摘要：随着社会经济的不断发展和科技的进步，水电站的修建数量也越来越多，生活中的水电站已经与我们的生活形影不离，它所充当的角色尤为重要。由于其自身的重要性，水电站的施工技术也应当被受到充分的重视，很多水电站的修建并不能满足安全质量的要求，这也与水电站施工过程中缺乏专门的技术人才和管理人员有着很大的关系。就目前的水电站施工来看，过程中仍有很多的问题日益显露，施工技术、管理人员、管理组织以及管理设施等方面都存在问题并不尽人意。本文就将根据目前水电站的施工状况，对水电站施工过程中的技术与管理做出相关探讨。
关键词：水电站；建设施工；技术管理
1．施工技术管理在水电站建设中的意义
针对水电站中的建设项目进行施工技术管理的主要目的是，为了更好地推动水电工程项目的标准化发展，对整个水电站中的建设活动进行科学化的管理，节省更多的人力资源和物力资源，进而找到一条最为可行的施工技术管理办法，而对整个水电站的建设施工业务实施科学有效的技术管理，还能够更好地提升工程的施工效率，加快水电站工程项目的施工进展速度，并针对建设过程中可能会遇到的施工风险进行规避，确保水电站的工程建设项目可以顺利地开展起来[1]。
2．水利工程施工技术
2.1截流快速施工技术
快速施工技术是指在不影响水电站的质量和工作寿命的条件下，加速对施工的控制和进度，这种技术大大提高了水电站的施工生产率。其中，需要制定一整套严密、合理、科学的工艺和方案，并进行系统的论证。也可采用计算机进行控制，包括生产、运输、施工等过程。
截流主要应用于具有一定规模的江流或者河流，通过截流，使得河流水资源能够按照人类的部分意志进行积累，并应用于发电、灌溉等工程。
水电站截流快速施工方案，必须建立在对当地水文水情资料、施工期天气条件、施工机械条件、施工人员安排、安全通航等各方条件均适宜和配合的基础之上。因此，在拟定施工计划之前，必须对会施工过程造成影响的外部因素进行详细的资料收集工作。
2.1.1截流施工材料的来源与备料量考核是否满足施工要求。水电站截流施工时，作为截流充填物的预制混凝土抛投料、石块原料等原料必须有充足的供应，而且施工料场应考虑施工运输距离和分布位置，例如某水电站施工时，拥有料场8个，分别分布在导流明渠的左右两侧各方位，进入石头抛投位置的进站道路有4条，而且不交叉重合，其料场及运输条件可以满足快速施工需要。
2.1.2施工时间必须满足通航限制及安全要求，避开恶劣气候影响。由于截流施工的垫底加糙拦石坎施工是一个水下作业过程，施工范围不仅包括抛投料点，还包括上游和下游的较长范围。因此必须要提前对通航条件进行约束性限制，将施工信息准确通报航务各单位，以避免施工过程中的材料对临近船只安全造成威胁。比如，某水电站进行水下垫底加糙拦石坎施工时，在上游和下游各5公里处设置警戒。其施工方案为在上游抛投25吨重的钢架石笼，在下游抛投8吨重的合金钢网石兜。而单项抛石加糙施工大约历时三个月，而在明渠断航前的通航条件为七个月的条件下进行，因此必须要加快施工进度，否则将会增大加糙拦石坎水上作业难度。
2.1.3截流核心部分的安全进占策划与龙口段施工方案必须预留风险预案。在截流工程实际施工过程中，位于截流非龙口段及龙口段的施工中，经常会发生堤头塌滑，而且根据水文地质情况的不同，常常坍塌的范围较大，如果遇到较为恶劣的气候环境影响，其风险会超出预计范围。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此必须加强综合性防止堤头塌滑事故的措施，并且预留抢险方案和风险预案，减少事故发生，保障施工安全进行。随着截流工作的持续进行，水深和流速都会发生较大变化，因此充分监视水情报告并且采取措施防护，才能确保堤头安全。
2.2基坑及调压井开挖施工
开挖施工前，应准确复核报建单位提供的测量水准点和控制点的点位坐标，复测报告报经监理单位审批通过后进行开挖施工，根据各个时段开挖的土石方工程量大小安排相应运输量的机械和台数。
根据场地地质、水文、气象和施工机械等具体情况，开挖基坑的底部应预留有0.30～0.50m 厚度的保护层，在基坑底部工程施工前进行人工分块开挖并清理干净。不论是枢纽基坑、厂房基础，还是施工导流设施的开挖，都应挖设相应的集水井和排水沟，结合场地情况选择适当型号的水泵进行基坑降水和排水。布置水泵时应考虑整个水电站施工过程中的经常性排水降水要求，特别是河道汛期涨水期间的加强性排水。调压井设置为圆形断面，其开挖直径为18m，深度为36.60m，场地围岩由板岩夹千枚岩构成，岩石主要以Ⅲ类为主，局部为Ⅱ类，岩石断裂带或裂隙密集带判定为Ⅳ类，开挖稳定性相对较差。针对场地地质、水文条件，采用先开挖导井，后扩挖成型的工序进行开挖施工。导井开挖采用一次性钻爆贯通技术，井身采用自上而下全断面分层、分块爆破方式进行扩挖，采用液压钻机钻孔进行岩石爆破，同时利用反铲翻渣顺导井溜至引水洞内将土石碴排出，解决了由上而下进行大直径深井开挖的技术难题。
2.3主体结构施工
水电站工程水下部分结构大都由大体积混凝土结构构成。浇注施工时，应根据实际结构形式进行分层、分区浇注。分层、分区浇注时应考虑混凝土自身的浇筑能力及水化放热[1]。对于小型水电站通常采用的立式机组，底板及尾水管部位可按机组数进行分区即可，其底板厚度通常厚度不大（一般不超过1.20m），采用混凝土泵送进行浇注，速度快，无需分层浇注。小型水电站立式机组的尾水管设计，按施工角度考虑一般可分为钢内衬与非钢内衬两种。高水头小流量的水电站大多采用钢内衬形式，施工方便；但对于该工程的低水头大流量水电站，因其尾水管直径相对较大，采用钢内衬形式造价相对较高，不经济，所以在进行尾水管部位混凝土浇注施工时，模板制作安装非常重要。
浇筑过程中应24小时实时进行监控，观察其在浇注过程中的位移变化。在厂房下部洞室结构相对较多，如集水廊道结构、集水井结构、供排水室结构等，浇注施工时应尽量采用整体浇筑法进行，但顶板与支撑的强度及稳定性一定要满足要求，在浇筑前应进行全面检查和仔细核算，防止发生因整体浇注的速度过快而导致顶板大幅下沉甚至坍塌[2]。待座环支墩浇注施工完并安装好座环后，要对座环基座进行水泥灌浆施工，水泥灌浆施工完成后再进行蜗壳混凝土的浇注，蜗壳模板可采用木模。需要注意的是，蜗壳边墙与顶板不宜一次性进行整体浇筑。蜗壳混凝土浇注完成后，进行水轮机层，以及机墩、发电机层的混凝土分层浇注施工，应注意预留相应的穿线孔洞。机墩浇注时应注意预留二期混凝土，插筋施工要严格按设计图纸进行。下部结构的混凝土施工过程中如在冬季遭遇气温骤降，已浇注成型的混凝土结构暴露表面要采取相应的保温措施进行养护，在低温季节要封闭已浇筑的预留孔洞。
结语
水电站作为我国重要的水利枢纽，与我们的生活息息相关，合理构建水电站能够在一定程度上提高我们的生活质量，保障生命财产安全。所以，必须坚持先进的管理经验，并将现代施工技术作为指导，重视水电站施工技术与管理水平的提升，以此来促进企业的可持续发展。
参考文献：
[1]倪桂香.中小型水电建设项目施工成本控制研究[D].西南财经大学，2012.
[2]刘妍.水电站工程施工组织设计方案评价研究[D].中南大学，2013.
[3]杨杨.溪洛渡水电施工项目质量管理体系研究[D].中南大学，2013.
论文作者:王文杰,田奇
论文发表刊物:《基层建设》2018年第15期
论文发表时间:2018/7/25
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