摘要：预拌混凝土的应用一定程度上可以降低建设成本，优化混凝土的质量，甚至在一定程度上还可以降低对环境的污染。其应用与发展对于建筑建设来说意义非凡，控制好预拌混凝土的质量是十分必要的。本文针对并为预拌混凝土原材料施工方案的优化提供参考，促进现代建筑施工产业的稳定发展。
关键词：预拌混凝土；原材料；质量控制
引言
目前，混凝土原材料面临日益紧缺、劣质原材料泛滥的情况，要想从根本上提高建筑工程的整体质量，就必须积极建立健全完整的质量监督管控措施，整合应用管理模式，维护混凝土管理工作的基本水平，统筹监管质量机制和运维体系，促进工程项目的安全建设。
1、控制预拌混凝土原材料质量的意义
1.1能够确保混凝土施工的安全性
在建设工程开展过程中，如果施工人员能够结合工程需求和技术标准，对混凝土原材料进行严格的质量控制，并处理好其中的质量问题，这将会另混凝土原材料的应用性能得到大幅度提高，混凝土工程及建设工程的施工安全性便会提高。同时，施工安全性得到了提高，各种施工事故的发生概率便会降低，施工工程便可以顺利进行，得以确保建设工程如期完成。
1.2有利于提高混凝土施工质量
通过对混凝土原材料的质量控制，能够另混凝土施工工程的施工质量得以提高。同时，施工人员在开展混凝土原材料质量控制工作的过程中，其质量意识和专业能力也会逐渐提高，并且能够为后续工程混凝土原材料质量控制提供丰富的经验和有效的方式，长期以往，建设企业的混凝土工程施工质量将会逐渐提高，这不但能够推动建筑行业的良好发展，还能够提高建设企业的综合实力和市场竞争力。
1.3能够降低混凝土施工风险
确保混凝土原材料质量，能够降低混凝土施工风险，进而消除混凝土施工中的安全隐患。同时，施工人员通过规范合理的管理方式提高了混凝土原材料的应用质量，并及时对存在质量缺陷的原材料进行科学处理，真正实现了混凝土原材料在建设工程中的安全应用，最终达到降低施工风险的目的，建设工程和施工人员的安全能够同时得到有效的保障。
2、存在的问题
2.1相关人员对建材认识不足
人们认为预拌混凝土生产是一件十分简单的事情，并没有什么技术含量。这种不成熟的，甚至是错误的认知会阻碍这一行业的发展，影响预拌混凝土的质量以及相关技术的发展。从表面上看，预拌混凝土的生产工艺十分简单，只是将水、水泥、石和砂混合在一起，进行生产。但是事实上，预拌混凝土的生产过程是使用最简单的生产步骤来完成最复杂的生产体系。在生产过程中会出现各种问题，其中最典型的就是空隙与裂缝，这些问题将会直接影响建筑的质量。由于相关人员对于相关知识与流程甚至对自己的工作性质不了解，直接影响了施工效果。如成品中出现了空隙，这就是不合格的[1]，但是依然继续使用这种不合格产品，并没有采取相关的手段来解决，这样的举措就会导致建筑出现问题，应该引起生产商的重视。
2.2质量控制体系比较落后
我国的质量控制措施主要采取人工测量的方式，现场施工，勘测人员实时勘察。这样的检测方式缺乏规范性，同时采取的数据也未必是准确的。凭借这样的方式获得数据，进行相关的计算，得出的结论也不一定是准确的。科学技术不断发展，但是相关技术还是只停留在原始阶段，不肯进步，这样的质量控制体系是落后的，质量评定也落后的。一旦出现问题，追究责任也于事无补，更加无迹可查。建立一个与时俱进的质量控制体系是十分必要的。
2.3混凝土原材料的质量问题
混凝土原材料的质量会影响混凝土的质量，进而影响建筑工程质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆目前国内原材料的问题在于：水泥生产厂家为了提高水泥活性，将水泥磨得越来越细，提高了混凝土的早期强度，但对其长期强度贡献不足；粉煤灰这种工业副产品目前已成为紧俏商品，生产厂家常常以次充好，性能达不到要求；我国天然砂资源越来越紧缺，砂粒型差、级配不合理；减水剂与其他原材料适应性差等等。这些问题都会为混凝土配制增加难度，常常出现一些质量问题。
3、预拌混凝土原材料质量控制措施
在对预拌混凝土原材料质量影响因素进行系统化分析后，就要制定切实有效的质量监督管理规划，确保能提升质量管理效果，保证质量监督管理模式的综合水平，在优化管控水平的基础上，建立健全完整的管控模式，并且对具体施工环节进行综合管控。只有提升对原材料的质量管理水平，才能为后续混凝土施工项目的顺利开展提供保障，基于此，要践行精细化质量控制机制。
3.1原材料质量维护管理
在预拌混凝土原材料质量监督控制工作中，要对水泥、矿物添加剂、粗骨料、细骨料及外加剂等进行集中约束和管理，保证混凝土原材料质量水平,并且按照标准化流程建立及时性处理框架体系。在对混凝土系统管理的过程中，应着重完善石子、砂子的孔隙填充效果，确保能整合骨料的粗细程度和配比状态,提升原材料质量控制，为泵送施工的优化维护奠定基础。
3.2原材料控制机制
为了有效提升预拌混凝土原材料质量，施工管理人员要结合实际问题建立对应的控制机制，确保将配合比约束在固定的范围内。一般而言，在预拌混凝土配合比管理工作中，要对容重、水胶比和现场砂石含水率等进行综合判定及分析，集中对过剩浆体量予以约束,将其控制在最佳数据范围内。另外，要对强度等级和抗碳化性能、抗氯离子渗透性能等混凝土的基础性能参数展开分析判定，有效落实原材料选择机制，维护混凝土配合比管理水平，也为预拌混凝土原材料质量管控工作的全面落实提供保障。
3.3优化原材料应用工作
在预拌混凝土原材料质量监管机制中，为了有效提升其实际水平，要结合科学化监督机制建立完整的技术维护管理流程，认真分析原材料质量对混凝土强度及耐久性产生的影响，对控制工作予以系统化监督，确保混凝土企业在原材料应用过程中结合原材料的使用要求和性能参数积极开展更加合理的应用管理规划。
3.4混凝土运输控制过程
当新拌混凝土运输距离较长时，混凝土在车内振动加剧，必然会出现混凝土离析问题，不仅会影响其实际质量，也会对后续施工项目的安全性和稳定性造成影响。基于此，在预拌混凝土工作中，要结合施工情况尽量减少滞留时间，合理建立转运机制。
3.3聘用有职称的技术管理人员
企业员工是开展预拌混凝土原材料质量控制工作的主体，员工的专业水平便成为了影响原材料质量控制工作效果的关键因素之一，为此，建设企业需要聘用有职称的技术管理人员。同时，建设企业需要建立质量管理人员培训制度，并制定质量管理人员培训规划，按照规划和培训制度来培养质量控制人员，使其具备良好的质量意识和专业能力，及时掌握先进有效的质量管理控制方式。同时，还需要加强对原材料采购人员的培训力度，提高其对采购工作及原材料质量的重视程度，避免质量不合格的原材料进入到施工现场。此外，试验人员也需要提高对试验工作的重视程度，严格按照预拌混凝土工作对原材料的质量要求来进行试验，进而完成对混凝土原材料相关性能的试验和数据采集工作，这要求试验人员在掌握规范试验方式及流程的前提下，保证试验数据的真实性和有效性。
结束语
建筑建设过程中，建材的质量对建筑的质量有着巨大的影响。预拌混凝土是目前建筑行业中最为常见的建筑材料，在工程实践过程中，对预拌混凝土的质量高要求，有利于提升建筑材料质量控制水平，降低问题发生率。控制好预拌混凝土的质量有着十分重大的意义。
参考文献
[1]汪余.预拌混凝土原材料质量控制措施探讨[J].四川水泥,2018(01):325.
[2]蒋贤龙,蒋锐,蒋樟伟.预拌混凝土原材料质量控制[J].商品混凝土,2018(01):5-7.
[3]戴涛.预拌混凝土原材料质量控制的思考[J].南方农机,2017,48(14):130-131.
论文作者:李建荣
论文发表刊物:《新材料.新装饰》2019年1月上
论文发表时间:2019/7/19
标签：混凝土论文; 原材料论文; 质量论文; 质量控制论文; 工作论文; 过程中论文; 建设工程论文; 《新材料.新装饰》2019年1月上论文;