摘要：现阶段，随着我国经济的快速发展，人们对电的需求不断在增加。汽机作为火电厂生产电能的主要设施，其运行质量直接关系到电能的产出。所以为了能够满足社会经济发展对电的需求，同时也能够提高电能的质量，就必须加强对火电厂汽机的关注程度，并积极地把节能降耗的理念贯穿到电能的生产中，为国家的经济发展提供足够的电能支持。文章主要针对当前我国火电厂中汽机工作中经常出现的问题进行分析，并结合实际提出科学的改进措施。
关键词：电厂汽机；常见问题；解决方法
引言
随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，大部分的发电厂开始着手于大量、大范围的使用参数较高并且容量较大的机组。汽轮机在连接发电机与锅炉设备中起着相当重要的作用，相当于是发电厂中的主机，占据着重要的地位。因此，我们要对如何处理在制造与运行电厂汽机时产生的问题加以重视，并进行有效的解决。
1加强火电厂汽机运行问题管理必要性
火电厂已经成为我国重要的电能生产基地，火电厂的运行情况直接关系到社会的发展以及人们的生产生活。当前火电厂主要是通过燃烧各种能源来生产电能，所以如果燃烧效率不达标势必会影响到电能的质量以及企业的经济效益。当前火电厂主要使用的设备是汽机。汽机运行过程中经常会受到一些因素的影响导致各类问题的发生，例如汽机功率过高或者过低，滤油机过滤不良等等，都会影响到汽机的运行能力，增加企业的运行成本。所以相关人员在对汽机运行情况进行分析时，应该结合相应的构造特点，从各个生产环节入手，针对可能出现的每个问题进行分析，并提出科学的解决措施，提高电厂的经济效益和社会效益，推动火电厂的发展。
2电厂汽机的常见问题
2.1汽轮机组系统问题
汽轮机组系统最大的问题就是经常出现故障。而汽轮机组经常出现故障，在很大程度上是由汽轮机油的系统中掺入了大部分杂质或者是使用品质低劣的油使得汽轮机的轴瓦和轴颈部尾部在机组运行过程中由于各种原因造成磨损所引起的。而轴颈部尾部和轴瓦的磨损会带来巨大的危害，它不但阻碍了电网和整个汽轮机组的正常运行，严重的时候甚至还会使整个机组停机。尽管目前也研究了许多修复的方法，但至今尚未有统一的技术方法对其进行改进和修复。
2.2滤油机的安装问题
滤油机的安装问题出现在过滤这道程序上。如果在过滤过程中不能有效过滤掉油的杂质，则很有可能影响了油箱的运行。而过滤这个程序主要是通过滤油机中的脱水回路来完成工作的。这主要涉及到几个方面：一是对油质的测量，即在机组的冷油器出口位置进行油样的采取工作，并对采取的本进行化验；二是改变滤油机的运行方式，如果被化验的油质中没发现水分，但却出现较多的颗粒物质，这时就应改变原有的运行方式，假如其颗粒物质含量达标，但出现较多水分，则还是按照原有的运行方式进行工作。三是合理规划启动时间，而要合理规划整个机组的启动时间还有赖于对滤油机运行方式改变。
2.3叶片问题
汽轮机经常会出现在运行的过程中其衔接处出现了裂痕的问题，这是经常出现的问题。变形的问题以及扭曲的弊病经常在汽机高压转子夹带的双列叶片中被检查出来。如果一些高低压态势下的汽缸的结合面出现扭曲的倾向问题，就很有可能导致缸体泄露的低压转子衔接末端叶片处出现的开焊的问题，使汽机无法正常运转。
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3电厂汽机常见问题的解决方法
3.1对汽机的循环冲洗措施进行优化
根据电厂汽机的设置体系来看，电厂工作人员对循环冲洗可以通过分段循环冲洗方式进行优化。工作人员在冲洗工作的时候，对外置架构的机械和油箱继续进行油循环，从而构建连续循环体系。然后，在现有的油检测合格后，将其纳入预定的油罐循环系统中。为了优化循环净化系统，施工人员还可以在安装的油系统结构中应用一些具有临时特性的过滤器。为了充分发挥过滤器在洗涤作业中的作用，工作人员需要使过滤器面积超过油管进口面积。为了有效地掌握油中铁磁性杂质的一些特性，工作人员也可以将磁棒应用在已经安装完成的油系统架构之中。在汽轮机循环冲洗过程中，符合规定的全部油量是保证汽轮机冲洗过程稳定的重要保证。在油品循环周期内，如果油品检验数据符合规定，工作人员只能在预设系统中加油。因此，汽轮机连接管转角处杂质积聚问题是需要引起重视。在清洗过程中，工作人员需要集中精力在管道的转弯处。
3.2优化汽机辅机的运行
要提高汽机运行的效率与经济性，必须要优化汽油机组的运行。而汽油机组的运行又是与汽轮机组的设计与应用密切相关的。因此，在汽机运行过程中，应提高注意与警惕性，积极进行观察与监督，及时发现问题和解决问题，以此减少故障可能性，从而避免事故的出现。在观察的过程中，需要注意的是在汽轮机组的实际运行过程中的数据指标。数据指标在常态运行中是否处于额定范围，将决定它是否对汽轮机组的安全运行造成威胁。
3.3严格检查叶片金属状态
可以通过以下几方面措施对叶片金属状态进行检查：首先，对汽轮机进行检查的时候，要对汽轮机的叶根、叶片与围带等方面进行严格的检查，特别是要观察围带与叶根四周是否出现松动的现象，如果发现了围带松动的现象，既可以在低温区将围带进行焊接，也能够借助铆钉将松动为止加固，从而能够紧固围带。其次，需要对安装的质量进行严格的把控，应该采用先进的、科学的工艺进行实际的安装，从而避免在运行过程中叶片掉进有关共振区的现象发生，从而促进共振而导致叶片出现断裂发生概率的降低，然后，对阀门及管道的检查要十分严格，对汽轮机进行检修时，需要对调节汽门、管道及主汽门等进行充分的吹扫。对其中的杂物进行干净的清理，将相应的零部件紧固起来，以防止在运行的过程中会有零部件脱落掉进汽缸中损坏叶片的情况发生。最后，应该严格控制叶片裂纹焊接过程。当动静叶片由于受力不均匀的问题出现了裂纹的现象时，必须要聘请具有较高技术水平的焊工进行焊接叶片。对焊材的选择，要注意是否合适，对提高叶片的使用寿命有所帮助，从而使汽轮机能够正常运行。
3.4降低汽轮机热消耗
不论是何种设备在运转的过程中必然会出现热消耗，而热消耗越大，则生产企业所需要的生产成本就越高，进而影响到整个企业的经济效益。汽机也不例外，在生产的过程中会出现热消耗，所以作为工作人员应该采取某些措施来有效地降低热消耗。例如通过改变汽轮机的参数，适当地改变汽轮机的内部及外部压力，或者是提高整个汽轮机的热力循环参数，改善汽轮机的工作状态，进而改善调速系统，降低汽轮机的热消耗。
结语
总而言之，科技经历的是一个不断发展与进步的过程。而电厂汽机的发展同样也存在着很大的进步空间，我们应该善于利用科学技术的发展，并积极把它引入电厂汽机的改善中，对其进行数字化技术处理。此外，在整个汽轮机组的运行过程中。我们必须提高警惕，加强对其的预防工作，尽量减少或避免事故的发生，并第一时间处理好出现的紧急状况，从而不断减少设备的损害程度，并实现汽轮机组的高效性。
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论文作者:问俊峰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/10
标签：汽机论文; 汽轮机论文; 机组论文; 火电厂论文; 叶片论文; 汽轮论文; 过程中论文; 《基层建设》2018年第29期论文;