张敏 王琼
九冶建设有限公司汉中分公司 陕西汉中 724200
一、前言
现今工业厂房、仓库等大型地面对平整度、洁净度以及耐磨防尘等性能的标准要求越来越高，以及各种具有高强、耐磨、防尘等功能特点的地坪固化材料相续问世，高效、超平的大面积混凝土地坪机械原浆抹光施工技术在高质量要求混凝土地坪施工过程中尤为重要。适用范围在工业与民用建筑地面工程中应用较广泛，主要承受较大的机械磨损和冲击作用强度的工业厂房和一般辅助生产车间、仓库及非生产用房。
2015年，九冶建设有限公司承建的咸阳市秦越纺织有限公司搬迁入园工程，业主要求十分严格，平整度要求相当严格，面临大面积耐磨混凝土地面施工难度大，公司依托该项目，以“大面积耐磨混凝土地面施工技术研究与应用”为课题进行攻关，开发出“纺织业大面积耐磨混凝土地面施工技术”，应用于该工程，取得了成功。纺织工业厂房耐磨地面占了很大的比重，耐磨地面用的最重要材料就是耐磨骨料。耐磨骨料分骨料和胶结物两种成分，骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏8度以上，硬化剂骨料成分为天然矿石胶结物为经处理的高标号水泥，不生锈的非金属重量不超过总重量的25%。
耐磨骨料用量根据材料说明书和设计要求确定，推荐使用量3.5～4.0kg/m2。
表1 耐磨混凝土面层的主要技术指标
二、工法特点
1.施工快捷，易操作，地面一次成活且地面平整、耐磨、抗冲击、不龟裂；
2.本工法采用激光找平仪和机械原浆收光，表面固封混凝土地坪施工工艺，该地面可省掉砂浆找平层，表面平整度更高，耐久性、防尘性最佳；
3.混凝土一次浇筑至设计标高，摒弃传统地面基层与面层分开施工，消除了面层起砂、裂纹、空鼓等质量通病，简化工序，缩短施工周期，减少用工，少维护、降低成本。1.2 混凝土表面撒一层特殊的耐磨硬化材料，通过机械磨光，提高地面的密度、硬度、耐磨性能，不起灰尘、不受紫外线影响而褪色。1.3 合理划分施工段、变形缝，科学的施工工艺，减少地面裂缝。1.4 颜色光洁、平整、耐磨、易清洁、价格经济合理
三、工艺原理
在使用之前，首先要安装好激光发射器，主要保证机器正平，从而保证发射出来的激光成水平。安装好激光发射器之后，工人手持激光接收器找到基准点，也就是事先确定好的板面标高，然后将接收器下端放在基准点上，上端的接收器此刻指示灯显示为红色，并发出“嘀嘀嘀”的报警声，我们根据上面的箭头指示将接收器上下移动，直至指示灯显示为绿色，此时发射器发射的激光刚好穿过接收器，即发射激光处和接受激光处在同一直线上，也就是标高相同。确定好接收器高度之后，之后就要校准整平系统的高度，也就是把接收器的高度反映到整平机上。操作员先抬起整平头，另一人将手持型激光接收器下端的铁圈搭在整平机刮板刀的上端，操作员调整整平头的高度直至手持型激光接收器指示灯显示为绿色，然后再根据箭头显示上下调整整平头上激光接收器的位置直至其上的指示灯也显示为绿色，使发射器、手持接收器、整平机上接收器的接收位置都位于同一个激光束扫射水平面上，同法将整平头上的另一个激光接收器也调整到位。
采用槽钢模板和先进的测量仪器和混凝土抹面机械，提高了混凝土的表面平整度、光洁度，采用金属耐磨骨料面层，提高了混凝土表面的硬度和耐磨性能。采用槽钢简单加工做模板，利用槽钢易固定、不易变形等优点，从而更好的控制混凝土地坪表面平整度、边缘平直度。混凝土地坪施工前及施工过程中采用先进的激光扫平仪，极大的扩大了测平可视度范围，减少了反复引测基准点造成的误差，提高了校模的精确度和速度。采用振动梁提浆刮平，依靠振动梁自身重量和高频振动，能快速高效对混凝土提浆和赶平，其后可采用铝合金刮杠等轻松找平。采用机械抹光机人工配合压面抹光，大面采用手扶式和驾驶式抹光机械配合抹面收光，混凝土抹光机具有抹光范围大、速度快的特点，极大的提高了抹光速度，且具有操作力度、抹光角度易控制的特点，提高了混凝土表面平整度、光洁度标准，使混凝土表面色泽更均匀统一。
四、施工工艺流程及操作要点
（一）大面积耐磨混凝土地面施工工艺流程见图
3：7灰土→地面及设备基础钢筋→条型风口安装→钢模板支护→基层扫浆→浇捣砼→基层第一遍打磨→抛撒第一遍耐磨骨料→抛撒第二遍耐磨骨料→叶片抹光机收面→养护→切割、裁缝
（二）操作要点
1、施工准备
（1）施工所需要的原材料（耐磨骨料）的性能及颜色已以报表的形式报监理和甲方并验收合格，同意采用；耐磨材料用量：根据矿物骨料耐磨地面材料的标准用量（3～5kg/m2），材料应在地面施工前一周进场，材料进场后，存放在非常干燥密闭的环境下。
（2）施工所需要的机械：激光扫平仪、手扶式和驾驶式抹光机、铝合金刮杠、薄钢抹子、塑料薄膜、大型切割机、手提式切割机。
（3）已对施工人员进行详细的技术交底及安全交底，确保每名工人对技术要求、质量标准以及存在的质量问题的控制措施都能熟悉了解。
（4）已完成相关专业的会签工作，确保埋管、条型风口、钢筋、电气管线等已施工完毕，已办完砼浇筑申请单；
（5）现场的文明施工工作已完善，施工周围的设备、钢柱等均采用塑料薄膜进行了保护；
（6）控制裂缝的措施已到位：对于设备基础及电气管道、柱脚容易出现裂缝的位置，在砼或砂浆浇筑前使用1～3mm的胶皮将设备基础和柱脚（钢柱脚）包起，并固定牢固，细地面施工后将高出的胶皮割除。
2、设计混凝土浇筑顺序方案
根据设计要求、现场排风沟道、电气及信息化配管等设计混凝土分格缝位置图，并按照分格缝制定混凝土地坪分版跳仓混凝土浇筑顺序方案，即按照分格缝为界分版分条，隔一版跳一版的施工方法，保证混凝土运输顺畅能连续施工。待先施工混凝土切边后并且强度满足振动梁通过时即可填仓浇筑后浇混凝土地坪。这样可以前后合理调节施工顺序，实现了一版模板可以浇筑两版混凝土，节约了槽钢模板材料，且省了重复支模的工序操作。
3、钢筋绑扎及条形风口安装
（1）在车间内回风沟道砌砖完后，采用竹胶板支设沟道的顶板，回风沟道砼板厚根据沟道深度和宽度不同分为150mm、210mm、300mm三种厚度；同时地面3：7灰土回填夯实，灰土回填标高为-0.20m。
（2）灰土面底层钢筋绑扎，电气配管、信息化管、压缩空气管预埋，并进行复核验收办理隐蔽手续。
（3）回风沟道顶板处镀锌材质的条型回风口安装固定；条形回风口标高为±0.00m
（4）地面上相应设备基础钢筋绑扎，设备基础预留螺栓口埋设。
条形回风口
地面单层钢筋绑扎
3、钢模支护
（1）技术准备
1）在根据测量仪器可视范围，选择合适位置设置地坪标高基准点。
2）在墙、柱上标出分格缝位置，并弹出分格缝定位立线。
3）按跳仓施工顺序，根据标高基准点和分格缝定位线设置先浇部分模板定位桩（采用φ12钢筋），定位桩先定好两头，按分格缝外扩2cm为定位桩外侧定位，两端拉线，以4m间距定出其间各定位桩，采用水准仪在定位桩上超出地坪标高点，用细线系住每个标高点并拉通以控制模板位置和标高。
（2）钢模板及配件加工
槽钢应选用宽度略小于混凝土厚度（小于1～2cm）为宜。将槽钢翼板外边对称按@1500mm焊接直径为16mm的φ6钢筋圆环，采用φ12钢筋将一端锻尖作为模板销子，加工木楔子用于模板找平。模板形式详见下图：
4、模板支设及校正
1）根据定位桩及细线排模，采用钢筋销子进行简单加固，必须确保钢模直立稳固，根据定位桩标高点及细线用木楔并对模板初找平。
2）架设激光水平仪。选择比较通透的位置架设激光水平仪，三角支架大致架平后，安装激光水平仪，激光水平仪打开开关后经自动安平后即可使用。
3）安装探测器，先将探测器安装于尺杆上，将尺杆竖直放于标高基准点上，察探测器上的水平气泡，调整尺杆为竖直，再调整探测器滑至归零位置，再将探测器固定螺栓拧紧即可直接校正模板上面标高。
4）水平仪和探测器安装调整后，将装有探测器的尺杆直接置于模板之上，探测器具有屏显和报警双项警示功能，可快速判别模板标高高低。校正钢模时先校正两端，再校正中间，通过调整木楔使模板达到指定标高，校正后钢模板下部采用干硬砂浆做找平层加以固定（固定牢固后去除支垫木楔），防止模板漏浆。
5、混凝土施工
（1）混凝土及原材料技术要求
混凝土地坪厚度为200mm；混凝土强度C30；泵送混凝土塌落度：140 mm～160mm；
采用商品混凝土浇筑，派人员到商混站监督控制，严格控制砂石子的杂质含量，尤其是泥块、草根、木块等，砂含有泥块时必须过筛，砂石含泥量较大时不得入场。砂应采用Ⅱ级级配，石子应采用连续级配，且粒径不易过大，最大粒径不得大于混凝土厚度的2/3。
气温低于5摄氏度时不得施工。
混凝土浇筑时应严格控制水灰比，不间断做塌落度试验，混凝土过稀或过稠时应及时调整混凝土制备时的用水量。搅拌时间不得小于2min。
混凝土浇筑施工，按照Z字型浇筑顺序逐渐前进，
（2）混凝土浇筑及找平
1）施工准备：混凝土浇筑前，必须清理基层，不得有泥块、木块等杂质，并洒水润湿基层。准备好施工机具并进行检修，振动梁应根据地面浇筑宽度调整节数，并校正振动梁平整度。
2）混凝土浇筑中，混凝土大致摊平后，立即采用振动棒进行混凝土振捣，混凝土振捣应顺模板方向从两边向中间振捣，振捣过程中应注意：适当加强边缘部分振捣次数，以免出现混凝土蜂窝麻面等质量问题；振动棒不得接触钢模板，振动棒距模板不应小于20cm以免影响钢模板的位置及标高的准确度。
3）混凝土振捣密实后，马上使用混凝土（激光找平仪器配合）提浆整平机进行提浆整平，提浆整平机行进速度视混凝土提浆整平效果而定，在（振动）提浆整平机行进过程中，必须有2人操作（振动）提浆整平机，有专人负责及时清理钢模板上的砂石和余浆，有2～4人在其前对混凝土进行刮平和填补，始终保持提浆整平机前混凝土面略高于（振动）提浆整平机梁底及模板上面标高（0cm～1cm）为宜。提浆整平后，使用铝合金刮杠对混凝土表面进行刮平，余浆全部刮走。
4）全自动整平机当遇到单层和双层钢筋连接处、回风沟道和3：7回填地面连接处时，需要认真校队机器是否调平；
5）砼应连续浇筑，不应留置施工缝，如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，湿润并铺设与混凝土同 级配合比的混凝土后在进行砼的浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。
6、撒骨料并进行打磨处理
（1）砼表面拉毛：
待混凝土初凝收水后（约2～3小时），使用手扶式抹光机加圆盘提浆拉毛，纵横交错进行，拉毛1遍，机器磨不到的地方，用塑料抹子人工抹平。
（2）第一遍撒布工作：
1）判别耐磨骨料（金刚砂）撒布时间的方法是脚踩砼上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工；（注：耐磨骨料撒布的时间根据气候、温度、砼配合比等因素而定。）撒布过早会使耐磨骨料融入砼而失去其效果；而撒布太晚砼已凝固，会失去两者的粘结力，使耐磨骨料无法与其结合而造成剥离。
2）顺序：优先施工边角周边，因为墙、柱、门、设备和模板等边线处水分蒸发较快，宜优先进行撒布施工，以防因失水而降低效果。
3）用量及方法：第一遍撒布的用量为全部耐磨骨料用量的2/3，施工时应均匀撒布在砼基层上，不能用力抛而导致分离，撒布后即以木抹子找平。
4）耐磨骨料吸收一定的水份后，再用使用加装圆盘的手扶打磨机再纵横方向打磨两次，与基层混凝土浆结合在一起。
（3）第二遍撒布工作：
1）此次撒布工作的目的是为了均匀性调整基层平整度，第二次撒布量为全部用量的1/3；
2）第二次撒布时，先用靠尺或刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
3）方法：撒布后立即抹平、磨光，并重复磨光机作业至少两次。工作时应纵横向交错进行，均匀有序。面层骨料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，打磨直至地面硬化剂作业完成。
7、表面修饰及养护
（1）磨光机作业后，面层仍存在抹纹较凌乱现象，沟道条型回风口周边接茬不平，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）为保障地面硬化剂强度和硬度的稳定增长，耐磨地面表面磨墁光后，第二天（24小时后）即可喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2，并且使用塑料薄膜覆盖养护，防止引起开裂。
（2）机械抹光 待材料表面渐无光泽时，用抹平机去掉圆盘进行抹光作业。抹光分三次进行，每次时间间隔为30min左右（夏天温度较高时应加快抹光进程），每次磨光前，应根据表面硬化情况调整叶片角度和发动机转速，以免损伤表面，抹光机应按纵横交错进行。在机械抹不到的地方采用铁抹子人工抹光。抹光操作时，要换软底鞋。
（3）机械磨光 机械抹光作业完成2-4小时，混凝土表面上人无脚印时，调整好抹平机的叶片角度，进行全面的表面收光。抹光机按纵横进行抹光2遍，磨光过程中，混凝土面上砂粒等杂质应及时走以免划伤混凝土表面。
（4）养护期间周围拉设警戒绳及围栏，不准无关人员进入，施工人员如需进入必须穿防水纸质鞋。
（5）切割分格缝并用硅酮胶填缝，为防止温度膨胀，耐磨地面施工完成4天后，使用手提式切割机进行分格缝的切割避免因热胀冷缩产生裂纹。割缝要均匀顺直，避免切割时出现斜、歪情况，割缝后采用硅酮胶灌缝。
8、混凝土养护
混凝土浇筑12小时后派专人浇水养护并采用塑料薄膜覆盖，养护时间为14天。
混凝土24小时后即可拆模，拆模时应先轻轻敲打模板，待模板与混凝土出现裂缝后，再将模板翘起拆除，拆模和抬模板时应注意不得碰坏混凝土。
9、填仓浇筑混凝土
待空仓两侧混凝土强度达到C20并已做切缝处理后，利用两边混凝土为混凝土浇筑模板，但两边混凝土表面应铺设硬塑料薄膜，以免混凝土（振动）提浆整平机在行进过程中划伤和污染混凝土表面。
10、成品保护
1、施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。运输材料时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。面层抗压强度达到5MPa后，方准上人操作。
3、在施工完的面层上操作时，要将梯子腿、小车腿等进行包裹，防止硬器划伤地面。在油漆涂刷过程中，地面应覆盖，防止面层污染。
4材料与设备
5.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、其标号不应小于42.5R，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
5.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
5.3碎石：细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm，含泥量不应大于2%。
5.4耐磨地坪硬化剂。
5.4.1进场时需附厂家出厂检验合格报告及合格证，现场存放期不宜超过90天，发现结块现象，不得使用。
5.4.2技术性能指标：28天抗压强度≥80N/㎜2，抗折强度≥8N/㎜2。
5.4.3耐磨砼面层厚度应符合设计要求，一般为2～10mm。
5.5主要机具
叶片抹光机、圆盘抹光机、搅拌机、切割机、手推车、铝合金刮尺、木抹子、铁抹子、铁锹。
6质量标准
6.1主控项目：
6.1.1水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度不小于42.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应用中粗砂，且含泥量不应大于3%。石子粒径不应大于15mm。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
6.1.2混凝土的强度等级应符合设计要求，面层的材质、强度（配合比）和技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：检查配合比通知单和检测报告。
6.1.3面层与下一层应结合牢固，无空鼓，裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。
6.2一般项目
6.2.1面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。
6.2.2面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂的缺陷。面层颜色应基本均匀无明显色差，无明显颗粒点或色斑。
检验方法：观察检查。
6.2.5切缝应顺直、完整，灌缝要均匀一致。
检验方法：拉线及观察检查。
6.2.6耐磨地坪的允许偏差和检验方法见下表：
耐磨地坪的允许偏差和检验方法
7安全措施
7.1劳动力进场后，先进行培训和教育工作，培训内容包括：规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。重要技术工种，必须持证上岗，严禁无证跨工种操作。
7.2操作人员严格按安全操作规程施工，必须正确使用个人的防护用品，禁止吸烟和使用明火。
7.3搅拌机要专人操作，操作人员应持证上岗。
7.4采用垂直运输设备上料时，严禁超载，运料小车的车把严禁伸出笼外，各楼层防护们应随时关闭。
7.5使用电动抹光机时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
7.6施工现场要有充足光线，夜间或在阴暗处作业时，要设置照明，移动照明应采用36V低压设备。
7.7当采用内燃机为动力的抹光机施工时，施工作业面必须保持良好的通风环境，以防止油料燃烧不充分，对人体产生危害，在地下室等通风较差的地方操作时，应采取排风机强制通风措施。
7.8施工前应对机械、电动工具进行检查，防止漏电。
7.9临边作业时，必须按规定设置防护装置和警示牌。
8环保措施
8.1应优先采用商品砼，以减少噪音干扰、粉尘及场地污染。
8.2出入口设置洗车台，对进出车辆进行冲洗，减少对施工现场周围道路的污染。
8.3对施工中产生的噪音干扰，应合理安排施工时间，尽量避免扰民。
9效益分析
9.1质量效益
耐磨砼地坪具有耐磨、抗冲击、不起尘、高强度等特点。与普通砼地坪相比，耐磨砼地坪使用寿命长，不易破坏。
9.2工期效益
耐磨砼面层在砼地面施工时可一次成活，且施工方法易于掌握，施工速度快。
9.3经济效益
与普通砼地坪相比，耐磨砼地坪使用寿命长，不易破坏，可大大节省维修费用；与环氧砂浆地坪、环氧树脂地坪相比，造价节约10%-50%。
9.4环境效益
由于耐磨砼地坪具有高强度、耐磨、抗冲击的特点，因此不容易起尘、起砂，可减少对环境的污染。
10应用实例
咸阳秦越纺织有限公司搬迁入园工程采用耐磨砼地坪，取得良好的经济效益和社会效益。
11经济性：
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质量和效果，从而发挥着“牵一发而动全身”的影响作用。尤其是对滴水线和分格线等位置进行涂抹时，应采用较为特殊的涂抹方法，比如应用塑料线槽的方法进行涂抹，两个位置可以采取相同的涂抹方法。在涂抹施工开展之前，应把滴水槽和分格线的控制线进行弹出，提前完成凹槽的制作。凹槽的深度应控制在15mm左右，再使用抗裂砂浆将其填充，确保其固定牢固，最后再清除上面的浮浆。
3.3外墙保温板剥落及质量控制措施
施工过程前，对界面剂及粘结砂浆，及耐碱网格布一定要事先进行随机抽检及见证取样工作，委托具有一定的资质的试验室进行检查，基层处理不当或者未处理，粘结胶浆未能采取满粘，饱满度不符合要求，其次，外墙涂料的施工质量较差，导致外墙涂料的防水效果失效，导致水通过外墙渗漏至保温板内侧，通过保温板与墙体之间形成空腔，经过反复的热胀冷缩和冻融破坏以后，并且锚栓的数量和锚固深度不符合要求后，在遇到台风大风季节，大风的吸附力一下子将保温板整体进行抽动剥落，此种现象多发生于两侧山墙部位，保温面积较大的部位，所以须从源头过程中控制，基础处理到位保温板粘结剂必须满粘，保证保温板与基础墙体很好的粘结，无法形成空腔，雨水无法在内部蹿流，其次保温锚栓的锚固深度和数量必须符合要求，以上需要我们在施工过程中加强质量控制，同时过程中留好影像资料和检查记录。
结语
综上所述，随着我国经济发展水平的不断提高，在外墙保温技术的发展中，必须重视施工管理，这贯穿整个施工过程，对建筑工程的方方面面都会产生影响，而且影响建筑管理的因素比较复杂，因此必须抓好工程建筑的管理工作，从机制体制、团队建设等方面进行综合管理，严格控制施工进度及其施工质量，注重项目的安全管理，提高项目管理人员和施工人员的素质，全面保证建筑工程的顺利完成。
参考文献：
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[4]佟文燕.建筑施工中建筑外墙保温技术及施工工艺的运用研究[J].城市建设理论研究（电子版），2017（35）：83.
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对图 1 进行分析研究，发现在配合比优化之前凝胶材料使用的是 P.O.42.5 水泥，对其用量进行分析，控制为 469kg/m3，没有进行掺合料的使用，所以各龄期混凝土强度相对较高。在进行优化的过程中，没有对胶凝材料的用量进行改变的条件下，分别使用 P.O.42.5 和 P.O.42.5 的水泥完成混凝土的配比工作，与此同时设定粉煤灰的产量控制在 15%和 20%，依照相关要求对水胶比进行调整，进行优化前后配合比的强度没有发现明显的变化，把凝胶材料的量进一步提高达到 480kg/m3、490kg/m3 的过程中，粉煤灰的产量控制在 10%、20%、30%，对水胶比进行调整，对图 1 进行分析可以发现，能够大幅度提升混凝土的强度，使其符合工程设计的需要。
3、弹性模量及耐久性能
各配合比标准养护条件下弹性模量和耐久性指标，见表 3。
对表 3 进行分析研究，通过实验配制各配合比，在弹性模量和耐久性方面都能达到设计的需要，可以进行 C50 混凝土的生产，对经济性和综合性能进行分析，可以发现在本次优化的过程中主要是用 b469f15 的配合比来生产 C50混凝土。
表3 各配合比标准养护条件下弹性模量和耐久性指标
四、结语
综上，在配制超高强度和耐久性混凝土配合比设计和试验的过程中，需要对试验结果进行进一步分析，使优化后混凝土的配合比符合施工的具体需要，与此同时，还需要注意在配合的过程中控制成本，提高混凝土的耐久度，只有如此才能进一步提升混凝土施工的水平。
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论文作者:张敏,王琼
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第5期
论文发表时间:2019/9/20
标签：混凝土论文; 耐磨论文; 地坪论文; 骨料论文; 面层论文; 标高论文; 地面论文; 《建筑细部》2019年第5期论文;