关键词：抽油机井；生产运行；能量消耗；动力传递；免修期
抽油机井的生产管理，是油田生产管理的重要组成部分。为了保证抽油机井安全运行，获得最佳的产油量，合理控制抽油机系统的运行参数，降低抽油机系统的能量消耗，保证系统安全平稳运行，才能达到预期的生产运行效率。
1抽油机井生产运行状况分析
加强对抽油机井的安全生产运行管理，提高抽油机井的安全生产效率。 抽油机井生产运行过程中，将电能输送给电动机，电动机通过电能和机械能之间的转化，通过三角皮带将电动机的高速旋转运动，传递给抽油机的减速箱。减速箱是减速作用的，通过三轴两级的减速处理，将高速的圆周运行，转变为低速的圆周运动。通过减速箱的输出轴输出，然后通过曲柄连杆游梁和横梁的传递，四连杆机构将圆周运动转化为直线运动，最终变为抽油机游梁的上下摆动，促使抽油机的驴头上下往复运动。 抽油杆将抽油机驴头的上下往复运行，传递给井下抽油泵的活塞，通过抽油泵活塞的上下往复运行，将井内的液体抽汲到地面上来，完成抽油机井的生产运行过程。分析抽油机的运行状态，及时发现抽油机系统存在的安全隐患问题，采取应急的处理措施，才能保证动力的正常传递，达到正常生产的状态，获得最佳的油井产能。
2抽油机井的安全运行管理措施
为了保证抽油机井安全运行，加强对抽油机系统的巡回检查，优化抽油机井的生产运行参数，保证抽油机井的排量符合油井的产能要求，合理控制抽油机井的动液面，保持稳定的供液能力，促使抽油机井高产稳产。
2.1抽油机井地面装置的使用及维护保养措施
抽油机井运行过程中，需要地面的抽油机、抽油杆及井下的抽油泵的配合，结合井下工具的作用，才能安全平稳地将井内的油流开采到地面上来。抽油机井的地面装置以抽油机为主，是将机械能转换为液体的压能的装置。抽油机系统运行过程中，动力设备将运动能量输送给减速装置，经过减速设计，传输给抽油杆柱，之后传递给井下的抽油泵。
对游梁式抽油机进行维护保养，保证抽油机安全运行，才能实现动力的正常传递。对抽油机的基本操作，包括抽油机的启动和停机操作，开井的操作程序的优化，抽油机井的关井程序的实施，并加强对抽油机井的巡回检查，及时发现抽油机井存在的问题，经过维护处理，恢复抽油机井的正常运行状态，达到预期的抽汲效率。
不断研制新型的抽油机系统，达到节能降耗的技术要求。如节能型的抽油机的设计和使用，异构型游梁式抽油机、异相型游梁式抽油机、双驴头游梁式抽油机等的应用，达到最佳的节能效果。加大冲程设计的抽油机类型有液压抽油机的应用、皮带传动抽油机的应用、链条式抽油机的适用等，结合油井的实际供液状况，优选最佳的抽油机型号，满足油井生产的技术要求。
抽油机的维护保养，坚持十字作业法，保持抽油机各个组成部分的清洁卫生，紧固各部位的连接螺栓，避免发生螺栓松动的情况，引起抽油机事故。对各个润滑部位进行润滑，避免轴承等部位干磨，而引起轴承损坏，降低机件的使用寿命。及时调整抽油机的平衡，保证抽油机动力的顺利传递，不断提高抽油机的运行效率，达到油田机械采油生产管理的目标。
对地面的抽油机进行例行保养8小时需要做的维护保养工作，一级保养一般是抽油机连续运行3000小时进行的维护保养工作，二级保养为抽油机连续运行10000小时而进行的维护保养工作，保证抽油机处于安全完好的状态，才能更好地完成抽油的任务。抽油机的例行保养是每班岗位员工必须完成的工作，对抽油机的各个部件进行检查，及时发现设备存在的安全隐患问题，保持抽油机的完整性。当抽油机运行一定时间后，进行一级保养，做好日常维护保养的全部工作，之后，对抽油机进一步进行维护管理，检查抽油机的平衡状态，如果出现严重的不平衡状态，会增加电能的消耗，需要对抽油机进行调整平衡操作。检查抽油机刹车片的磨损情况，及时更换新的刹车片，保证抽油机停机后的安全。
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抽油机长期运行后，进行二级的维护保养，做好一级保养的全部工作，之后需要进行全面的维护保养，检查减速箱及轴承的磨损状况，对减速箱齿轮的完整性进行检查验收，及时更换严重磨损的零部件。对抽油机的运行状态进行分析，调整抽油机的水平，保持电动机和抽油机系统的完好率，促进抽油机运行效率的提高。
2.2对抽油机井井口装置的维护管理
提高抽油机井井口装置的完好率，降低井口装置的故障，实施取样操作，录取井口的油压、套压、回压等生产数据资料。如果井口采油树上的取样阀门损坏，通过更换阀门的方式，保证正常录取油样，为单井的含水化验提供依据。
对各种压力表进行校验，保证压力表测量录取到准确的压力数据资料。为油井的动态分析提供依据。合理控制油井的井场流程，保证掺水和热洗流程的正常运行，通过掺水降低油流的粘度，提高采油生产的效率。通过热洗流程的切换，对抽油机井进行清蜡处理，降低油流的摩擦阻力损失，促使油井增产。通过井口采油树控制油井的产量，为油井的动态分析提供生产数据，对油井进行加热保温处理。
2.3抽油机井地下设备的安全运行管理措施
抽油泵的安全运行是抽油机系统安全运行的重要组成部分，加强对抽油泵的维护管理，才能达到预期的泵效，满足抽油机井生产的需要。通过示功图的测试，明确抽油泵的运行状态，对修井检泵周期进行控制和管理，保证修井检泵的质量达标，才能促使抽油泵安全运行，更好地完成抽油生产任务。
在抽油机井生产过程中，管式泵得到广泛地应用，抽油泵活塞的上下往复运动，将井内的液体抽汲到地面上来，上冲程过程中，活塞上行，将泵内液体转入油管，而下冲程过程中，活塞下行，吸液入泵，排液出井。通过抽油泵活塞的上下往复运行，不断将井内的液体排出到地面。
为了提高抽油泵的排量，加强对抽油泵运行状况的管理，避免抽油泵发生漏失的现象，保证泵的充满程度，使沉没度达到设计要求。同时建立合理的抽油机井的工作制度，保持泵径、冲程和冲数满足长冲程、慢冲数、小泵径的要求，不断提高抽油泵运行的效率。
2.4优化抽油机井的安全运行管理措施
对抽油机井的运行管理措施进行优化，尤其针对抽油机、抽油杆和抽油泵的运行状况进行分析，保证三抽设备安全平稳运行，达到最佳的运行效率，才能促使抽油机系统效率的增加。降低抽油机系统运行的摩擦阻力损失，避免消耗过高的电能，选择节能型的电动机和抽油机类型，不断提高抽油机井生产的经济性。
采取优化的管理模式，对抽油机井的运行参数进行录取。经过油井生产的动态分析，确定抽油机井的动液面是否符合抽油的需要。减少冲程损失，提高抽油泵的排量。建立安全风险管理的机制，对抽油机井的各个组成部分进行安全风险识别，确定安全风险点，加强对风险点的维护管理，避免发生严重的安全事故，影响到抽油机井的安全运行。 如曲柄销子螺丝断，就会发生翻机事故，导致抽油机停抽。属于重大的安全事故，需要吊车处理，才能恢复抽油机井的正常运行状态。加强对抽油机井管理人员的培训，提高专业素质，使其掌握抽油机井安全运行管理的知识，会对抽油机进行日常的维护保养，处理常见的故障，保持抽油机井的正常生产状态。会基本的操作，如对抽油机井井口加盘根的操作，避免井口发生漏油的现象，而影响到采油树的清洁卫生。合理控制井口采油树各个阀门的开度，保持油井的正常生产能力。
通过对抽油机井的安全运行管理，建立安全管理规章制度，提高岗位员工安全操作的能力，避免发生安全事故。杜绝人为的违章操作行为，避免抽油机伤人。尤其对抽油机进行维护保养过程中，保证抽油机停机后，刹车的完好率。避免平衡重物下落，导致人身伤害事故的发生。
3结论
通过对抽油机井的安全运行管理措施的研究，优化抽油机井的日常管理，不断提高抽油机系统的效率，满足油田开发的基本要求，获得最佳的油气产能，为油田生产创造最有益的价值。只有保证抽油机井安全运行，才能更好地开采油流，提高抽油机井的运行效率，达到油田开发的产量指标。
参考文献
[1] 赵新怡. 浅析抽油机井生产过程中的精细化管理[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊), 2015(21): 55-55.
论文作者:李晓冬,李雪梅,齐勇
论文发表刊物:《科学与技术》2019年16期
论文发表时间:2020/1/15
标签：抽油机论文; 油泵论文; 油井论文; 井口论文; 维护保养论文; 效率论文; 冲程论文; 《科学与技术》2019年16期论文;