关键词:油田；多举措；联合攻关；检泵率
前言
由检泵率控制是采油工程管理的核心内容之一，也是衡量油田生产管理水平的准绳。在油田，每控制1个百分点的检泵率，就可减少成本近400万元，增加产量2000t以上，还可减少1个人1年的工作量。为此，从2015年开始，该油田构建起“大联合”攻关模式，专门成立了由总工程师为组长，工程技术大队、油田管理部及采油矿等12个相关部门为成员的检泵率控制联合攻关组。联合攻关组采取有力举措、明确责任分工，从强化过程管控、完善技术配套和推进培训交流3个大方向、多举措控制机采井检泵率。
1强化过程管控
围绕控制机采井管理的关键环节，制定了14项洗井标准，推广应用了“abc”分类洗井、高压蒸汽车洗井等4种洗井管理办法，总结出提杆正注洗井、碰泵洗井等3类15项非检泵井治理方法，为控制检泵率提供管理保障。
摸清油井结蜡规律，确定油井合理热洗周期。在油井施工作业过程中发现，油井结蜡多在600～800m井段。根据地温梯度3.64℃/100m计算，在井深800m的位置井下温度约为29.1℃，而原油凝固点为29.3℃，故800m以上位置容易形成结蜡区域。通过大量数据计算及现场比对、跟踪，确定具备洗井周期的4个条件：产液量下降10%以上；上、下电流上升1.2倍以上；上载荷上升10%以上；下载荷下降3%以上。
根据结蜡差异实施“abc”分类洗井，细化周期调整。由于按地质条件划分区块多、单井采出液性质变化大，因此结蜡周期差异很大。综合分析结蜡的主要影响因素，摸索建立了按照产液、含水、液面分类制定不同洗井周期的“abc”分类洗井方法。通过对功图和电流跟踪分析，细化调整机采井洗井周期，保证每口井都按时洗井、按需洗井。
使用高压热洗车洗井替代泵洗，并摸索了洗井液用量及洗井操作步骤。高压蒸汽热洗车具有洗井温度高、洗井液用量低、洗后有效期长等特点。针对聚驱、稠油井，泵洗憋压、洗井不彻底的问题，推广应用了高压蒸汽车洗井，目前每月平均应用超过100井次。并确定洗井用量为35m3（稠油井洗井用液约45m3），其中，建立热场30min，用液5m3；化蜡熔蜡1h，用液15m3；替蜡巩固30min用液15m3。高压蒸汽热洗与普通泵洗清蜡效果对照见表1。
截至目前，油田共开展非检泵井治理94井次（抽油机井38井次、螺杆泵井46井次）。提杆正注洗井处理疑难螺杆泵井。油田针对电流高、常规洗井方式洗井后电流上升较快、习惯性卡泵、洗井周期特别短的螺杆泵井继续采取提杆正注的方式进行洗井。截至目前，提杆正洗13口井。碰泵洗井处理抽油机井阀漏失。
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2完善技术配套
加强检泵原因分析和整改，实施内喷涂和内衬油管、碳纤维柔性抽油杆应用及安装抽油机减震器等29项技术200多井次，有效缓解了杆管偏磨、杆断等问题。
2.1应用内衬油管，提高防偏磨效果
内衬油管是在普通油管内部加工1层抗磨材料软管，该种材料软管具有减磨和耐磨特性，用来保护和延缓抽油杆与油管内壁的磨损。其抗磨软管属于绝缘复合材料，内衬层厚度在3.4～3.7mm范围内，内衬层邵氏硬度ＨＤ大于或等于60，砂浆磨损率小于或等于0.4，其主要成分为复合尼龙、环氧树脂和聚合物等3种原料。在最佳预防性检泵周期的基础上确定最佳预防性检泵策略，将机采井的故障类别分为需更换部件故障和可修复部件故障．根据两类故障给出机采井单独检泵策略和机采井混合检泵策略，使预防性检泵策略更具系统性和实用性目前应用21口井。井上次检泵作业施工起出发现第80根油管中部偏磨裂，因此，结合压裂措施施工全井下入φ76mm内衬油管，并取消该井扶正器布置。应用前后，该井在相同转速下电流由措施前的17A下降到目前的7A，下降了10A，电流下降58.8%。通过模糊分析法得出最佳预防性检泵周期，并将其作为最佳预防性检泵策略的确定基础，更具科学性和合理性;根据机采井故障类别及发生情况，将最佳预防性检泵策略分为单独检泵策略和混合检泵策略，更具综合性;结合现有的检泵策略和检泵经验，系统地给出不同检泵策略的预防性检泵周期计算方法，更具实用性。
2.2应用碳纤维柔性抽油杆及抽油杆减震器，提高抽油杆强度
维柔性抽油杆应用效果，设计使用加重杆250m，与之匹配设计使用内喷涂油管，加重杆部分不布置扶正器，而使用双向保护接箍。弹簧“增载被压缩，卸载就恢复”特性，利用该装置中的调位器和弹性复合体来储存能量。当杆柱运动速度下降到一定值时，吸收的能量会释放出来，达到减小杆柱弯曲、降低杆柱交变载荷，减缓杆柱偏磨、断脱概率,从而延长抽油杆的使用寿命，目前已完成47口井安装。
3推进培训交流
采取外请专家、现场教学、座谈交流等方式培训员工；以开展泵矿分析月度交流例会为依托，整理交流典型案例38个，编发了《机采井管理知识系列手册》，有效提高了员工的理论知识水平和现场操作能力。油田针对目前工程技术队伍人员新，技术力量薄弱的实际情况，采用“以会代训”的方式，由厂总工程师牵头，工程技术大队、油田管理部及采油矿等12个相关部门为成员，坚持每月召开一次泵矿分析交流会。从本年度检泵井现状及检泵原因分析入手，围绕解决疑难井问题，做好泵况变差井的落实和处理方案的确定，加大非合理区井的治理工作力度，大家群策群力、发表独立见解、共同探讨机采井管理方法。在对机采井检泵周期数据进行分析时，首先假设其检泵周期服从威布尔分布，并运用基于模糊粒子群模拟退火算法的相关系数法对威布尔分布的3个参数进行估计，通过K-S检验法对假设进行验证，得出其检泵周期服从威布尔分布，并通过可靠度函数得出其故障率函数;然后考虑安全最高、经济费用最少和可用度最大等影响因素，运用模糊决策法计算得出其最佳预防性检泵周期;最后结合最佳预防性检泵周期和目前油田机采井的检泵策略，确定机采井的最佳预防性检泵策略同时，为提升油田采油工程系统的泵况管理水平，工程技术大队组织编写《机采井管理知识系列手册》，目前已完成第一册《泵况诊断》和第二册《管理应知应会100问》的编写和印刷工作，为采油矿工程技术人员诊断机采井泵况提供参考。
4结束语
成立控制检泵率联合攻关组，集中油田优势力量，发挥集聚效应。针对病因，项目组成员分别发挥技术专长和管理经验，从各自的角度提出可行性建议，编制出合理的方案。近1年来，油田各项指标全部按计划运转，并均已达到预期。
参考文献
[1]佘庆东.提高抽油机井热洗质量方法.中外科技情报,2007.
论文作者:张建
论文发表刊物:《科技中国》2018年4期
论文发表时间:2018/7/18
标签：油田论文; 预防性论文; 周期论文; 油管论文; 策略论文; 油井论文; 内衬论文; 《科技中国》2018年4期论文;