河北省承德市河钢承钢检验检测中心 河北省承德市 067002
摘要：自动衡器在电力、建筑、交通、煤矿、港口等领域中广泛用于散料的动态称重计量或配比，为工业生产和节能减排提供关键的计量数据，是产业发展的有力支撑。要提升自动衡器产品的测量和溯源能力，就必须开发先进可靠的检测系统平台。目前国内生产企业开发的检测装置普遍存在检测产品对象种类单一，测量范围有限，无法远程采集试验数据、误差计算和结果评估、智能化程度低等缺陷，制约了产品质量提升和新产品开发进程。
关键词：自动衡器；智能测控系统；应用
1衡器检定的重要性
衡器是一种特殊的器具，我国对其管制较严格，实行许可证准入制度。衡器从出厂开始就要接受检定，而到了使用者手中后，还要经过储存、运输、搬运、安装等各个流程。一系列的活动，使衡器计量出现不准确，有些器具没有投入使用，便产生了损坏和零部件松动的情况。有些单位，分发到使用人手中后，器具得不到有效修正，使用器具的人也不一定是专业人员，有些微小的问题不能及时发现，这会形成误差，导致计量上的失误。所以说，衡器在投入使用前，一定要进行全面的检定，要由专业技术人员现场进行检定，以相关计量检定规程依据，对比前后的差距，如果发现问题，需要及时解决，当一切均检定完成后，也就是说，检定结果符合衡器计量性能和其他检定规程规定的要求后，才能标注好计量器具检定周期时间，这时，就能安全的投入使用了。
现代技术的发展，衡器制造品种越来越多，不同的机型有不同的结构有原理，这种差异化的器具，需要用不同的检定方式，那么，当投入使用前制定检定周期时，就要充分全面的考虑到这些影响因素，检定周期受条件制约，特别是衡器本身性能、使用环境、空气情况、准确度要求以及日常维护保养，均影响着检定周期的设定。只有在保证衡器使用中超出允差后果应尽量缩小的原则下，以检定周期适当长、年检费用经济合理作为标准，从而才能科学、合理的确定符合器具本身性能的检定周期。
在我国衡器是属于强制检定范围内的，因为这种特殊的计量器具起到的作用较大，如果出现问题，则影响较大，我们在确定衡器检定周期的时候，要遵循两方面的准则；一个是要保证衡器在检定有效期内，计量效果精度要高，具有良好的合格率；另一个是要以节约为主，不能出现不必要的浪费，减轻物力人力的投入量。如果说，衡器检定周期设置不合理，如果过长就会出现大量衡器在检定有效期内处于不合格状态，如果太短，还会导致不必要的人力、物力浪费，影响衡器使用单位或用户的生产生活，给用户增加了麻烦。
2测试系统组成和试验方法
该系统由皮带秤测试系统、非连续累计自动衡器测试系统和重力式自动装料衡器测试系统组成。按箭头所示方向完成物料循环动态称重过程，被测衡器产品可分别接入1、2、3、4号输送皮带预留开放式端口，根据安装位置的不同，各个控制衡器之间可灵活选择多种物料循环路径进行试验。该试验系统采用“M型”立体交叉物料输送方式，符合皮带秤使用现场工况和非连续累计自动衡器产品对空间高度的要求，采用的“实验室条件下大宗物料试验方法”一方面消除了因试验现场环境因素(温湿度、电磁干扰)、工况不稳定及安全性存在各种影响试验准确性的不可控因素的影响，提高了自动衡器产品型式评价的质量水平;另一方面减少了因到现场试验产生的许多能耗和费用(如设备试验的运行耗能、人工费、运输费等)，减轻了生产商和使用方的负担，起到了节能减负的作用。
2.1皮带秤测试系统
2.1.1200～1000t/h皮带秤测试系统
10t称重料斗秤称量物料后，按照相应的流量要求卸料到3号皮带上，经安装在3号皮带上的测试皮带秤称量后，返回100t称重料斗秤，完成一个测试过程;100t称重料斗秤称量物料后，按照相应的流量要求卸料到4号皮带上，经安装在4号皮带上的测试皮带秤称量后，返回20t缓冲料斗秤，最终到达10t称重料斗秤，完成一个测试过程。
2.1.21200～5000t/h皮带秤测试系统
100t称重料斗秤称量物料后按照相应的流量要求卸料到1号皮带上，经安装在1号皮带上的测试皮带秤称量后，返回90t称重料斗秤，完成一个测试过程;90t称重料斗秤称量物料后，按照相应的流量要求卸料到2号皮带上，经安装在2号皮带上的测试皮带秤称量，返回100t称重料斗秤，完成一个测试过程。
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2.2非连续累计自动衡器测试系统
将测试衡器安装在20t料斗秤和10t称重料斗秤之间，通过移动式溜槽调节空间高度，20t料斗秤按要求卸料到测试衡器中，经被测衡器称量后输送至10t称重料斗秤，物料
经3号皮带返回到100t称重料斗秤中，完成一个测试过程。
2.3重力式自动装料衡器测试系统
2.3.1小型定量包装秤测试系统
将物料由左侧的送料口送入螺旋给料机，提升并送入缓冲料仓，经过被测定量包装秤包装后由接袋输送机送至控制衡器进行称量，完成测试过程。
2.3.2组合秤测试系统
物料经过电振给料机送入皮带输送机，提升并送入料斗，从料斗下料口输出的物料经过水平输送机送入组合秤，经过组合秤后进入立式包装机包装并送至控制衡器进行称量，完成测试过程。
3智能化自动控制系统
该测控系统主要由管理控制系统和数据采集、结果评价系统组成，可根据测试产品的特性要求，采用神经网络算法智能匹配测试方案，实现从试验产品受理、试验方法选择、试验程序运行、试验过程记录、试验结果评估等全过程的智能控制。通过远程采集试验数据、试验结果不确定度分析等手段实现对被测产品的性能指标的智能评估，最终生成符合企业需求和标准要求的产品质量性能评估报告。
3.1智能管理控制系统
该管理系统受理用户提交的产品检验申请，根据自动衡器产品型号规格的不同，智能匹配符合企业产品特性要求的试验程序和试验方法，并实现对产品全部试验过程的进程管理和信息记录。不同种类规格的自动衡器的产品特性和检测需求差异较大，采用基于神经网络算法插件式开发思想，试验方法管理控制系统根据自动衡器产品种类、规格、测量范围和准确度等级的不同智能匹配，对应给出符合产品需求的试验方法和试验程序。
3.2数据采集系统和结果评价系统
该系统可适应国内常见的自动衡器产品的数据接口和通信协议，能远程自动采集物料试验过程中的被测衡器和控制衡器的计量数值和状态数据，如被测试皮带秤的瞬时流量、瞬时速度、累计载荷、累计时间、运行状态等，并上传至控制室内系统主机，实现了测试人员在中央控制室内对被测试设备的实时监控和数据采集，无需测试人员在物料试验现场读取测试数据，避免了试验现场粉尘、噪声污染、强电和大型机械对人员的安全威胁等，测试程序结束后，结果评价系统按照相应国家标准误差计算的要求，自动计算测量误差和不确定度分析，自动生成原始记录和检验报告。
4测控系统检测能力
该测控系统的设计、技术指标和各项功能完全符合国家标准和检定规程的要求，可开展的检测对象为0.2级及以下等级皮带秤和料斗秤，X(0.1)级及以下等级定量包装秤等量大面广的自动衡器产品，具体产品种类、规格。
5结论
综上所述，衡器是当今商贸领域最重要的计量器具，直接到交易的公平与公正，特别是结算上的公平性，我们只有不断强化业务能力与管理水平，才能在衡器计量检定工作中，维护好国家和消费者的合法权益。
参考文献：
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论文作者:窦青丽,孔梦旋
论文发表刊物:《基层建设》2017年第11期
论文发表时间:2017/8/21
标签：衡器论文; 料斗论文; 测试论文; 称重论文; 系统论文; 物料论文; 卸料论文; 《基层建设》2017年第11期论文;