建筑工程中深基坑中支护施工技术分析论文_郝阳,,袁国帅,张海强,张磊,,

建筑工程中深基坑中支护施工技术分析论文_郝阳,,袁国帅,张海强,张磊,,

摘要:随着我国的经济在快速的发展,社会在不断的进步,建筑行业如今已经取得了突飞猛进发展,建筑质量也实现了一个新跨越。在影响建筑施工安全质量的众多因素之中,深基坑支护施工技术是最至关重要的一种,施工过程中对这项技术落实程度将会对建筑工程质量产生影响,所以合理利用深基坑支护技术是在实现建筑安全施工的必要环节。与此同时,施工方若是想要得到更高质量的深基坑建筑施工,那么就要具体问题具体分析,在实际实施过程中依照现场具体情况,不断对支护技术进行调节。本文主要分析当前建筑工程中深基坑支护技术,通过分析全面认识此技术。

关键词:建筑行业;安全质量;深基坑技术

引言

深基坑支护施工技术目前在我国建筑工程施工中有着非常重要的作用,深基坑实际深度不同,所采用的支护技术不尽相同。深基坑施工过程中具有一定程度的危险性,所以在施工过程中必须进行支护,相关工作人员需要熟悉并充分掌握深基坑支护技术,只有这样才能保证整个工程施工工作的安全性。一般情况下,搅拌桩支护技术稳定性较强,一般会被用于基础深基坑支护建筑工程施工中,但土钉墙技术一般会被用于地下水位较低的建筑工程深基坑施工中。

1基坑支护概述

基坑支护技术就是指在基坑的侧壁对其进行保护或加固,这样做的原因一方面是保护基坑周围的环境免遭破坏,另一方面是使基坑支护工作实现可持续发展,可更好地促进基坑支护技术的进一步创新。近年来基坑支护技术逐渐成熟,主要的方法有钢板桩支护法、钻孔灌注桩发、土钉墙法、水泥墙加钢筋法、锚联网法以及外部拉铆法等,这几种方法不仅符合工程建设的需求,还为基坑支护技术的创新发展提供了契机,能更好地实现工程的安全,为工作人员营造一个安全的环境,消除工作人员的后顾之忧,使工作人员在工作中积极性更高,可全身心投入。同时,基坑支护技术也营造了良好、安全的施工环境,使人们意识到建筑工程中施工安全的重要性,进而可更好地进行工作和生产。

2建筑工程施工中深基坑支护施工技术的应用

2.1土层锚杆支护

土层锚杆支护中采用的锚杆主要由螺母、垫板、止浆塞和锚头组成,垫板给锚杆施加相应的外力,起到稳固锚杆的作用。在深基坑支护中应用预应力锚杆能够有效避免深基坑周围土体出现坍塌的情况,锚杆在拉张后施加的拉力能够起到支护的作用。土层锚杆支护在深基坑支护中的应用效果显著,在实际施工中通过施加的应力来改变土体压力方向,避免土体产生滑动面,有效控制土体坍塌问题,最终实现提高深基坑稳定性的目的。土层锚杆支护施工工艺可分为以下几个步骤。①钻孔施工。根据现场实际情况来判定钻孔速度、钻孔深度。施工中钻孔可分为干作业、湿作业两种方法,干作业能够有效避免出现“别钻”的情况,而“湿作业”在钻孔中能够确保钻孔速度,通过不断用水冲洗来降低钻孔温度,保证成孔质量。一般情况下,“湿作业”的钻孔速度为35cm/min;②安装预应力筋。锚杆在安装的过程中,需要确保锚杆整体呈笔直状态,同时将注浆管和锚杆放入成孔中,如果发现成孔出现孔壁坍塌的情况,则需要对成孔进行清理,直到顺利放入锚杆为止;③正式注浆。浆液需要结合工程实际情况进行调配,灌浆压力也需要结合实际情况进行设置,当成孔口向外开始流出浆液之后,应该及时拔出套管,再等待一定时间之后开始进行二次注浆;④张拉锁定。在完成灌浆操作之后,锚固强度达到设计强度的75%,就可进行张拉施工。在张拉施工的过程中,要应用“跳张法”进行施工,避免影响相邻的锚杆。在施工全过程,需要有专人记录施工数据,并且将其作为施工质量的主要判断依据。

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2.2凿孔与土钉

在土钉墙支护施工技术落实的过程中,应当在边坡确认之后就要立即展开相应的凿孔作业,在进行凿孔之前更是要针对孔槽设计展开具体工作,运用测画线的方法来对孔的位置进行精准定位,过程中应当保证孔长与孔径能够达到整体标准。在凿孔过程中应当做到针对具体偏差值的实时监控,从而降低出现隐患的概率。当上述工作完成之后,就可以针对孔验收来展开工作。最后,凿孔工作已经全部完成之后,就可以展开土钉安装的后续工作,要求施工人员应该按照孔径来选择合适的土钉进行施工,过程中也要确保土钉需要位于孔的中心,并且每间隔两米就要进行居中支架焊接。

2.3深层搅拌桩

(1)施工开始之前相关工作人员需对桩机及搅拌机性能及水泥质量进行再次检查。(2)喷浆时间需控制到位,一旦桩开钻之后,喷浆则不能中断,需要进行连续性工作,与此同时,工作人员还需将钻机提长速度进行控制。(3)调控水泥剂量。相关专业人士需对水泥搅拌桩建造进行监控,保证水泥浆实际用量及桩体实际掺入量符合标准要求。(4)对桩身位及桩身垂直度进行控制,在一定时间内需要对钻头进行检查,若钻头出现严重磨损现象,需安排工作人员进行及时补修。

2.4SMW工法桩技术

SMW工法桩技术也称为劲性水泥土搅拌桩法,是一种在水泥桩内插入型钢的支护技术,通过在混凝土凝固之前插入型材,形成一道有一定强度的地下连续墙体,是一种同时具备抗载荷、抗渗透两种功能的支护技术。SMW支护结构在施工的过程中基本上没有噪声,对环境的影响较小,并且整体结构强度可靠,凡是适用于水泥土搅拌的场合都可应用SMW支护结构,所以该技术的应用范围也较为广泛,在一定条件下,SMW支护结构甚至能够代替地下连续墙。SMW支护结构中使用的型材可以回收再利用,所以该支护技术的施工成本比较低。SMW工法桩技术流程如下:①挖掘导向沟槽,导向沟槽的深度在0.8m左右,宽度在0.9m左右,具体要结合实际施工情况而定,在开挖的过程中,要及时清除地下浅埋的障碍物,以保证正常开挖;②放置导轨,导轨的作用主要是“定位”,根据型钢尺寸放置导轨既可;③搅拌桩施工,SMW工法常用三轴型搅拌机;④放置型钢,型钢在放置之前应该进行除锈处理,在放置的过程中要矫正型钢的垂直度,尽量依靠型钢自重下沉;⑤固定型钢,通常采用吊筋固定型钢,在混凝土硬化6h之后,撤出固定吊筋。

2.5混凝土面层

对于土钉端部进行焊接的过程中,需要运用焊接设置来加强筋的作用,从而能够整体提升钢筋网的稳定性与牢固性。针对其中存在的锚头部分,应当按照施工方案当中的钢筋规格要求来进行采用,根据具体情况来进行调整,在钢筋网与土钉之间起到良好的连接作用。在所有的焊接工作都已经完成之后,则要开始进行混凝土面层的铺设工作,将混凝土面层的厚度控制在8厘米到10厘米之间,采取有效的养护措施来完成工作,在混凝土终凝之后至少两个小时,才能够对其进行洒水养护,以气候条件与潮湿度为基础判断条件,养护时间基本会维持在三到七天作用,具体时长根据实际情况来进行决定,针对混凝土内外温度的控制,应当保证严密操作,这样才能够避免混凝土表面产生裂缝。最后,在验收过程中,需要针对所有的支护部分做好细致的检测检验。

结语

建筑工程深基坑支护工作本身具有一定的复杂性,在现场施工中,相关工作人员需按照施工单位施工规范及标准要求进行严格施工,根据建筑工程施工实际情况,将施工方案做好。深基坑支护过程中需保证施工技术的严格性及施工方案的严谨性,加强对施工质量的监测及试验,保证施工质量。

参考文献

[1]周兴.刍议建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理[J].中国建材科技,2019(1).

[2]焦隽隽.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理[J].河南建材,2018(06):28-29.

论文作者:郝阳,,袁国帅,张海强,张磊,,

论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第9期

论文发表时间:2019/8/15

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