摘要：标准工时是指在规定的工作方法和条件下任何正常的人以正常的速度能够完成某项工作所需的时间。标准工时制定的目的是安排和平衡生产流程合理设置人员、生产设备及估算人工成本等需要。本文利用逐次逼近原理研究了一种标准工时的制定方法。
关键词：制造业；标准工时；制定方法；逐次逼近
经大量数据研究表明，标准工时T的组成=正常工时t×（1+总宽放率16%）=1.16×正常工时t。正常工时t是指完成某项工序一个加工周期实际所需的时间，一般采用秒表测时法。总宽放率16%是指人的生理需要、疲劳需要、管理需要而使正常工时无法严格遵守不得不附加一些工时。它们占正常工时t的百分率就是总宽放率。总宽放率16%=生理宽放率3%+疲劳宽放率5%+管理宽放率8%。其中生理宽放率3%是指喝茶、上卫生间的工时占正常工时t的3%，疲劳宽放率5%是指中途休息时间的工时占正常工时t的5%，严格讲每道工序的疲劳宽放率是不一样的。管理宽放率8%是指作业前的培训、零件自检、作业标准计量等的工时占正常工时t的8%，严格讲每道工序的管理宽放率也是不一样的。另外吃饭时间、搬运时间、调换产品的准备时间不包含在标准工时T内。
一、正常工时t的测定方法
生产流程中每道工序一个加工周期实际所需的作业时间即正常工时t，采用秒表实际测量，进行重复测量10次并取其的算术平均值。若所测得的数据有较大的散差时，应去掉最大和最小的值，再取其的算术平均值或者重新测量数据。
表一正常工时测量计算表
二、影响标准工时测量准确度的分析
在工厂实际生产过程中，正常工时是由技术员负责测量的。技术员在生产线测量时，经常会发生测量数据与实际数据差异较大情况。经研究发现，造成这种情况的原因有以下几点：
1、测量时间时，不免会对生产线员工造成一定影响，例如紧张等情况，会影响到正常作业的速度。
2、测量时间时，较有经验的员工会故意放慢速度，以便标准工时确定以后，会较轻松的达成计划完成率。
3、测量标准工时一般都是新产品阶段，工人还不是太熟练。一旦大批量生产后，工序正常用时会越来越短。
三、逐次逼近原理制定标准工时
逐次逼近法是一种利用管理方法达到制定准确真实的标准工时的目的。其原理是在新产品前几批次不固定标准工时，而是在上一批次标准工时基础上缩短K%做为新一批次产品的标准工时（K一般取5，若发现实际作业时间与标准工时差异较大，K可适当取大）。在KPI指标中，将新产品的生产线标准工时达成率设定为额外加分奖励项目（切不可设定为考核项目）。若发现从某一批次产品开始，标准工时达成率降为100%以下，记录本批次为N批次，从下一批次开始，将K设定为1，若N+1批次标准工时达成率仍在100%以下，则可以确定N-1批次对应的标准工时为准确的标准工时T，从而将标准工时T固定。
四、逐次逼近原理的分析
逐次逼近原理其实是精益管理中不断改善思想的活用。通过管理手段设定额外奖励项目，促使工人不断向极限挑战。不可将其设定为考核指标，是因为一旦达到标准工时临界点那两批次，工人的绩效会受到影响，因为管理措施使工人绩效受到影响，这是不公平的，会打击他们生产新产品的积极性。
应用逐次逼近原理，可以完全解决第二大项中影响标准工时准确度的问题，最终得到一个及其接近实际作业时间的标准工时T。准确的标准工时可以给管理带来极大收益，如确定产能，准确合理的的安排作业人员，准确合理的设置及平衡生产线工位，准确合理的投入生产设备，准确合理的计算生产成本等等。
五、结语
本文通过对标准工时如何制定的分析，发现了影响标准工时准确度的原因，采用了一种逐次逼近的方法，借助于管理手段，最终得到准确的标准工时。
应用本文方法在工厂中进行了若干次试验，反馈结果良好，标准工时和实际作业时间能很好吻合。由此可见，本文研究的方法是可行的。
参考文献：
(1)王英利.基于秒表法制定标准工时的研究[J].内蒙古科技与经济,2009(09):130-131.
(2)詹姆斯.P.沃麦克，丹尼尔.T.琼斯.精益思想.北京.商务印书馆.1999
作者简介：
杨博，1984年8月，男，汉族，河北保定，工程师，制造业精益生产管理
论文作者:杨博
论文发表刊物:《基层建设》2018年第26期
论文发表时间:2018/10/1
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