摘要：随着我国的综合国力在不断的加强，油田生产过程中，加强对油井的管理，不断提高单井的产量，才能更好地完成油田开发的任务，保证油田生产企业获得最佳的经济效益。及时调节油井的生产运行参数，保证合理的生产压差，维持油井长期的高产稳产。
关键词：采油井；压裂；检泵；措施
引言
采用油井压裂施工成为油田增产的重要途径，成为后期增产挖潜的重要手段。但是油井压裂低效，即油井压裂初期日增油量低或者不增油，影响油田开发的经济效益。采油井压裂效果主要受压前选井选层、压裂施工原材料优选、压后管理等因素影响。下面对具体成因及对策进行分析。
1油井增产措施概述
为了提高采油井的产量，采取最佳的技术措施，如对油井实施水力压裂作业，提高储层的渗透性，达到增产的效果。改变油井的工作制度，通过修井检泵的形式，改变抽油泵的性能参数，提高油井的产量。油井生产中，需要具有充足的供液能力，才能保持油流入井，之后采取最佳的开采技术措施，将油流从井底开采到地面上来，获得最高的单井产量，满足油田开发对产量的要求。二次采油阶段，依靠注水开发的方式，通过注入水的驱替作用，提高油井的产量。三次采油阶段，依靠注聚合物的方式，扩大注入剂的波及体积，开采出更多的剩余油，提高油田的采收率。对低渗透油田开发的技术措施进行优化，实施各种增产挖潜的技术措施，提高油层的渗透能力，促使油井增产。对油层进行水力压裂施工，优化各种压裂技术措施，如体积压裂技术措施的应用，使井下的油层部位形成裂缝网络，大大提高储层的渗透性，达到增产的目的。
2提高采油井产量的措施
2.1提高压裂施工质量
要想有效的提升压裂施工的质量，并且对预压裂井段的情况进行充分的掌握，应该使用科学合理的压裂施工办法，以达到最佳压裂成效。经过对之前的压裂经验进行借鉴，对其相关的标准进行全面的研究，对适合压裂技术的办法进行优先的选择，保证其成效。经过对压裂液体系进行有效的控制，对支撑剂进行选择，对排液与替喷的时间进行合理有效的控制，防止把支撑剂被替喷，避免出现压裂成效减弱的情况。优化压裂施工作业，有效的增强对压裂液体系的质量进行检验，避免在压裂系统中出现不合格的产品，对压裂的成效产生影响。压裂施工的时候，应该对压裂液与支撑剂等试剂的用量情况进行有效的监督与控制，避免出现其用量不科学的情况，进而造成压裂施工的效果不明显。对压裂施工的合理参数进行明确，使用适当的压裂管柱，能够有效的提升压裂质量，让油层出现所需的裂缝，进而有效的提升油层渗透率的成效。
2.2加强地质分析，完善选井选层标准
要想保证采油井压裂效果，首先要对施工井地质条件进行深入的分析，措施效果的好坏最直接的影响因素就是物质基础。选层需要注意以下几点：一是对于含水量大的地层，压裂施工要对含水控制，及时开采出不连通油层中的油流，从而将连通的孔隙通道形成。控制好压裂砂岩厚度，普通压裂井砂岩厚度为5m以上，在压裂砂岩厚度、有效厚度增加的情况下，初期平均单井增液量与平均单井日增油量也会出现波动。二是重复压裂井，在开采时间逐步延长下，会逐渐缩小压裂选井范围，重复压裂便成为重点。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在对前次压裂施工充分分析以后，评估增产效果，同时评估前一次对压裂施工操作控制，优化本次施工规模，避免出现过度压裂的情况，从而减少压裂施工消耗的能量。选井选层工作对于重复压裂井更为重要，界定的选井选层标准如下：一是要有完善的注采关系，受效方向要有两个或以上；二是通过压后措施效果回归增油量与有效厚度关系表明压开的有效厚度需要大于1.8m；三是压裂井筒附近有着较大渗流阻力，生产压差与流压比值要控制在标准内，即比值应大于2。
2.3油井的修井检泵作业措施
对抽油机采油系统进行优化，加强对抽油泵的管理，延长抽油泵的运行周期，通过修井检泵作业方式，更换大的泵径，提高油井的产液量。修井检泵作业是油田机械采油生产过程中的关键操作项目之一。通过井下作业修井检泵作业，恢复抽油泵的正常运行状态。加强对抽油机井的维护管理，才能保证抽油机系统安全平稳运行，避免发生故障，导致停抽，保持油井长期的开采，获得最佳的油井产能。如果抽油泵的泵效下降，改变抽油机系统的运行参数，仍然无法提效，可以实施修井检泵作业措施，对抽油泵进行维修保养，更换抽油泵的零部件，修复损坏的部分，恢复抽油泵的正常运行状态。如抽油泵的吸入阀或者排出阀漏失，需要检查和维修，使吸入阀和排出阀能够正常的开启和关闭，才能保证抽油泵活塞上下往复运行过程中，不断地吸液入泵和排液出井，将井下的液体开采到地面上来。如果抽油泵的部件磨损严重，导致泵的漏失，引起油井产量下降，通过修井检泵作业，为油井增产奠定基础。优化油井修井检泵作业程序，在修井检泵作业前，勘查作业施工现场，准备工用具、设备和材料，保证各项准备工作就绪，才能进行修井检泵作业施工。按照修井检泵作业指导书的要求，准备抽油泵的各个零部件、抽油杆、油管及井下工具。将其搬迁至井场，保证各种井下作业的设备无损坏，处于正常使用的状态。重点需要准备井控设备和设施，保证井下修井检泵作业的安全。高空作业配备安全带和防坠落设备，配备有毒有害气体测试仪器，并准备防毒面具等，抑制中毒事故的发生。对油井进行交接，获取油井生产运行参数资料，确定井下抽油泵存在的故障，为修井检泵作业提供依据。修井检泵施工过程中，通过倒流程，防喷操作，关闭油井的回压闸门，连接放空管线，将单井的流程切换，实施关井操作。打驴头、提升光杆，将驴头改变方向，防止给修井检泵带来危害。起出光杆部分，进而起出抽油杆，发现井口溢流，立即关闭井口防喷器，预防井喷事故的发生。打开泄油器，泄掉井口的采油树，试提井下的油管，安装井口的防喷器。起出原井内的管柱，对油管和抽油杆进行清蜡检查，通过锅炉车的冲洗作用，确认抽油杆和油管的完好程度，保证抽油杆和油管能够正常使用。然后进行检泵，对抽油泵的所有部件进行检查和维护，保证抽油泵的正常安装，达到修井检泵的技术要求。之后配管柱，下完井管柱，坐油管挂，安装井口，卸下井口的防喷器。下抽油杆柱，调整防冲距，打驴头，卡上方卡子，固定悬绳器，连接生产流程，试压憋泵，测试抽油泵的运行参数，达到最佳的运行状态为止。完成抽油泵的修井检泵作业施工。对修井检泵作业的质量进行验收，经过一定时间的生产运行，对油井的生产参数进行分析，以确定修井检泵作业的效果。强化对抽油泵的管理，合理控制抽油机系统的运行参数，尽可能延长油井的修井检泵周期。通过对油井的生产动态分析，如果需要更换大的抽油泵，也必须通过修井检泵作业的契机，更换大泵径的抽油泵，保持泵的供液能力，促使油井增产。
结语
总而言之，对采油井压裂施工低效的原因与解决对策进行研究，能够有效的提升采油井的产量，并且在地质、施工办法与压裂之后的管理情况进行研究，找出其原因所在，采取相应的解决办法，实现增产，为采油井的开发提供保障。
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论文作者:王梦瑶1,邹宏刚2,庄立君3,马春梅4
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/25
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