摘要：钻孔灌注桩技术因其工艺难度低、造价成本低、对施工环境适应性较强，能够满足不同地区、不同环境下的市政桥梁施工需求而在实际施工过程中被广泛应用。本文以钻孔灌注桩施工技术为研究对象，尝试探讨钻孔灌注桩在市政桥梁施工中的技术要点、常见问题及解决措施，研究成果具有一定的实践性和借鉴意义。
关键词：钻孔灌注桩；市政桥梁；应用
在现代市政桥梁以建设施工中，钻孔灌注桩技术的最大特点在于其可以提升桥梁基础的稳定性和安全性，虽然钻孔灌注桩的技术应用已较为广泛，但为了确保市政桥梁的施工质量，需要在施工实践和学术研究层面不断强化对钻孔灌注桩技术施工的分析和研究工作，以期通过进一步优化施工应用技术，从而达到进一步提高市政桥梁工程的综合水平的目的。
1 钻孔灌注桩的基本特点
1.1 适应性强
此技术的应用不受特定地质条件、地理要求、自然气候的影响，任何情况下都可以施工。在实际桥梁施工中，我们可以发现钻孔灌注桩技术可以应用于任何桥梁设计，且都不受任何因素的制约。
1.2 承载力大
桥梁工程上部结构体量大，一般的基础没有办法满足其承载力要求，而钻孔灌注桩的承载力一般可以达到5千KN到7千KN。在一些超大型桥梁建设中，通过增加桩长跟桩径还可以进一步增加其承载力，最高的甚至能够达到1万KN。
1.3 性价比高
跟传统的桥梁基础施工技术相比，钻孔灌注桩便于施工，施工效率高，工期短，而且能够很好的降低资源消耗，可以在很大程度上降低桥梁工程整体造价，更加重要的是，其质量要比一般的基础更加有保证，使用年限更久。
1.4 抗震性能好
桥梁钻孔灌注桩深入岩层，与地基结合紧密，其抗水平力作用能力强，通过墩柱和承台的传递作用，能够很好地是桥梁上部结构与地基良好结合，使得桥梁上下不再是分散的构件，而是一个有机的整体，在极大程度上提高了桥梁的抗震性能。
2 钻孔灌注桩施工技术在市政桥梁施工中的应用
2.1埋设钻孔护筒
钻机就位前，需要埋设钢护筒，钢护筒能够为后续钻孔工作提供较好的施工条件。护筒的直径跟长度要依据桩基直径及场地表层土质情况确定根据实际的施工要求，其直径一般要比桩基直径大30-50cm，表面高度要略高于地面，底部要尽量插入地表杂填土以下，确保钻锤顺利开钻，保证地表土壤不塌陷。
2.2钻机位置确定及准确就位
钻孔前，现场施工人员要根据设计图纸进行定位放样。对状况为准进行精确的定位并进行标记，标记好后，采用挖机和吊车等设备配合钻机就位。就位后施工单位要组织人员进行复核，复核合格后，要通知监理验收，验收确认后方能开钻。这样不但可以避免造成装机错位，发生偏移，还可以防止各个相邻桩基互相干扰。
2.3钻孔施工
钻孔灌注桩施工技术应用中，常见的钻孔施工设备是正反循环钻机，这种钻机能够在钻进过程中保持稳定、不晃动，能够一边在膨润土悬浮泥浆的护壁作用下钻进，一边掏出稠泥浆注入稀泥浆，能够保持钻孔内的水头高度，保证钻孔不塌孔。钻孔施工中，钻机的钻进速度、钻进力度要根据地基的实际情况进行调整，前期对准中心位置，清水开路，缓慢钻进；待钻进护筒底口 1m 后，若泥浆符合要求，则可据地基实际情况加速至正常速度。当钻机面对的是地质条件不均匀的地基时，技术人员需要加强对钻进参数的控制，以防钻进过程中出现孔斜的问题，用阶段性检查的方式控制钻孔的倾斜度。
2.4泥浆护壁
泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术应用中十分重要的环节，是确保钻机钻进、桩基灌注的重要手段。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆泥浆护壁的质量还关系到桩基底部的沉渣存在量，若泥浆的质量不过关，钻进过程中产生的沉渣量会很大，且无法有效从钻孔中掏出，影响灌注桩的施工质量。沉渣的存在会影响灌注桩的密度均匀程度，影响灌注桩的载荷能力，成为灌注桩断裂的原因之一，不利于桩基的稳定性。在市政桥梁项目施工过程中，技术人员要根据实地情况和需求进行泥浆的配置和调整，开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。尽可能利用现场原土制浆，降低泥浆护壁的制取成本。
2.5钻孔清理
钻孔清理是钻孔灌注桩施工技术应用中必不可少的环节。通常情况下，钻孔需要在提钻前、灌注前进行两次清理，这样才能保证钻孔的干净，为灌注桩施工质量的保证奠定基础。在钻孔清理时，技术人员需要重视泥浆与砂的比率，并在混凝土浇筑前对沉渣厚度进行测量，确定清理的质量。若技术人员发现桩底有粉砂层，则需要采用反复循环的方式进行清孔，保证清孔质量。
2.6钢筋笼绑扎与吊装
钢筋笼绑扎与吊装是钻孔灌注桩施工技术应用中重要的环节，关系到钢筋笼的质量和固定质量。钢筋笼绑扎过程中要注意点焊环节，用点焊的方式连接主筋和保护层钢筋，保证钢筋笼的绑扎质量。钢筋笼吊装过程中要注意下放的位置，尽可能避免触碰、损坏孔壁上的泥皮，尽可能避免碰撞造成的钢筋笼变形；要注意钢筋笼下放的深度，使其处于钻孔的中心位置并接近底部；钢筋笼下放到位后需要临时固定，保证后续混凝土灌注施工的质量。
2.7混凝土灌注
混凝土灌注需要分几个阶段进行，每一阶段对混凝土、灌注操作的要求都有所不同，几部分配合方能有效提高灌注桩的施工质量。首先，首批混凝土灌注承担着将泥浆从导管中排出、将沉渣置换清理、灌注导管下端口埋入 1m 深的责任，因此，技术人员必须谨慎考虑首批混凝土的灌注量。其次，第二批混凝土灌注承担着稳固首批灌注成果、为后续正常速度灌注奠基的责任，为了防止钢筋笼因为混凝土灌注上升产生的浮力而上升，当灌注高度接近钢筋笼底部时，技术人员需要适当降低灌注速度，直至钢筋笼底部埋入 4m 深的位置。然后，第三批混凝土灌注的速度可恢复正常，并在灌注的同时不断上拔导管，避免灌注后期无法顺利将导管拆除。最后，当灌注高度接近法兰接头露出孔口时，施工人员需要拆除一定比例的导管，并保持导管下端口在混凝土中的埋入深度。
3钻孔灌注桩施工技术在市政桥梁施工中的常见问题及解决措施
3.1塌孔问题及解决措施
塌孔问题的原因多是钻机钻进速度过快，解决措施也要从钻机钻进方面入手。在钻孔灌注桩施工技术应用中，施工人员应严格参照施工标准进行护筒埋放，严格控制钻机的钻进速度，确保钻杆处于垂直状态进行钻进作业，保证钻机的钻进速度，尽可能避免塌孔问题。
3.2 钻孔倾斜问题及解决措施
钻孔倾斜问题的原因多是钻机架设不稳、钻头遇到障碍或不均匀地层、钻孔钻进过深等，问题的解决措施也要从钻机角度入手。首先，技术人员要通过保证零件连接质量、护筒埋放质量来保证钻机架设的稳定性。钻机的架设稳定能够使钻杆与地基地面保持稳定的垂直，避免钻机的不稳影响钻进施工。其次，钻机钻进施工前，技术人员要做好地质勘查工作，确定地层地质条件是否均匀，并做好地基表面的清理工作，为钻头钻进奠定基础。然后，钻孔钻进过深问题的解决，需要技术人员不断监控钻杆角度，一旦发现钻杆倾斜现象，技术人员要及时停止钻进作业，调整钻头位置，对过深的钻孔进行填补。
3.3 灌注桩位置偏移问题及解决措施
灌注桩位置偏移问题的原因主要是钢筋笼的偏移，解决措施需要从钢筋笼吊装、固定等方面入手。在混凝土灌注前，技术人员要确保钢筋笼的吊装位置，并每天监控钢筋笼的位置，尽量避免钢筋笼的偏移。在混凝土灌注过程中，技术人员要注意灌注速度，避免混凝土灌注速度过快使钢筋笼上浮，必要时增加护筒稳定钢筋笼。
总之，钻孔灌注桩施工技术是市政桥梁施工中的常见技术，应用过程中要注意钻进、清孔、钢筋笼吊装、混凝土灌注每一步的作业质量，遵循每一步的施工作业标准，为钻孔灌注桩的施工质量提供保障。
参考文献：
[1]郑芸.市政桥梁施工中的钻孔灌注桩施工工艺分析与要点[J].建材与装饰，2019（24）
[2]吕政维.钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁施工中的应用[J].低碳世界，2019，9（06）
论文作者:王平
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/16
标签：钻孔论文; 钻机论文; 钢筋论文; 桥梁论文; 泥浆论文; 混凝土论文; 技术人员论文; 《基层建设》2019年第30期论文;