关键词：现代化机械；设计制造工艺；精密加工技术
1导言
制造业是立国之本、强国之基，从根本上决定着一个国家的综合实力和国际竞争力。工业化是现代化的基础和前提，而制造业则是推动工业化和现代化的主力军。21世纪，是科学技术飞速发展的时代，在科技时代下，机械制造更多的是采用现代化的工艺。现代化机械设计制造工艺的发展，对我国现代化机械制造加工业的改进与发展起着强有力的促进作用。精密加工技术的应用则决定着我国现代化机械设计制造工艺的发展水平。
2现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的特点
2.1关联性
就机械产品制造这方面来说，两者还有很多相似的特点，两者都涉及非常多的方面，不仅仅表现在运行过程，也表现在产品的生产研发过程方面。现代化机械产品在生产过程中，整个过程都会运用到，而且通过相互的关联能够形成一个完整的整体。所以，在正式运行过程中，就可以将某一环节的内容相连接，这样才能够让生产过程更加稳定。如果在运行过程中，某一环节出现问题，就会直接影响到后期的设计。从以上分析就可以看出，两者之间有着不可分割的联系，那么在生产过程中就要将两者有效结合。
2.2系统性
就目前机械制造生产行业可以看出，机械制造工作和其他的技术联系非常大，也就是说因为机械制造生产所涉及的技术非常复杂，所以需要多种技术进行应用，才能够保证质量。随着我国科学技术不断的发展，在机械产品制造过程中，就可以融入更加先进的科学技术，这样才能够让产品更加符合市场需求，才能够发挥自身价值。还有就是在机械产品生产过程中，提升产品技术的水平，才能够保证生产顺利。
3现代化机械设计制造工艺
现代化机械设计制造工艺主要是为提升机械制造的质量和速度服务，本文研究的工艺主要包括机械产品设计工艺和电阻焊制造工艺。接下来，我们对现代化机械设计制造工艺及其应用进行详细分析。
3.1机械设计工艺
在机械产品设计中，结合计算机技术、互联网技术以及自动化生产设备能够组成自动化生产系统，实现机械产品的自动化生产。
机械产品设计所必需的自动设计绘图软件，在机械产品设计过程中主要承担多维度平面开发、四维建模、模拟仿真、设计与生产衔接的工作。在自动设计绘图软件中输入机械产品的三维信息，软件能够自动设计出机械产品的平面图与三维图，呈现出产品的三维模型框架。机械产品的设计工作者只需要对三维框架进行调整、完善、填充便可以快速获得准确的产品三维设计图像，再按自动绘图软件的相关指令，自主的对产品三维模型进行上色处理。此外，产品三维模型还能够根据机械设计制造的需要，转化为二维模型，设计图亦可。结合计算技术、互联网技术以及自动生产设备，机械设计工艺的自动化水平得到明显提高，保障最终的机械生产效率。
3.2焊接制造工艺
机械制造工艺利用电流通过焊件以及接触处产生的电阻热对焊件局部加热，同时加压进行焊接方法。现代化的电阻焊制造工艺，焊接无须分辨电池正负极，使用连接电的方式进行焊接处理。
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由于电流运行的原因，焊接物接触的地方以及周围的环境会发生一定的变化，会使得焊接物熔化。将熔化掉的焊接物重新结合起来成为一个整体，进而满足现代化机械设计制造工艺的现实需要。电焊制造工艺具有独特的技术优势，结合机械化操作，缩短焊接时间，能够大大提升焊接物的质量，进一步大大提高现代化机械制造的生产效率。此外，电阻焊制造工艺产生噪音小，减少了传统焊接技术产生的噪声污染。
机械化电阻焊制造工艺在许多领域都得到了广泛应用，例如：在框架护栏网中的应用，尤其是广泛地应用于双边护栏网、框架护栏网、高速公路护栏网、双圈护栏网等等。电阻焊制造工艺在具体的护栏网生产过程中，在熔核形成时，始终被塑形环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。而且，电阻焊焊接时不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔等焊接材料。最终由电阻焊制造工艺生产的护栏网生产效率高，且无噪声和有害气体，能够大大提升各生产领域中机械生产效率。
4精密加工技术
4.1超精度加工
超精度加工是现代机械设计制造精密加工技术的重点。超精度加工一定程度上可以有效减少外部环境的干扰，并不断优化加工机床、工件的内部构造，并对其进行超精度处理。在超精度加工的环节中，依托智能化信息系统的优势，保证机床的旋转速度与实际焊接的情况相符合，通过智能化控制的优势合理地调整机床的旋转速度。在切削工件的环节中，要做好工件的清理工作，并及时将工件上的细微颗粒进行打磨，此时的智能化系统将实时地对研磨过程进行监测，将工件的粗糙度控制在最佳区间。
4.2超高速切削
在现代机械设计制造精密加工的环节中，超高速切削有效打破了传统切削的局限性。超高速切削的切削速度较快，由于现代机械设计制造的工艺流程不同，相关的加工方式也存在差异性，在实际的切削环节中，应该科学地分析被切削工件的加工材料与加工方式，并选用不同的切削速度。超高速切削方式具有多样性，目前，超高速切削技术已经广泛地应用在铝合金、铸铁、钛合金、纤维增强塑料等众多领域，根据不同材质的实际情况调整好切削速度。超高速切削技术已经广泛地应用在机械设计制造精密加工的环节中，有效地提升了机械制造业的生产质量。
4.3研磨加工
研磨加工技术的应用是对母材进行研磨的环节，在实际的研磨环节中，需要在研磨工具中加入适当的研磨材料，为了保证研磨工作的顺利进行，选用适当的润滑剂来助推研磨环节顺利进行。研磨加工技术在机械制造业中的应用可以有效地提升工件的研磨质量。由于工件的结构不同，研磨材料之间存在差异性，导致在实际的研磨环节中对工件的研磨效果也不同。因此，在实际的研磨环节中，根据工件表面的实际情况需用适宜粗糙度的研磨材料。
4.4纳米加工
随着现代化科学信息技术的不断发展，目前科研机构已经加大力度对纳米技术的研发，并且将纳米加工技术广泛地应用在机械设计制造精密加工环节，纳米加工技术的技术含量较高，主要应用在航天器材的加工环节中。由于纳米加工技术在机械设计制造精密加工环节中具有精度极高的优势被广泛地应用在光学器材的加工环节中。
5结束语
总之，随着我国科学技术的不断发展，在工业生产方面的要求也会越来越高，那么就需要相关技术人员不断努力，将先进生产技术落实到生产中，这样才能够提高生产的水平，保证生产的精密度，保证生产的产品在应用后能够不出现问题，很好地提高产品所在市场竞争力，为我国工业机械生产提供相应的帮助。
参考文献
[1]陈远伟.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].科技资讯,2018,16(10):121-122.
[2]王翠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].设备管理与维修,2017,23(7):27-28.
论文作者:张韬
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年第5期
论文发表时间:2020/4/30
标签：加工论文; 制造工艺论文; 精密论文; 环节论文; 技术论文; 工件论文; 机械论文; 《工程管理前沿》2020年第5期论文;