中国石化茂名分公司 广东茂名 525000
摘要：随着经济全球化的不断深入，我国石油化工工程也得到了迅速发展。现阶段下，建设大型一体化石油化工装置已成为当前石油化工行业的重点问题，由于我国中小型石化行业产业链相对欠缺，且耗能量极高，最终产生经济效益较低，但大型一体化石油化工装置与其相比，可实现物料平衡、降低能耗，进而产生可观的经济效益。与此同时，要想在短时间内实现大型一体化石油化工装置的完成要求，就必须以过硬的石油化工设备制造技术、施工技术及专业设备作为主要支撑。
关键词：石油化工；大型设备；吊装一体化
前言
在石油化工建设施工过程中，大型设备吊装作业是决定其工程效果的关键环节。大型设备吊装作业是否能够顺利、安全的进行对后续土建、结构、工艺管道等多项施工都有着明显积极作用，可为其提供重要保障。某石化自2003年后在海南炼化实施大型设备吊装一体化施工至今已十余年，而后其凭借优秀的施工经验在多项石油化工重点项目中进行了实施，且效果显著。与此同时，还有效带动了其相关行业大型设备吊装一体化的快速发展，特别是近几年在煤化工施工中，应用较为广泛。
1.大型设备吊装一体化施工的根本
四个统一及一个集中是大型设备吊装一体化的根本也是其核心内容。四个统一简单来说就是：统一吊车租赁、统一组织管理、统一编制方案、统一调遣吊车；而一个集中则是吊车集中应用。
2.大型设备吊装一体化施工优点
2.1实施吊装项目统一管理吊装是大型设备吊装一体化的一大特点，吊装项目部由业主IPMT工程管理团队进行统一领导与管理，并在其统一管理基础上，实施安装运输等后续工作，真正做到全过程统一，进而为工程提供最大化效益，实时掌握设备货物信息，最大程度利用工程现场资源。
2.2大型设备吊装一体化模式可对集团中各个技术优势进行提升，进而实现提升集团整体技术优势，保障吊装技术的科学安全。实施大型设备吊装一体化，可有效整个企业内潜在的吊装人才资源，并依据工程的实际情况制定出切实可行的吊装方案。对于工程中的重难点，可组织专业人才对其进行研究与分析。同时还可邀请专家来对制定好的吊装方案进行会审，最大保证吊装方案的科学合理性，增加吊装工艺效益，保障吊装过程安全。
2.3大型设备吊装一体化的实施可有效实现资源优化，进而节约施工成本。在以前的传统施工工艺中，在大型设备吊装作业过程中，其所用的吊车都是由不同施工单位分别进行租赁、管理的，导致了分散混乱局面的形成，车辆重复租赁、进退场频次较高、车辆闲置、无吊车使用不均衡状态等问题频发，进而阻碍了业主现场管理进程，加大其管理难度，同时，也加大了施工成本。通过大型设备吊装一体化的实施，实现了施工资源的合理调配、完善了吊装顺序，进而提升了吊装设备的使用率，降低施工成本，可最大程度实现业主、安装项目及吊装施工单位的多方面共赢。
2.4一体化模式在加强现场管理方面有明显作用，可为施工中的吊装安全提供保障。为了保证大型设备吊装能够顺利完成，应对其各个阶段实施安全施工管理。首先，在吊装编制方案过程中，应加大对安全施工管理的关注程度。其次在编制不同吊装方案过程中，应依据实际情况制定不同岗位不同环节的安全责任制度，与此同时，还应对该环节中存在的潜在问题进行发掘，并制定出科学合理的应急方案，如果有条件的话，还应进行应急演练。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆再次，在处理大型吊装设备站位地基时，也应对其进行管理，编制科学合理的地基处理方案，并依照制定方案对其进行严格处理，同时，还应对处理后的地基进行进行地耐力检测。最后，在吊装吊耳的设计过程中，应由专业的技术人员，利用特有的科学计算方式，对“有限元”力学模型进行设计与校准，进而保障施工过程的顺利进行。除此之外，每次进行大型设备吊装前，应安排专业工作人员对现场的大型机具、吊装现场等进行多次检查与确认，在现场总指挥确认无误后，签署起吊令。
2.5大型设备吊装一体化模式的实施可加强管理有效降低施工成本。大型设备吊装一体化项目从组建开始，就必须要依照相关部门的各个要求，加强其内部管理。与此同时，还应建立职能管理部门，明确各个部门及各个岗位的不同责任与义务，确立施工目标成本及控制施工费用的各项规定。与此同时，还应对施工进度、设备到货时间、竣工时间、天气晴雨表等做好准确记录。除此之外，还应结合效能监察立项要求，将项目施工中的主要成本支出情况，详细列入项目部的效能监察立项中，在不影响工程质量前提下，最大程度实现以最小成本来获取最大收益。
2.6大型设备吊装一体化可实施联合检查，提高技术质量检测要求。在大型设备吊装工程中，专业技术人员应对现场设备基础、地基处理等多种安装项目进行综合检查，进而实施中间交接，保障安全顺利吊足行。与此同时，还应对施工中所应用的设备进行严格检验，进而保证每次吊装均实现高标准、高质量。
3.大型设备吊装一体化模式的施工实践
大型设备吊装一体化施工在某公司与2016年开始实践，本文中选取某工程项目吊装一体化总结如下：
3.1吊装工程整体情况：该工程有柴油加氢、气体脱、重整抽提等九套装置，共有66台80吨以上大型设备，重11000吨，其中单台最重为610吨，最高设备高86米，吊装提升设备最高120米，从2016年8月11号第一吊开始至2017年4月23号最后一吊完成，历时将近251个工作日。
3.2各项工作完成情况
工程工期：合同工期2016年1月1日~2017年5月31日，吊装高峰期为2016年6月~2016年10月。实际吊装周期为2016年8月11号~2017年4月12日，吊装高峰期2016年8月~2017年12月，完成工程总量的75%，其主要原因是由于关键设备不全。
工程质量及HSE目标：吊装成功率百分之百，及时率百分之百，吊装机械及设备完好率百分之百。真正实现了人身伤害、设备、火灾爆炸等所有事故为0的HSE管理目标。
经济技术指标：为降低工程成本，实现工程利益，可依照公司内控制度管理及程度要求从大型机具的优化处理、施工程序的合理安排、内控制度的严格执行三方面进行控制。
该项目完成后施工产值为4857万元，其中，合同外增值650万元，经过核算后取得利税1290万元。
3.3施工过程管理总结
在整个项目实施过程中，项目前期完善项目是整体项目顺利实施的关键环节。从项目基础设计开始就应设立专门的吊装项目组，并选取专员积极与甲方和总包方进行交流，实施现场规划。在常周期设备订货过程中，应给予足够的专业技术支持，设计吊盖及吊耳，最大程度避免设备到施工现场后的二次焊接，降低成本费用，进而实现石油化工工程实行大型设备吊装一体化的经济目的，更好的为后续工作提供保障。
结束语
总而言之，在石油化工工程实行大型设备吊装一体化具有诸多优势，可有效减少施工层次，加大施工力度，使得多项资源实现利用率最大化。大型设备吊装一体化是未来石油化工程施工中的重点改革方向，因此，我们应积极参考世界其他发达国家的先进经验，并以此为基础结合我国不同工程的实际情况，进行不断的完善与创新，进而保障大型设备吊装一体化的可持续发展。
参考文献
[1]孙树涛.浅谈神华包头煤制烯烃项目大型设备吊装一体化管理[J].项目管理技术，2014，12（10）：18-22.
[2]张磊.大型设备吊装一体化管理模式的探究与研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013，33（07）：195.
论文作者:柯汉良
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第1期
论文发表时间:2018/6/13
标签：设备论文; 工程论文; 项目论文; 石油化工论文; 过程中论文; 吊车论文; 方案论文; 《建筑学研究前沿》2018年第1期论文;