摘要：针对大截面复杂异形钢柱制作安装，从质量控制管理角度发现和解决了“岗前培训不足”、“焊接固定机具使用不当”及“钢材表面缺陷”这三个问题，从而提高大截面复杂异形钢柱制作安装精度。
关键词：异形钢柱；制作安装；质量管理
Key words：Special-shaped steel column；Production and installation；Quality Control
1 前言
某建筑总规模78923m2，其中站房面积46973m2，站台雨棚31950m2。站场规模为7台21线，四个车场。该项目站房钢桁架屋盖体系由68根钢柱支撑，其中有十字异型钢柱32根，结构全部外露，通过涂刷防腐、防火涂料达到装饰效果，结构加工尺寸及焊接焊缝外观质量要求高。
图1 十字异形钢柱平面布置示意图
2 选题理由
1、本工程的质量目标是达到省优良样板工程，争创鲁班奖；
2、十字异形截面钢柱加工过程复杂，由四个箱型构造钢柱组合而成，对加工工艺要求高；
3、钢柱钢板厚度较厚，均为35mm厚钢板，焊接量大，焊接变形控制要求高[1]；
4、异形截面钢柱为外露结构，仅在结构表面做防腐及防火处理，对加工和安装精度要求高。
3 现状调查
为了对钢构件变形进行有力的控制，我们根据类似工程的施工情况及走访调查，认真记录检测数据。检查结果统计如下：
表1 异形截面钢柱制作安装质量调查统计表
根据调查表作出排列图如下：
图2 十字异形钢柱制作安装质量控制排列图
从排列图中可以看出焊接变形是质量问题的关键，是主要问题所在，同时也是钢构件加工过程中钢构件外观质量和内在质量的关键所在。
4 设定目标及可行性分析
4.1 目标设定
4.2 可行性分析
图3 目标可行性分析图
只要小组成员积极参与，发挥主观能动性，严格按照计划开展活动，相信一定能够实现目标。
5 原因分析及确定主要原因
5.1 原因分析
QC小组针绘制成原因分析关联图。
图4 原因分析关联图
5.2 要因确认
表2 要因分析表
6 制定对策
根据要因确认表我们找出影响质量问题的3条主要因素，并逐条制定了对策措施，见对策措施表：
表3 异形截面钢柱焊接对策措施表
7对策实施
实施一：将焊工送专门技能培训中心进行培训，培训完毕后，将工人组织起来，认真细致的把操作步骤，要领将给大家，狠抓质量意识，坚持持证上岗，并将工人分成两个小组，即下料组合施焊组。其中下料组的任务是认真核对图纸，按技术交底要求选材下料，保证材料质量，并做好标记。施焊组的主要任务是根据图纸和技术交底的要求，将材料拼接，固定，选用合格的焊条，焊丝和焊剂进行焊接[2]。
实施二：对工人在操作中不能真正领会焊缝在构建上布置对称和装配，施焊次序这个问题，我们首先做了详细的，操作性强的技术交底，明确了焊缝布置对称是在X轴和Y轴上的完全对称；其次，我们请有经验的焊工按技术交底的要求做示范，统一标准，规范焊接程序[3]。
实施三：对进场的钢板采取专人验收，钢板进场应附有合格的质量检验证明书。厚度验收时用千分尺进行测量把关，严禁使用游标卡尺及直尺，监测点距边缘≥4cm。
7 效果检验
通过小组活动使本次钢结构制作质量达到了目标要求，变形量控制在规定范围之内，达到了预期目标：
主控项目：全部合格
一般项目：满足规范规定要求，合格点率达到90%以上。
允许偏差项目：符合图纸和规范要求。
参考文献：
[1]陈天伟，程建军，张具林，et al. 大截面异形型钢混凝土柱施工技术[J]. 施工技术，2012，41（17）：95-99.
[2]王志强，于海，连亮亮. 大截面复杂异形十字箱形钢柱制作安装施工技术[J]. 建筑施工，2017（7）.
[3]李京龙，陈小飞，李大壮，et al. 大截面双H异形钢柱制作技术[J]. 焊接技术，2017（09）：62-63.
论文作者:沈惠红,陈晓,陆林军
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/12
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