张志远[1]2003年在《集成环境下CAPP及其关键技术研究》文中指出随着计算机技术的迅速发展，对CAD、CAPP、CAM等系统的研究越来越深入，特别是CIMS提出以后，CAD／CAPP／CAM的集成就成为必须要解决的关键问题之一，而作为连接CAD和CAM系统的中间环节，适合于集成环境下的CAPP系统的研究日益成为工业界关注的重要课题之一。 集成环境下的CAPP(即：能够满足CAD／CAPP／CAM信息集成共享要求的计算机辅助工艺设计)系统及其关键技术研究，是目前国内外学术界和工业界研究的热点问题之一，研究的重点集中在集成化的零件信息描述、工艺自动决策、集成数据管理以及适应性的I／O接口技术等方面。集成环境下CAPP系统的必备特征和关键技术之一就是信息的集成与共享，要求集成环境下的CAPP系统既能向上继承CAD系统中相关的零件信息以满足工艺设计的需要，又要能向下为CAM系统输出必要的工艺加工信息，以满足数控编程以及加工制造的需要。 由于CAD、CAPP、CAM各系统所需信息的形式不同，而且各自对信息结构的表达也不一样，这就给他们之间的信息集成造成了很大的困难。CAD系统作为零件设计环节，一般来说，所设计零件的结构、精度信息在该系统中已确定，但是，由于CAD系统对零件信息特有的表达形式，这些信息并不能被CAPP、CAM等系统直接识别利用，后续系统只有通过对这些信息重新进行归类、识别，然后才能实现共享和利用。多年来，为了使CAPP、CAM等后续系统能够有效地利用CAD系统中相关的零件信息，亦即对零件信息进行合理的描述，人们进行了大量的研究，提出了分类编码法、语言描述法、知识表示描述法、基于形状特征或表面元素的描述法等各种方法对零件信息进行描述，但是，这些方法都需要人来对零件图纸进行识别和分析，即需要人工来对已设计好的零件图进行二次输入，由于输入过程繁琐、费时、易出错，因此这些信息描述方法无法满足信息集成的要求，也不能适应集成环境下CAPP系统的需要。 如何能够实现CAPP与CAD之间的信息集成与共享，是集成环境下CAPP系统首先要解决的问题。近年来，随着CAD技术的不断进步，特别是特征造型技术的发展与应用，CAD系统对零件信息的表示越来越规范。通过对CAD系统对零件信息的表示及存储进行分析，可以由程序完成对零件结构信息和精度信息的提取、识别、匹配以及存储利用，然后辅以必要的人机交互操作，完成对所获得的信息的校核和其他类型信息的输入，并进一步完成适合于集成环境下的零件信息描述，实现CAPP与CAD之间的信息共享。 基于此，本文在对集成环境下CAPP系统的构成及关键技术进行分析的基础上，着重研究适合于CAD／CAPP的信息集成技术，即集成化CAPP零件信息的特征描述及建模技术。通过对CAD系统和CAPP系统的对比分析研究，找出CAD系统对零件信息的表示方式以及CAPP摘要系统所需要的零件信息的获取方式之间的关系，进而研究CAD系统的零件信息到CAPP系统的信息的传输过程、规律及方法，并以箱体类典型零件为例，建立适合于CAD/C APp信息集成的零件信息共享机制，实现对箱体类典型零件的信息描述，以满足其在集成环境下进行CAPP的需要，并结合从实际中提炼出合理的工艺决策规则，建立工艺决策知识库，充分利用计算机快速、存储量大的优点，把提取出的零件信息运用于实际的CAPP系统，完成了箱体类典型零件的工艺计划文件的初步编制。 本文主要完成的工作如下:l)通过对CAD/CA尸P/CAM信息集成技术深入研究，构造了集成环境下CA卫p系统的框 架结构，并对其关键技术进行了分析和探讨。2)重点对集成环境下的CA卫P系统的零件特征信息描述及建模技术进行了深入的研究， 建立CAPP所需要的完整的零件特征信息模型。3)研究并建立CAD/以即信息集成共享机制。通过对通用以D系统(AutoCAD)零件信息 表达方式的深入研究，实现从以D系统直接提取零件的结构信息和精度信息，并进一 步建立对所提取的信息进行识别和匹配的原则，将提取出的零件信息进行合理的识别、 匹配、保存和运用。这是本论文研究的重点。4)研究并完善零件信息的描述机制，实现对于不能从CAD系统继承的零件特征信息补充 描述，建立完整的零件信息模型。如:通过人工干预操作，完成对这部分信息的补充 描述和输入，并对从CAD系统直接提取出的信息进行校核，然后将零件信息合理保存， 完成了适合于集成环境下的完整零件信息的描述及建模。5)对集成环境下CAPP系统的工艺决策进行研究，完成了对简单零件特征的工艺决策。6)实现了对箱体类典型零件的信息描述，能够从CAD系统中直接提取零件的结构和精度 信息，并进一步完成了其工艺计划文件的编制。7)结合工程实例对本论文提出的集成环境下的零件信息描述及建模技术进行了系统地应 用测试。 本课题的研究及成果，对于促进集成制造系统中信息集成的瓶颈问题的解决以及加速制造业信息化的发展具有重要的意义。本论文所提出的基于AutOCAD的箱体类零件以D/CAPP信息集成技术经过适当拓展，可以推广应用于其它典型零件的信息描述与建模。
黄艳群[2]2002年在《基于Agent和特征技术融合的分布式CAPP研究及其在液压机制造中的应用》文中研究指明CAPP是实现制造业自动化的关键技术,尽管经历了近40年的研究,其实用化和商品化仍与应用需求有很大差距。本文在深入分析和总结前人研究成果的基础上,针对液压机主机结构产品的制造特点,提出了基于Agent和特征技术融合的分布式CAPP理论模型和开发模式。实现了液压机CAD/CAPP/CAM信息集成,解决了液压机制造中异种工艺系统的智能化和自动化问题,增强了CAPP的柔性、并行性、可重用性和实用性,使产品能够快速响应市场需求,缩短产品制造周期。各章的主要研究内容如下:第一章系统地分析了制造业面临的严峻挑战,以及液压机快速响应制造的必要性和具体内容,同时深入研究了CAPP的国内外发展现状、存在的问题和发展的方向,并阐明了Agent技术对CAPP研究与开发的适应性,在此基础上,提出了本课题研究的目的、意义和内容。第二章在分析传统液压机设计/制造流程特点及其存在的问题的基础上,提出基于特征建模的液压机CAD/CAPP/CAM信息集成方案;建立了特征定义的形式化模型,提出了面向产品全生命周期的产品特征模型定义;实现了设计特征到工艺特征和加工特征的映射,包括几何映射、语义映射等,从而完成产品的快速工艺规划和数控编程。第叁章提出了面向CAPP的Agent的构造理论和方法;研究了CAPP中Agent的通信接口技术;建立了液压机分布式CAPP的MAS混合式体系结构,并实现了MAS中基于ADO的网络接口技术、基于黑板结构的多Agent间协作技术,建立了液压机分布式CAPP管理Agent(MA)的内部结构及其工作过程模型。第四章提出了融合两种技术的分布式CAPP设计原理、体系结构,建立了分布式CAPP的集成模型、过程模型和功能模型,使CAPP达成内部Agent之间、以及CAPP与外部制造子系统(CAD、CAM)之间的集成与并行;第五章针对不规则的零件排料的问题,提出了构造排料Agent的原理、方法和结构;建立了基于遗传算法零件布局和推理算法模型。第六章在分析液压机机身的焊接装配顺序设计问题的基础上,提出了焊接装配顺序设计Agent的构造方法;建立了装配件工艺设计任务模型、信息描述模型、及零件的空间关系模型;并提出了基于有向图模型的Agent自动装配顺序创成方法,设计了工艺基准计算模型和组建划分规则。第七章对液压机机加工CAPP/CAM进行了系统功能分析,提出相应工艺设计Agent的构造方法;建立了液压机毛坯件加工的CAPP/CAM集成系统;实现了基于叁维CAD平台的数控程序自动生成和加工仿真技术。
刘楠嶓[3]2003年在《典型零件CAPP及其关键技术研究》文中指出计算机辅助工艺过程设计(Computer Aided Process Planning)即CAPP，通常是指机械产品零件制造工艺过程的计算机辅助设计与文档编制。用CAPP技术进行工艺设计可以较好地解决传统的工艺设计方法存在的填写表格工作量大、设计效率低、可靠性差；数据的正确性和信息的共享难以保证等问题。CAPP是连接CAD和CAM、实现CAD/CAM真正集成的关键环节，是计算机集成制造系统的重要技术基础之一，因此，研究和应用CAPP技术具有重要的意义。 尽管CAPP技术经过多年研究取得了很大进展，也开发出了一些CAPP系统，少数已商品化，但仍存在许多问题和缺陷，真正应用到生产中的还不多。其中，实用性差是制约CAPP应用的关键，而影响CAPP系统实用性的因素主要是通用性、适应性和可靠性以及相互之间关系的协调和优化。 本论文以提高系统的先进性和实用性以及高效，灵活为基本原则，对CAPP的总体构成策略及其关键技术进行了深入地分析和优化，宏观上充分体现系统性和通用性，微观上切实体现针对性和适应性，技术上实现二者的协调统一，较好地处理了适应性与通用性这对既相互关联、又相互制约的矛盾；采用基于数据库的综合开发工具模式，研究并开发了综合式、模块化、具有二次开发和一定集成功能的CAPP系统——基于数据库的典型零件CAPP综合开发系统(SYNTHETIC DEVELOPMENT CAPP)(SD-CAPP)。该系统的主要特点是：在总体布局及局部结构中系统体现综合式开发策略、采用特征编码技术进行零件信息特征描述、运用面向对象的可操作模板式工艺决策方法实，现工艺自动决策、数据库采用开放式结构、自动生成与输出工艺文件。多项先进技术的应用，使系统在实用性和先进性方面有较大突破。 主要研究内容包括：构造SD-CAPP系统的总体框架；研究开放式数据库的结构及建立方法；建立基础数据库、信息模型数据库、齿轮模板工艺数据库、工艺规则数据库和文档资料数据库；以齿轮类零件为例，研究零件信息特征的描述方法及信息输入方式，建立齿轮零件的信息模型；研究工艺决策的原理及实现方法；总结齿轮工艺，设计齿轮工艺模板，研究齿轮工艺自动生成规则；研究工艺文件生成模型及输出方法。 该系统的基础数据库、标准工艺库、工艺模板库和工艺规则库等均采用开放式结构，具有二次开发功能，用户在使用中对系统不断完善，系统在运行中不断“学习”，使系统在具有通用性功能的基础上，不断充实完善、增强适应性的功能，逐渐发展成为通用性、适应性兼具的、实用方便的“用户”系统。郑州大学硕士研究生论文摘要 系统信息模型的建立是基于特征编码技术，从信息输入层面的设计入手，按“层、类”思想分层设计，层中有类，类下有层;以零件信息特征类型为依据，系统地输入零件各类信息，最后生成与工艺模板相匹配的信息模型。 该系统基于面向对象特征技术及典型零件加工工艺路线模式化特点提出了一种cAPP系统工艺路线决策方法—面向对象特征的模板式工艺决策方法。即:面向不同层次的“对象任务”，运用GT和特征技术有机结合的特征编码技术，解决了典型零件的信息特征描述问题;并通过修订式和创成式工艺决策的有机综合，实现了典型零件工艺的综合决策。这种方法的突出特点是:通过系统关键技术的交叉综合、协调互补，实现设计对象信息描述和工艺决策中“共性”与“个性”的统一。这在零件信息描述和工艺决策两个关键环节上体现的尤为突出。在典型零件的信息描述中，特征编码技术实现了零件信息描述中“共性”(相似性)与“个性”(特性)的有机统一;同理，在综合的工艺决策方法中，C妙P系统既吸收了派生式的类比高效的特点，又具有适应性的创成功能，使工艺决策的效率和实用性得到了有效的提高。 系统通过对数据文件的查询调用实现工艺文件的自动生成;配合交互式检查修改功能使工艺文件的生成快速灵活。工艺文件的输出则考虑即能打印输出工艺技术文件，又能实现文档记录与表格模板分离存储，既节约了存储空间、提高了运行速度，又增加了系统操作的方便灵活性。 结合对齿轮类零件加工工艺的分析研究，深入研究并揭示出齿轮类零件的信息特征规律，给出了齿轮信息描述的结构方案与实施细则，建立了相应的基础数据库、工艺模板库和工艺规则库，并以此为例对系统进行了实例运行及应用测试，实现了SD一CA即系统预期的基本功能，应用效果良好。
刘玲[4]2007年在《液压集成块CAPP系统研究》文中研究指明传统的工艺设计难以标准化、设计效率低、不利于统一管理与维护。现代企业中,随着计算机技术的广泛应用,利用计算机辅助进行工艺设计是企业发展的必然趋势。但工艺过程设计是经验性很强且影响因素很多的决策过程,所涉及的因素有企业的生产类型、产品结构、工艺准备及生产技术发展等,甚至还受到企业的管理体制制约,因此通用CAPP系统开发十分困难。现代企业的CAPP系统开发是根据企业具体情况,分析产品工艺特点,以实用化为基础,以企业全面集成应用为目标,综合考虑包括工艺决策自动化等问题在内的各种技术问题的研究与开发。本文在分析液压集成块设计制造特点的基础上,基于特征技术,提出了面向制造的特征映射技术,进而提出了基于特征的液压集成块CAPP建模方法,开发了液压集成块CAPP原型软件系统,并以实例进行了验证。主要研究内容如下:1、在查阅大量文献的基础上,对CAPP的基本原理、分类、开发模式,CAPP及液压集成块的研究进展、应用现状等方面进行了归纳和总结。并在此基础上提出了本课题的研究方向。2、对集成环境下CAPP系统的若干关键技术做了论述和分析,包括面向制造设计方法、特征设计、特征识别、特征影射、面向对象的建模方法——UML、数据库技术等。3、分析了液压集成块设计特征和制造特点,介绍了一种面向制造的特征映射技术,详细阐述了基于特征的液压集成块CAPP系统建模方法和过程,并以实例进行了说明。4、开发了液压集成块CAPP系统,即HMBCAPP,介绍了系统的开发环境、总体结构及各功能模块,并结合实例说明软件系统的功能和应用过程。
张有新[5]2006年在《叁维环境下零件信息建模与工艺规划研究》文中进行了进一步梳理CAPP作为连接产品设计系统和生产管理系统的纽带,在制造业信息化中占有重要的地位。在叁维CAD平台上开发CAPP系统,有利于充分利用叁维设计特征,因而成为当前CAPP技术的重要发展趋势和研究热点。本文结合国家八六叁计划项目,对叁维环境下CAPP系统的两个关键技术,即零件信息建模与工艺路线规划进行了研究和探讨。论文分析了CAPP的研究现状与发展趋势,讨论了叁维环境下CAPP的工程意义、特点及优势。在此基础上,设计了基于叁维平台的CAPP系统总体方案与体系结构。提出了叁维环境下面向工艺设计的零件建模与存储技术,该技术通过在叁维实体中增加零件的非几何特征,实现工艺信息与几何信息的关联;应用零件的扩展实体关系(EER)概念模型,实现了零件特征关系的表达;制定了EER概念模型向实体关系(ER)数据模型的转化规则,并设计出详细的数据库表以实现零件特征信息的存储。实现了叁维环境下基于实例和规则的工艺路线综合规划方法,该方法以叁维特征相似性计算为依据,搜索与新零件最为相似的实例零件,并以此实例零件的工艺为基础,在规则提示下进行工艺修正,得到新零件的工艺路线。作为上述方法与技术的验证,在叁维平台SolidWorks上开发了sCAPP原型系统,介绍了部分运行实例。最后,对全文进行了总结,并展望了进一步的研究方向。
于欣[6]2003年在《CAPP/PDM集成体系研究及其在装配型企业CAPP系统开发中的应用》文中研究说明21世纪是知识经济时代，包括制造业在内的各行各业都面临着信息技术的冲击。在刚刚结束的中国共产党的十六大上，江泽民同志在未来经济发展的报告中明确指出“坚持以信息化带动工业化”，而制造业信息化是以信息化带动工业化的突破口。信息化推动制造业发展已经成为一种必然趋势，在这个过程中，各自动化单元之间的集成技术也愈来愈受到重视，“系统集成是制造业创新的重要形式”。 在这种大趋势下，CAPP由于其特有的地位和作用，在各个自动化单元之间的集成中，起着关键的作用，它的集成成为一种必然。PDM是一种基于并行工程和虚拟制造提出的新技术，由于它提供了一个基于PDM的各自动化单元集成的企业信息化软件框架，成为系统集成过程中一个很好的支撑系统。因此，在本篇论文中，本人研究了CAPP与PDM的集成问题，具有广泛的实际意义。 此外，对于装配型企业——在新的制造形势下企业改组后一种新的企业模式，它的生产组织方式和特点适应制造业的发展趋势，因此关于装配型企业CAPP系统的研究也应成为CAPP系统研究中的一个重要方向。本文通过对协作单位工艺工作特点的分析，提出并构建了一个适应装配型企业应用的CAPP与工艺管理系统框架。 具体来说，文中着重研究了以下内容： 以面向产品的方法论为出发点，提出并构建了CAPP／PDM集成系统的体系结构，对其工艺特点、工艺流程和基本功能模块进行了分析。并将重点放在CAPP对产品信息的自动获取上，研究了CAPP／PDM集成接口的模式、关键技术等相关问题。 以协作单位的工艺工作特点为出发点，进一步研究了该类装配型企业的特点，并对其主要工艺形式装配CAPP进行了分析，提出一种开放式的、供企业工艺设计、知识积累的装配型企业CAPP系统平台。并从平台的开放性和满足CAPP系统进一步集成考虑，预留了该系统二次开发的CAPP／PDM集成接口部分。 面向产品，研究了CAPP中的两种BOM形式(设计BOM、装配BOM)及它们的数据实现，并提出了改进的数据存储结构。在实际系统应用中，建立了灵活的产品信息输入和编辑方式，实现了设计BOM和装配BOM的信息转换。 通过对装配模型及装配序列规划的研究，提出了一种基于PBOM的分层、分步的装配序列生成规划方法，并在FSDCAPP系统中得到了实现。 最后，总结了本文的研究工作，得出了一些有益的结论，并提出了进一步研究的设想。
李敏军[7]2003年在《基于PDM的工艺信息化研究》文中进行了进一步梳理PDM作为CAPP系统的集成框架，能够弥补传统CAPP系统在文档管理、流程管理、用户权限管理等方面的不足，有利于CAPP系统在整个企业信息化环境下向集成化、工具化、实用化的方向发展，有利于企业信息系统的共享。因此，研究CAPP与PDM的集成的系统具有重要意义。 本文结合昆船公司和昌河飞机工业公司的PDM与CAPP的集成的开发和研究以及株洲608所PDM的选型工作做了以下研究： 1．根据昆船和昌飞的在系统集成中的实际情况，探讨了基于PDM的工艺信息化系统的关键技术：a，基于PDM的工艺信息管理技术；b，基于PDM的工艺流程管理；c，PDM的权限控制与CAPP的结合。 2．提出了基于PDM的CAPP的体系架构及纳入PDM平台下的CAPP的数据流程。 3．分析了集成环境下编码系统的重要性，提出了以统一产品信息数据源为基础的企业应用系统集成的信息模型；提出了CAPP系统通过PDM获取产品的属性数据、产品结构数据的方法和MBOM转换的流程。 4．介绍了工作流技术，分析了现有的PDM产品在实现并行产品开发所存在的缺陷，提出了工艺规划师的概念和模型。 5．分析了PDM的流程管理技术，介绍了如何在CAPP中借助于PDM的流程管理，实现工艺文档的校对、审批、发放流程、及圈红标示、自动签名、打印控制等实现的关键技术。
徐正[8]2005年在《叁维CAPP中零件特征提取及基于遗传算法的工艺排序研究》文中认为工艺设计是联系产品设计与制造之间的桥梁,基于叁维的CAPP 是实现工艺设计定量化与智能化的重要手段,对于提高产品研发水平具有重要意义。本文结合作者参加的八六叁项目,对叁维环境下的CAPP 系统研制开发中的两个关键技术:叁维零件特征提取和基于遗传算法的工艺排序进行了研究和探讨。建立了叁维环境下CAPP(3D-CAPP)系统的框架体系结构,研究了3D-CAPP系统的运行流程,分析并比较了叁维CAD/CAPP 系统的几种集成方法,包括基于中间文件、基于PDM 以及直接集成方法等。在研究STEP 标准、STEP 文件结构和EXPRESS 建模语言的基础上,给出了基于STEP 和EXPRESS 的工艺描述方法,通过STEP 文件信息读取与分析,实现了零件特征识别与提取。以一个箱体类零件为例,描述了叁维环境下基于遗传算法的工艺排序问题,建立了基于遗传算法的工艺排序数学模型,研究了其基本过程,包括工序编码和解码、适应度函数确定以及交叉和变异等。给出了运用上述方法进行工艺排序的实例。开发了叁维环境下CAPP 系统的原型系统,介绍了系统的主要功能。最后对全文进行了总结与展望。
刘斌[9]2007年在《企业应用集成支持下CAPP应用研究与实现》文中研究表明计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning，CAPP)系统在企业应用中存在大量复杂的集成工作。CAPP系统应具有良好的重用性和对灵活的企业业务需求的适应性。企业应用集成(Enterprise Application Integration，EAI)技术为企业应用系统之间的信息集成提供了全新的解决方案。本文针对制造型企业中应用集成特点，以CAPP系统为研究对象，结合EAI应用技术，对EAI支持下的CAPP应用模式进行了深入的分析，阐述了工艺设计相关工作在该结构中的工作机制及实现方法，以促进CAPP在企业中深入应用。本文的主要研究内容如下： 1)通过对制造型企业CAPP集成应用的分析，结合EAI技术，提出了基于组件和消息机制的CAPP工具集集成应用结构，结构中按功能将CAPP分解成若干独立的模块，可以以模块为单位进行系统间集成，模块间的通信由消息机制和组件技术予以解决。分析了该结构中各功能模块的功能，以及模块间协作的机制。 2)在上述面向集成的CAPP应用结构中，分析了在EAI技术支持下实现CAPP工具集集成应用的工艺协同设计、制造资源管理、工艺信息汇总等技术。详细介绍了消息传递技术中消息的各类传递形式，消息的使用方法，以及异常消息的处理机制。阐述了组件技术的层次与接口，对组件技术的标准作了详细介绍。 3)以CAPP工具集集成应用框架为基础，通过CAPPFramework同Teamcenter Enterprise的集成开发，实现了CAPP工具集集成应用结构中工艺设计工具的集成应用，在Teamcenter Enterprise的管理协调下，实现了制造工艺的协同设计。应用成组技术，在集成系统中依据零件特征将零件加工工艺分类，从而实现了对典型零件制造工艺的有效管理。 通过以上研究，丰富了EAI支持下的CAPP集成应用技术，为CAPP在企业中的集成应用提供了一些新的思路和实现技术。
张斌[10]2006年在《基于特征的回转体零件CAD/CAPP应用研究》文中指出目前,绝大多数的CAPP系统仍以二维绘图软件作为开发平台,信息的传递受到很大限制。叁维实体造型能描述更多的零件制造信息,为CAX的集成提供了一个基础。本文在叁维绘图软件的基础上针对回转体零件CAD/CAPP系统的集成以及CAPP系统中工艺决策的方式进行了研究。课题选取Pro/E为开发平台,以回转体为研究对象,研究的主要内容:基于叁维特征的零件设计和有限元分析及在VC环境下如何从CAD系统中提取CAPP系统所需要的零件信息;CAPP系统中的工艺决策机制及基于特征工艺链的零件工艺设计;基于特征回退技术的工序间模型自动生成方法。在课题开发过程中使用的方法有:(1)基于特征的零件信息描述方法。采用这种描述方法解决了现有集成系统存在的集成度不高、数据不全和描述层次低的问题。(2)基于特征和数据库的工艺决策方法。采用面向对象的技术将特征的工艺方法封装并保存在关系型数据库中,决策和工艺数据分离,且易于实现数据的共享。(3)特征回退技术。以此方法生成零件的工序间模型,为工序图的生成打下基础。系统用户界面友好,操作方便,运行稳定,易于扩充。运行结果基本上实现设计目标。
参考文献：
[1]. 集成环境下CAPP及其关键技术研究[D]. 张志远. 郑州大学. 2003
[2]. 基于Agent和特征技术融合的分布式CAPP研究及其在液压机制造中的应用[D]. 黄艳群. 天津大学. 2002
[3]. 典型零件CAPP及其关键技术研究[D]. 刘楠嶓. 郑州大学. 2003
[4]. 液压集成块CAPP系统研究[D]. 刘玲. 天津大学. 2007
[5]. 叁维环境下零件信息建模与工艺规划研究[D]. 张有新. 华中科技大学. 2006
[6]. CAPP/PDM集成体系研究及其在装配型企业CAPP系统开发中的应用[D]. 于欣. 天津工业大学. 2003
[7]. 基于PDM的工艺信息化研究[D]. 李敏军. 西北工业大学. 2003
[8]. 叁维CAPP中零件特征提取及基于遗传算法的工艺排序研究[D]. 徐正. 华中科技大学. 2005
[9]. 企业应用集成支持下CAPP应用研究与实现[D]. 刘斌. 西北工业大学. 2007
[10]. 基于特征的回转体零件CAD/CAPP应用研究[D]. 张斌. 东南大学. 2006
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