广西南宁化学制药有限责任公司 广西南宁 530000
摘要：在工业生产中，机械设备是必不可少的，也是企业经营和发展过程中的有力支柱。在日常的生产过程中，一定要重视对机械设备的故障检查和维修，才能保证企业正常的生产效率和生产质量，才能使企业保持一个长效可持续化发展的方向，才能达到企业经济效益的最大化。但是在使用的过程中，常常会出现一些设备故障，如果不及时处理，就会给企业带来不少的损失。对此，本文主要就一些常见机械设备故障进行分析，并提出相应的维修管理措施，以给相关工作人员提供参考。
关键词：机械设备；故障分析；维修管理措施
1常见的几种机械设备的故障分析
1.1机械设备设计不合理
通常情况下，前期机械设备的设计不符合实际生产情况也很容易造成机械故障。这种故障主要表现在由于设备的设计与实际生产的预期要求相差比较大，那么各零部件之间的应力差比较大，就很容易导致设备在运行的过程中零部件的承受力达到极限，最终造成设备出现故障。从当前的实际情况来看，很多企业在设计或者是制造机械设备时，都脱离了企业的实际发展情况，并且选择的设备零部件也达不到要求，导致机械设备设计不合理。
1.2原材料不达标
在设备的制造和生产过程中，很多供应商为了谋取更多的利益，所选择的零部件的材料质量不达标，不符合质量标准，因此在投入使用后发生故障的概率也比较大。热处理变形或本身缺陷的存在，是造成机械设备零部件磨损，变形或者破裂的主要原因。
1.3工艺生产的缺陷
在生产过程中，所有工序都会影响到设备的运行情况，如果工艺之中存在着不合理设计，就会使设备出现故障，严重时导致不能正常使用。在实际生产过程中就有很多这种情况，给生产带来了不必要的损失。
2机械设备的维修管理措施
2.1做好故障诊断
在对机械设备的故障问题进行诊断的过程中，应当对具体的诊断流程加以明确，由此可为诊断工作的实施提供指导依据。
信息采集。在对机械设备故障实施诊断时，应当先对设备当前所处的运行状态信息进行采集，这是整个诊断流程中最为重要的一个步骤，因为后续的趋势分析、故障成因判断，全都需要借助设备的状态信息才能完成，信息采集的全面与否，直接关系到诊断结果的准确性和可靠性。鉴于此，在实施故障诊断时，必须对信息的采集予以重视，这是非常关键的一点。
分析处理。由于采集到的信息中除了对故障诊断有用的信息之外，还有一些不具备利用价值的信息，所以应当对采集到的信息进行分析和处理，从中提取出有利用价值的信息，据此为故障成因的判断提供依据。
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（3）成因判断与解决。通过对机械设备预设参数与实际运行参数的对比分析，可对设备当前所处的运行状况进行确定，进而判断出故障的性质以及引起故障问题的主要原因。据此制定出合理可行的故障处理方案，并由维修人员进行实施，从而消除机械设备的故障，使设备恢复正常运行。
2.2加强故障预防
在实际的生产过程中，设备出现故障是客观存在的不可控因素。加强对机械设备的管理和故障预防，对企业的经济发展以及延长使用寿命也有很深远的意义。不仅可以降低事故的发生率，而且还能提前发现潜藏在设备中的风险隐患。在加强设备的故障预防过程中，维护人员要不定期地对设备进行保养或检查，尽管设备是处于正常运行的状态中，维修人员也要定期或者是不定期地对设备进行维护。其中，可以以一些现代化的技术手段对其进行设备故障预防，从而提高机械设备的可靠性和安全性。其次，要增加工作人员的预防意识，不能出现问题了才来重视问题，在加强维修管理的过程中，首先要加强维修人员的预防管理意识，在日常的工作中，要定期地对设备进行检修和保养，不要等到有问题才来进行维修。另外，在设备的维修过程中，要以企业的实际发展情况为前提，尽可能地延长设备的使用寿命，不能出现问题了就更换设备。
2.3有计划的进行机械设备的维护
由于腐蚀和磨损，设备的功能将大幅度降低。为了长期保持机械设备的运行性能，使设备的生产效能充分发挥，对机械设备使用性能的延长必不可少，同时，也要对机械设备的维护进行加强，保证机械设备维护的科学合理性，使企业经济效益实现最大化。既要监测设备日常的运行状况，同时还要对设备进行有计划的维护、检修，从而根据具体的实际情况制定出科学合理的维护方案。与此同时，企业还需要对资金投入进行加强，积极引进高效先进的维修技术，严格按照维修程序操作，实时跟踪相对重要的机械设备，实时记录机械设备的状态。使其能够保持最佳的运行状态，最大程度的预防故障的发生，进一步提高生产效率和生产质量。
2.4提高故障维修技术水平
在机械设备常见故障的维修管理中，必须对现代科学技术手段的重要性进行充分的认识，并在维修管理中进行合理的应用，从而有效提升维修管理工作的质量。鉴于此，具体实施有：第一，在预防设备故障时，可利用现代化检测技术来全面检测设备的运行状态，并深入分析设备的故障是否存在；第二，在维修设备中，根据维修团队的实际状况进行适当的调整，并定期对其进行培训，从而使得员工的专业技能和维修水平得以有效的提高；第三，维修管理过程，既要提高员工的维修意识同时对设备的维护和保养也要加强，从而能够最大化的提高机械设备的使用效率，延长其使用期限，并最终将机械设备故障发生概率降低到最小。
2.5建立计算机信息管理系统
当前阶段，企业的机械设备在信息技术和计算机技术飞速繁荣发展的条件下，也进行了改革和创新，逐渐向着智能化、自动化以及高速化方向发展着。也就是说，经过发展以后，会涉及到很多庞大的数据，并且随着数据的日趋增多，数据之间的关系也会变得越发的复杂，这样就需要对数据分析工作有严格的要求。在企业机械设备故障检测中使用计算机信息管理系统，在一定程度上使得数据的搜索、分析、集成质量和效率得以有效的提升。并也为机械设备的运行监测以及维护管理奠定了一定的科学基础，并使得机械设备的运行效率和运行水平得以高度提升。
2.6加强机械设备的日常检修
传统机械设备在实际检修过程中具有周期性特点，采用极为简单的检测方式，对故障的处理以历史经验总结为主，这种故障检测与管理方式的不足之处在于多为突发性机械设备故障，当设备故障形成时，应通过各种手段避免对整个生产活动的影响，在某种程度上被动性明显。而随着机械设备的不断改进和转型升级，无形中增加了内部结构的复杂性。因此，对机械设备故障的检修也应随设备的改进做出适当的调整，在保证传统周期性检查的基础上，安排对机械设备的随机抽查。此外，全面掌握并了解各机械设备的实际运行质量及各零部件的磨损情况等，不仅能够实现正确检修方法和检修周期的制定，还能够在一定程度上避免检修过剩的情况发生，最大限度的避免机械设备突发性故障的产生几率。
结语：企业要明确认识到机械设备正常运转的重要性，要在对机械设备故障产生原因展开深度分析的基础上，按照机械设备特点，通过增强故障诊断以及注重故障预防等手段，科学展开故障处理与预控，确保各种故障产生概率可以被控制在最低，机械设备可以始终保持最佳运行状态，进而为企业生产与发展奠定扎实基础。
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论文作者:赵勇
论文发表刊物:《防护工程》2019年第2期
论文发表时间:2019/5/10
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