摘要：数控机床在机械制造行业不可或缺，在多种先进技术集成后，数控机床的智能化、信息化程度更高，虽然其提高了加工制造效率，但在实际运行中，其也会受到故障问题的影响，电气故障便是其中的一种。技术人员还要做好电气故障研究工作，以便制定有效的数控机床电气故障检修方案，使该种故障爆发机率降低，使其不再对数控机床运行造成威胁。
关键词：数控机床；电气故障；检测方法；维修措施
数控机床运行过程产生的电气故障类型不止一种，这些故障都各有特性，产生原因、造成的影响、爆发部位也不同，维修人员在面对电气故障时，首先要落实检测方法，有效诊断故障类型，然后提出解决措施。如此数控机床才能快速恢复正常运行状态。本文主要针对数控机床电气故障与维修进行分析。
一、数控机床电气常见故障
数控机床中的电气系统常见故障主要有三种类型，其一，将故障发生部位作为判别对象，电气系统出现的故障主要有两种，硬件故障和软件故障。前者主要发生在电线电缆或接插件等硬件中，这些硬件一旦出现质损，只能通过更换新的硬件，数控机床才能恢复正常。后者主要指程序中出现的错误，当逻辑控制软件出现错误时，其控制作用会失效。维修人员必须寻求技术人员的帮助，使其能重新修改软件程序中的数据或参数，使控制程序恢复正常。其二，有的故障爆发有预兆，且有明显提示，而有的故障属于隐藏性故障，无提示。在故障解决中，需要重点解决无诊断指示故障，使其显现可见。数控机床信息化程度较高，其在运行中，会结合监控系统和自诊断程序，完成故障诊断工作和硬软件运行监控任务，使故障能被准确判断出来，然后显示在相关的屏幕上，维修人员还可以及时获取系统传来的报警信号[1]。维修人员可以根据提示内容，顺藤摸瓜，做好故障检修工作。其三，电源故障。电源会影响电路板，进而影响整个电力系统。在电力系统运行中，电源很容易出现故障，维修人员要定期检查电源运行情况。
二、数控机床电气故障检测方法
1、常规检验法
数控机床电气故障爆发时间没有规律，在现场加工制造中，如果出现电气故障，维修人员无法及时赶到现场，现场的操作人员便要承担检查任务，对电气设备进行初步检查，主要采取常规检查法来找到故障位置。操作人员可以查看设备外形和颜色变化，看外壳或元件等是否出现磨损严重情况，看导线是否变形或被烧断等。还可以通过闻气味、摸设备测温等方式来排查故障点。另外还可以使设备处于运行状态，然后听其声响，如果声响异常，则直接定位该异常位置，进行诊断。在听的过程中，可以直接听噪声判断故障，也可以使用助听器获取较小的声音，判断故障位置。
2、自诊断功能法
数控机床系统中设有自诊断监测系统模块，该模块可以对电力系统运行过程进行监控，当监控对象出现异常后，其会准确定位故障处，并作出原因分析。该模块还可以根据电力系统运行状态，预测即将发生的故障，并给出应急措施和解决策略，现场操作人员需要随时关注数控机床自检测系统的提示，以便及时调整电力系统，使其故障爆发次数减少。在数控机床启动时，其中的CNC系统会对整个机床系统进行检验，在初始化软硬件过程中，会发现异常参数，其会对人员作出提示。
3、参数检查恢复法
电力系统出现故障时，相关的参数必然难以与原参数保持一致，在参数检查中，可以根据异常参数准确定位故障点，所以参数检查恢复法也常作为故障诊断方法[2]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在检查中，需要使电力系统处于冷、热启动状态，该种状态下的参数需要接受PC卡的检验，在检验中，筛除故障。
三、数控机床电气故障维修
故障维修包括设备维护、检查、修复工作，维修人员及操作人员需要将相关措施落实到位。
1、做好预防性维护工作
电气故障都有迹可循，维修人员在定期维护中，应及时捕捉到隐患痕迹，使其得到及时处理，如此电气系统故障爆发机率才会降低，相关的维护措施也能起到很好的预防性作用。在预防性维护中，企业需要根据数控机床数量，配备专门的维修人员和操作人员，使其能全面把控数控机床，落实电气系统运行监督控制工作[3]。数控机床电气系统需要有专门的维修制度和维修档案，负责人需要遵循制度，做好维修记录工作，使电气系统维修有据可循。此外还要做好日常保养工作，电力系统中的每种设备、线路都要得到有效保养，操作人员需要做好电气系统的洒扫清洁工作，使其保持洁净，需要做好插头连接工作及其它部件的检查工作，避免出现老化严重或磨损严重的零部件，还要检查油液适应情况，及时更换优质油液。
2、及时更换零配件
在电气故障维修中，经常采取的措施便是更换零配件，零配件故障也是电气系统爆发率最多的故障类型。在数控机床长期负荷运行过程中，机床对应的电力系统很容易出现零部件磨损严重或老化严重、零部件错位问题，针对这些问题，维修人员需要拆卸设备，检查内部零部件的运用情况，如果零部件磨损或老化严重，则需要及时更换零部件，如果其还可以继续应用，只是位置出现偏差，维修人员则要借助专业工具，使其恢复原位。关键设备中的零部件都需要得到有效检查和更换，尤其是关键零件，其需要定期更换，避免性能下降带来的电气故障问题。
3、编制维修计划，定期维修
在数控机床电气系统故障维修中，还要针对故障类型，制定专门的维修计划和检修方案，使相关的设备能在高频率检修中，消除故障隐患，保持正常运行状态[4]。在具体维修中，还要提高设备的检修频率，电气设备需要接受定期检查和不定期抽查，在检查中，维修人员要检查设备外型、内部零部件，看其是否正常，还要通过状态检测法，检查其运行参数，参数与设备功能直接相关，参数出现异常，设备运行安全可靠性必然也会降低。电气系统中的关键设备需要被纳入到日常检修范围内，使其运行不会出现任何差错。此外还要制定大检修计划，定期检查所有设备，消除隐患，预防故障。
结语
在数控机床电气故障检修中，检测方法和维修措施都具有多元化特点，维修人员还要保证检修措施与故障类型的适应性，如此故障检修时间才会受控。这要求维修人员熟练掌握多种维修措施和检测方法，还要对各种电气故障类型及表现特征等了如指掌，如此才能作出及时反应，使数控机床得到紧急救场。加工制造行业还要制定相关的故障维修制度和体系，使故障维修过程更加规范有效。
参考文献
[1]庞权如,张春苗.谈数控机床电气故障与维修[J].农机使用与维修,2018(12):52.
[2]胡细东.数控机床电气故障维修实例[J].南方农机,2018,49(22):65.
[3]梁尧勇.数控机床典型电气故障诊断与维修[J].山东工业技术,2018(19):121.
[4]武洋,潘思思.浅析数控机床的电气故障诊断和维修技术[J].科学技术创新,2018(24):182-183.
论文作者:徐东峰
论文发表刊物:《电力设备》2018年第31期
论文发表时间:2019/5/6
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