摘要：聚乙烯（PE）管道在我国燃气运输中发展迅速，虽然起步较晚，但是随着社会经济发展及人们生活需求的增多，使得聚乙烯（PE）燃气管道施工工艺得到不断的完善，但是在燃气管道的作业过程中仍存在较多的问题，需要解决。本文主要以聚乙烯燃气管道的不停输施工技术为研究对象，主要分析了PE管道不停输施工技术要点，并针对不停输施工技术，分析了所使用设备结构的主要功能及结构原理，供相关领域技术人员参考。
关键词：聚乙烯（PE）；燃气管道；不停输；施工技术
0引言
在我国城市燃气管道的运输及经营过程中，大部分的政府都签订了相关特许运营管理协议，以保障城市燃气管道能够实现正常输气。在城市燃气管网不断发展的过程中，每天都会出现与管网的抢修作业、生产改造相关的土建施工作业，关闭阀门式的传统作业肯定会对整个的城市燃气管道施工带来严重的影响，因此不停输施工技术的应用，可最大程度的减少因为燃气管网因为抢修导致的燃气停止供应输送的现象，同时避免了停气的状况产生。这主要是由于选择使用了不停输燃气管道施工技术，体现出了聚乙烯管道的延展性与塑性特征，体现出聚乙烯管道的不停输作业形式相比其他的钢管来说更加容易，且管道传输的形式更加多氧化，由于燃气管道输送的过程中，不同的燃气管道对应不同的作业形式与特点，因此在管道的使用条件及局限性逐步增大的过程中，应就运行管网结构的聚乙烯管道的不停输作业，针对不同的作业形式，进行简要分析与论述。
1聚乙烯（PE）燃气管道不停输施工技术要点分析
1.1带压开孔鞍型管件结构
聚乙烯燃气管道不停输作业施工技术应用中，最为简单的作业形式即带气运输，并且在实际的燃气运输中大量应用，由于聚乙烯管道便于切割，且可利用管件结构的自带刀具对燃气管道进行开孔作业，以实现管件结构的带压开孔的便利操作。
1.1.1作业方式
将利用自带刀具的带压开孔鞍型管件结构进行焊接，并焊接在对应的主管道结构上，并结合新建的管道预留端口，对其焊接的鞍型管件刀进行旋转，并按照主管结构的开孔，以实现刀具旋转过程中的管件原位置的合理分析，在新建的管道结构置换完成以后，可依据管件结构的顶端部分，实现顶端帽结构的合理旋转，并利用焊接的方式进行密封处理。
1.1.2可从事作业的类型
对于新建的管道来说，在运行带气管道结构上，可设置对应放散口，主要的优缺点为：
（1）方便快捷，能够针对大口径的管件结构实现顶压固定，不利用额外的器械工具对聚乙烯管道进行开口作业。
（2）单个管件的应用，对应的使用成本相对较高，在综合性的停气作业过程中，结合停气作业损耗及对应的管道上部结构的开口增加管件的成本，因此利用鞍型管件结构还是较为经济合理的。
（3）对于不同厂家来说，其管件结构的安全性能不同，例如管件结构的刀具限位、刀具的运行滑轨及刀具管件的密封程度等，因此在管件管帽结构的密封过程中，应建立关键性的作业形式，尽量选择多组实验进行对比分析，进而结合安全系数的高低，促进施工作业的安全性能。
（4）对于支管口径结构来说，其管件的内部刀具结构与管件结构的内封闭性一样，都是在最大分支管口径结构的适应下，与市政管网的结构相匹配，因此从市政管网的独立供气模式上看，主要应用与小区或者别墅结构中。
1.2夹管器
1.2.1夹管器的工作原理
作为夹管器来说，其是结合平衡性的等边结构，将PE管道的横截面进行压扁处理，从而实现截止流的作用，从结构的组成看，主要包含有动力装置、两个平衡性的管件结构及两根夹具系统组成。
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1.2.2夹管器的适用范围
从使用安全角度进行分析，夹管器结构的管径大小应小于等于DE110，并在作业压力减小的状态下，使得作业压力不大于0.2Mpa，当管径压力超过使用范围时，应利用2个夹管器实现并联夹管处理，并采用环状管网应用的开T作业，并在支管的末端结构中使用接线作业，不需要停气，进而不影响燃气用户的正常用气，管道的气流截止使用的过程中，可在作业段中针对接口的口径支线系统进行科学分析，以体现出作业管段结构的使用稳定性。
1.2.3夹管器的使用及操作要求分析
依据管径结构，结合管壁的使用参数，对夹管器进行合理选择，并结合管径的参数设定，促进管壁参数的合理化设计，实现停止距离L，即L=1.568（dn/SDR）
其中，上式中的L为停止的距离，单位设置为mm；dn为管的外径，单位为mm；SDR为标准的尺寸比。在选择夹具位置时，应针对热熔对接口、电熔的接口及鞍型接口等，在夹管使用的过程中，以保证管材同一位置的合理化应用，并通过安装夹管器，对应应用中线系统及结构，通过安装对应的管夹系统，来完善管夹的距离，从而远离对应焊接点及切断点。
1.3不停输开孔封堵设备
1.3.1作业方式
确定好对应的作业区域，对两侧进行焊接的鞍型结构管件进行分析，并结合主体的阀门系统，对阀门的控制光源进行合理分析，以安装对应的开孔机为依据和标准，制定主管钻孔的位置及开启旁通阀门，以控制和实施旁通的合理供气。在切断主干线，并实施作业的过程中，应进行置换，以保证下堵器结构安装使用功能，并对所有的管件展开查漏分析。
1.3.2可从事作业的类型
对于破损的管段结构来说，要进行更换，并实行有效的修复作业，可利用加装对应阀门的形式，使得原有的旧管道得到更新使用。
（1）该作业方式可实现不停输技术工艺的合理应用，需要在操作的过程中不间断的开展主机的更换作业。
（2）鞍型管件结构应结合自封堵塞技术，实现阀门结构系统的可重复性使用。
（3）主机设备及结构受到一定的限制，且需要在D160-315的管道上开展相关作业。
2聚乙烯管道不停输技术应用分析
从以上的不停输作业形式的分析看，对于聚乙烯管道在燃气不停输作业中的应用，对于提升燃气管网的质量，可以保障在不影响用户燃气使用的前提下，进行不停输作业，同时开展对应的紧急抢修作业，以保证新建管道改造工程的成本，不停输施工作业可改变以往的管阀停输等行为发生，对于夜间应减少施工作业的人力及物力。
3结束语
综上所述，借助聚乙烯燃气管道的使用优势，可实现聚乙烯（PE）燃气管道的不停输施工技术的科学合理应用。从施工技术应用的经济上考虑，虽然各类型的使用设备的购置费相对较多，且在设备的使用年限及使用量上，可以通过核算的方式，对每次的作业，以减少燃气结构的排放量。对于管材来说，无论管件结构还是管网设备的合理采购，以减少停气对用户日常生活所需，可有效的减少放散燃气的燃烧，减少排放物的主要措施。管网运行单位应深入管理的各个阶段，保证聚乙烯不停输管道的施工技术的合理性、科学性与创新性。
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论文作者:唐云山
论文发表刊物:《基层建设》2019年第33期
论文发表时间:2020/5/6