摘要：化工机械设备是化工企业普遍应用的机械设备，其范围包括了化工生产所需的所有设备与机器。由于化工生产中涉及多种化学品的储备、预处理和生产反应过程，部分化学品对化工机械设备存在一定的腐蚀性，因此化工机械设备就更容易发生化学损伤、产生故障，这也就给我们进行化工机械设备管理和维护提升了工作难度。
关键词：化工机械设备；管理；维修保养技术
引言
在社会发展进入新的历史时期以后，对于一些企业来说，想要实现长足的发展和进步就必然会注重各类化工机械的引进与使用，然而在不同化工机械的使用过程中，就必然需要对它们进行系统的管理与设备的保养。实际上，对化工设备进行管理与保养的主要任务是要求企业技术职工及时对机械设备的运作情况进行监督，并且随时处理不同的设备问题，这样能够在一定程度上提升机械的运行效率与使用寿命。
1化工企业在机械设备管理与维护方面的现有问题
1.1化工机械设备的相关管理制度尚需完善
很多生产型化工企业在人事管理方面都制定了完善且严谨的制度规定，而在机械管理与维护的制度建设方面却有所忽视。化工机械设备的运转情况与化工生产效率相关性极高，因此化工企业要重视机械设备的管理与维护制度，利用标准化的制度来对化工机械设备操作和维修人员的行为进行约束，只有在严格的制度规范下机械设备的管理责任才能彻底落实，维修人员的技术操作也带能更加标准，才能为化工机械设备的运行提供更加良好的环境。
1.2化工机械设备的管理模式还需进一步提升
在当前自动化技术发展的背景下，化工机械设备的自动化水平越来越高，其管理模式也应进行相应的革新。而化工企业多在沿用传统的机械管理理念，对于化工机械设备还是只重维修而轻视保养，认为定期保养会耗费人力物力且有些生产线还要停工，会延误生产，因此化工企业在进行机械设备保养方面存在管理误区，这样会造成机械设备带病长期运转，生产效率低下，运行成本升高，对于化工生产非常不利。
1.3进行化工机械设备的维修技术操作的人员素质有待提升
很多化工企业在进行维修技术人员招聘时都没有设立专业技术门槛，因此也就使得化工机械设备的维修保养队伍中很多技术人员的专业素质不过关，尤其当前信息技术的应用不断深化，很多机械设备维修技术人员对于设备构件故障和设备控制结构等方面没有足够的了解，在进行设备维修操作时通常会耗费大量的时间，造成化工生产停滞。还有一些化工机械由于内部结构机巧，构件运行关联性较高，对于故障查找的技术要求也就较高，很多维修人员在这方面技术掌握不足，给设备维修工作效率的提升带来了阻碍。
2化工机械设备管理及维修保养技术
2.1实施科学化的设备管理模式
化工企业要明确机械设备管理的重要性，完善过程中的管理制度，对现行制度中存在的问题进行分析，采取有效的改进措施来提升管理水平，落实具体负责人，制定机械设备管理规定，严格按照规定标准进行落实。提高润滑油的使用和管理标准，确保润滑质量和类型能够满足设备要求，促进机械设备实际效益的发辉。加强机械设备运转过程中的维护与保养工作，针对不同的设备采取适合的润滑油和维护措施，确保化工机械设备能够顺利运行，保持理想的运转状态，为企业创造更多的经济效益。
2.2科学确定维护与保养时间
（1）化工机械设备运转过程中，化工企业应该制定科学的维护与保养方法及保养期限。由于在生产过程中需要涉及到很多的机械设备，并且种类繁多，每一台设备都有自身的独特性能和维护保养期限，所以企业应该根据设备的具体情况制定详细的日常维护保养时间，既能及时发现机械设备在使用过程中存在的问题，及时进行处理，避免故障发生。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆还能够降低机械设备带病运转而引发的故障和设备事故，防止破损面积的进一步扩大，提高企业的整体效益。
（2）维护与保养工作应该同时进行。对于机械设备中的连续化反应装置，设备构件之间的联系都比加大，环环相扣，如果其中一部分出现问题，就会造成整个系统的故障，所以，对这种机械设备保养与维护工作需要同步进行，以提高整体系统的稳定运行。工作人员在维护与保养过程中，应该做好日常的维修和保养记录，能够对设备的日常状况进行正确分析，以方便对设备的管理。完善各种检查测量工具的使用，确保测量器具的准确性，避免在工作中对机械设备存在问题的错误判断，而增加无用功。
2.3完善相应的管理制度体系
企业还要完善相应的管理制度体系，化工企业要根据自己企业的规模，企业内部机械设备的数量，设计出适合自己的科学的管理制度，配备充足的人员，而这些人员的职业就是进行监测，监测机械设备的使用情况以及是否存在问题，如果发现问题，马上汇报给上级，及时采取保护措施，这样的制度体系也应该实行问责制，再出现问题时就要找到巡航赢得负责人进行询问，如果发现是因为监管不当造成要进行严肃的处罚，端正工作人员的工作态度。
2.4强化设备维护保养手段
相关人员在对设备维护保养手段进行强化时，第一，要对流体流量测量设备实施维护与保养。要在一定时间内及时对流量计电源接线情况进行检查，并要对显示器插件、内部变压器以及保险管运行状态进行明确，同时要对转换器安装情况实施详细检查，以便及时发现机械设备存在的问题，及时实施相应维护；第二，要对温度变送器实施维护与保养，要对供电状态实施定期检查，并要对设备各个线路的接线情况与运行情况进行明确，要保证工作落实的细致化，确保仪器潜在风险能够在第一时间被发现，以便各项设备保养与维护工作的顺利开展，将设备存在的问题控制在最小范围内，避免不必要损失；第三，要对机械密封圈实施维护与保养，要按照设备连接结构设计，对密封圈介质进行科学选择，并要按照密封规范对其实施标准化的维护与保养。
2.5设备保养技术要点
（1）设备的一级保养
设备的一级保养主要是在设备运行到原先规定的时期，进行操作为主，维修配合的设备保养，也可以被称为是月保养。其中，在一级保养的时候，相关车间的设备员和技术员还应该进行及时的验收和评定，从而确保设备的正常运转和使用。同时，其相关人员还应该填好这些设备的保养记录，从而为车间计划考核设定一定指标等。其中，一级保养的时间间隔通常如下所示，即：两班制的是三个月一次，单班制的是六个月一次。具体的情形可以根据当时状况进行调整等等。
（2）设备的二级保养
设备的二级保养主要是指石油化工机械设备在运行到一年时间左右时，应改为以维修为主，并配合操作的维修保养，从而确保其机械设备的质量，这也可以被称为是年保养。其中，其二级保养还应该及时完成设备一级保养所规定的内容，并进行相关的设备的解体、检查、拆卸和保养等，确保其石油化工机械设备的使用寿命不回因使用故障原因而出现缩短的现象。
结束语
总而言之，随着今后化工机械设备的不断发展和进步，企业需构建起一个较为完善的设备管理与养护系统，不断提升设备的工作效率与企业的产品生产能力。
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[4]王家新，朱富军，周云．化工机械设备管理及维护保养技术探讨[J]．建材与装饰，2016，（1）．
论文作者:魏英健
论文发表刊物:《基层建设》2018年第5期
论文发表时间:2018/5/21
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