时采取措施。注意控制减负荷速度和汽温下降速度。注意胀差变化，高中压缸负胀差到－4.0㎜时，应放慢减负荷速度或停止减负荷。（高中压胀差-5.6㎜+6.3㎜低压胀差-4.7㎜+16 ㎜）
4.根据煤位调整D磨煤机煤量，应逐渐减低D磨煤量，同时降低主汽压力与主汽温度，D磨断煤后停止D磨煤机运行，负荷降至160MW，主汽温度420℃。注意停磨过程中将给煤机皮带上的存煤走空，制粉系统内的存粉抽净。此过程各磨煤机总耗煤100T左右。
5.降压、降温过程中，要保证过热蒸汽和再热蒸汽有50℃以上过热度，冷再热有20℃左右过热度，不要进入湿蒸汽区。注意监视汽轮机金属温度、胀差及振动情况，高中压缸负胀差到－4.0㎜时，应放慢减负荷速度或停止减负荷。
6.当负荷降至50%时，保持主汽压力11Mpa至12MPa，过热蒸汽温度达到420℃，注意过热蒸汽温度不得高于450℃，否则会导致十八烷胺分解。将锅炉连续排污门关闭，通知化学车间做好加药前的相关措施并将凝结水精处理系统退出运行；化学通知凝结水精处理系统退出运行后，停止抽出泵运行；过热蒸汽温度达到400℃，通知化学车间开始加药；加药后控制过热蒸汽温度维持400℃至300℃（≯400℃），加药时间2小时（尽可能控制在最佳温度350℃左右），此过程保持参数稳定，停止滑停。此过程三台磨煤机运行，大约耗煤130T左右。
7.加药完毕后继续进行滑停操作，退出AGC。
8.机组负荷小于150MW，退出一台给水泵，保持空负荷运行，注意汽包水位和蒸汽温度的波动。
9.根据煤位调整C磨煤机煤量，应逐渐减低C磨煤量，同时降低主汽压力与主汽温度。停C磨煤机前投入AB层1、3角油枪运行，进行稳燃。C磨断煤后停止C磨煤机运行，负荷降至140MW。注意停磨过程中将给煤机皮带上的存煤走空，制粉系统内的存粉抽净。
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10.减负荷过程中，除氧器压力降到20kPa时辅助汽源应自动打开，保持除氧器压力0.02MPa。
11.根据需要投入A磨煤机微油点火枪，而后将A磨煤机切换到“微油运行模式”
12.当负荷＜140MW时，根据锅炉燃烧情况及时投油助燃，投油时应投用运行两粉层相邻的油枪。投油前，通知电除尘值班员除只保留电除尘器前一排电场运行外，将其它电场以及脱硫装置停止运行。
13.负荷降至30%，主汽压力降到7.5MPa，然后以≤1.5%/min的速度继续降负荷，并以≤0.1MPa/min速度降低主汽压力，以≤1～2℃/min的速度降低主汽温度
14.根据煤位调整B磨煤机煤量，应逐渐减低B磨煤量，同时降低主汽压力与主汽温度。B磨断煤后停止B磨煤机运行。注意停磨过程中将给煤机皮带上的存煤走空，制粉系统内的存粉抽净。
15.在锅炉蒸汽流量降至30%BMCR前，将给水三冲量倒为单冲量运行，给水倒单冲量过程中注意给水压差变化，减温水流量保持稳定
16.空加疏水倒外排，至汽机疏水箱手动门关闭
17.机组负荷降至100MW时，高加疏水切至凝结器
18.当负荷在20%时，停止最后一层制粉系统。停止该磨的给煤机前，通知电除尘值班员将仅剩下的前一排电场也退出运行，注意手动控制过热器和再热器的减温水量。加药后至此过程大约耗煤90T左右。
19.负荷降至10%时，开启后烟井下环联箱4路一、二次电动疏水门
20.当给水流量＜10%时，开启省煤器再循环阀，根据负荷情况停用部分油枪
21.负荷降至30MW时，用全自动并联方式将机组厂用电倒由STOB带。
22.厂用电切换结束后，汽机打开下列疏水：
23.汽压低于4.0MPa，轴封进汽改由辅汽供。
24.开启低压缸喷水旁路手动门。
25.高加退出运行。（注意减温水温度突降对汽温的影响）
26.机组停机前：启动辅助油泵，检查油泵运行正常，油压正常。
27.关闭再热减温水电动门、手动门。
28.打闸停机，记录时间。
经过对停机过程中耗煤量的统计，接到停机令后，负荷降至250MW时，应联系燃料运行保持A煤斗110T、B煤斗90T、C煤斗70T、D煤斗25T。
停机时，为了安全考虑，一般都要求将煤斗走空，因此加药的时机需要适当。加药时间太晚，容易造成循环时间太短，药液在系统内分布不均，停机时可能会在局部位置析出。加药时间过早，循环时间太长，损失量大，已形成的十八胺膜甚至还会有溶出的危险。因此应和燃料沟通到位，准确预估煤斗煤量，恰当掌握机组负荷，控制好温度，为加药创造好条件。停机过程大概投油时间2小时，燃油量控制在4T至5T之间。
注意事项
1.在加药之前要做好下列工作：
1）加药装置及药液处于完好备用状态；
2）切断停运机组与运行机组的汽水联系，提前关闭停运排汽至15ATA联箱手动门，保持停运机组单元制运行方式；
3）除氧器排汽阀关小；
4）运行一台给水泵，停运的给水泵加氨管一次关闭，运行的给水泵加氨一次阀开启，运行的给水泵再循环回水量控制为零；
2.对于凝结水处理系统的树脂的保护
经研究证实，十八胺对凝结水处理用树脂有影响，阳树脂会大量吸收十八胺，吸收后树脂密度变，强度降低，且采用一般方法很难将树脂中十八胺清洗出来，所以带有凝结水处理的机组进行保护时，应尽量避免十八胺与凝结水处理树脂接触，还要制定较细致的实施方案和控制标准，并加强监督。
3.机组停运后，锅炉过热蒸汽压力降至0.5MPa时对锅炉进行带压放水，0.2MPa时开启水冷壁、省煤器、过热器和汽包各空气门和放水门。
4.停机后，除氧器水温在85～100℃时将除氧器存水放净。
5.高加、低加汽侧疏水、凝汽器热水井积水、疏水箱存水，停机后即时排空。
6.高、低压蒸汽管道、给水管道的疏水及时排放。
7.上述设备与系统的排水全部外排，不可回收。
论文作者:许斯
论文发表刊物:《电力设备》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/14
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