（河北钢铁集团司家营研山铁矿有限公司 河北 063700）
摘要：车间1#电铲2010年6月投入使用，至今已达6年，部分设备老化磨损严重，尤其以回转和行走部位最为严重，较高的设备故障时间和高额的日常维修费用，严重影响了车间的正常生产。为此车间组织人员和设备，对1#电铲进行的大修。大修历时95天，检修效果达到预期目标，同时积累了经验，为其他设备大修提供了理论基础。
关键词：电铲；大修；经验
Abstract：The workshop of 1# excavator put into use in June 2010，has reached 6 years，part of aging equipment wear，especially in the rotation and walking part is most serious，equipment failure time high and high maintenance costs，seriously affected the normal production workshop.This workshop organization personnel and equipment overhaul of 1# excavator.In doing 95 days，the maintenance effect reached the expected target，and accumulated experience，provides a theoretical basis for other equipment overhaul.
Keyword：Power shovel capital repair experience
前言
近年来，国内经济环境异常严峻，受国际经济发展格局及钢铁市场发展规律的影响，钢铁行业步入了产业的冬天。中国钢铁市场低迷，钢价连续下跌，加之产能严重过剩，供需矛盾不断在扩大，导致钢铁行业持续低迷。受其影响，铁矿石行业的生存空间被进一步压缩，大部分矿山企业处于亏损状态。企业的利润在严重缩水，多数被迫减产甚至停产，投用于企业设备管理的费用被进一步压缩。
笔者所在的车间为露天铁矿的采矿车间，受市场经济形势的影响，企业的生产经营、成本管理压力很大。车间主体采掘设备为5台WK-20型电铲、11台KY-310A型牙轮钻机和2台RH170B型液压铲，大部分为2010年投入使用，至今已达6年，设备老化磨损严重，尤其以回转和行走部位最为严重，较高的设备故障时间和高额的日常维修费用，严重影响了车间的正常生产。针对此现象，车间分别从制度管理、现场管理、检修管理、设备台账四个方面来进行设备管理。其中检修管理又分为日常维修、计划检修、月度检修、两年中修和五年大修，本文主要以1#电铲大修为题，交流一下大修经验。
2016年6月28日，车间组织人员和设备，开始对1#电铲进行大修，2016年9月30日，1#电铲大修完成。总共历时95天，检修效果达到预期目标，同时积累了经验，为其他设备大修提供了理论基础。
一、充分做足准备工作、提前修订大修计划
根据设备的实际情况和检修重点，多次组织车间相关技术人员和作业长、技术骨干进行讨论，同时积极与设备生产厂家太原重工联系，获取相关的技术资料和支持后，最终制定了采取整体吊装上平台的检修方式。因为此次检修的重点是回转部分和行走部分，整体吊装上平台能较大的缩短检修时间和劳动强度，电气部分的工作量主要集中在上平台的电气室里面，机械部分的工作主要集中在下平台的回转和行走部分，整体吊装上平台能避免电气和机械的交叉作业，为两部分同时检修提供设备基础，节省检修时间。
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通过组织技术人员查找设备资料、咨询厂家等方式，整理出电铲各部件的重量，经过仔细的测算，合理的安排，得出设备和吊车最优的组合，即充分满足现场设备的吊装需要，又选择小吨数的吊车来节省成本。通过计算得出电铲上平台为130T，平台右侧电气室重量为4T左右，回转电机和减速机总重为14T，提升电机和减速机总重为38T，合计为130+4+14+38=186T，实际吊装作业时使用350T吊车2台，分别吊装上平台前后两个方向，正常吊起时前面吊车显示重量为88T，后面吊车显示的吊起重量为96T，合计为184T，测算重量与实际重量几乎相等，最大程度的发挥了吊车的作用，充分完成检修任务的同时，节省了吊装成本。
二、合理安排检修项目、节省检修成本
节约外雇吊车费用不光体现在准确定用吊车方面，还体现在合理安排检修项目方面。公司内部有25T和100T吊车，需要到公司内部吊车时，提前一天预订。需要用到100T以上外雇车辆时，提前两天预订。为保证不因为吊车影响大修进度，需将使用外雇吊车的大修项目集中到一起，减少外雇吊车的次数。比如使用1台100T吊车和200T吊车，计划上午吊装电铲大臂，下午继续用100T吊车吊装大臂，用200T吊车吊装配重，配重由配重箱和配重铁组成，总重为160T，其中配重铁均匀的分布在配重箱内，因现场场地限制，200T吊车最大吊装能力为90T，为充分利用外雇的200T吊车，组织人员将配重箱内填充的部分配重铁掏出（配重箱下侧有26个圆孔，孔上焊接着挡板，拆下挡板，配重铁就会掉出），最后配重吊装重量为86T，完成吊装任务。通过合理调配，本次大修外雇吊车使用情况比计划减少如下：200T吊车2个台班，350T吊车2个台班，节省费用17.8万元。
三、职工群策群力、力保检修完成
因为这是我车间WK-20型电铲第一次大修，无任何经验可借鉴，因此在大修过程中，遇到了很多新困难、新难题，车间召集技术员、作业区技术骨干，集体讨论，解决了大修遇到的所有困难，大部分解决办法都是职工提出的。比如本次检修的整体思路，上平台整体吊装就是一个大胆的尝试，是一个新的思路和方法，改变了之前检修大拆、大修、无重点的现象，变成划分重点、集中突破的模式，节省了检修时间和劳动强度。电气方面对线槽的改造也是一新思路，本次大修电气方面主要工作就是更换电缆，更换目标是一些外皮比较老化或是较短的电缆，这需要将这部分电缆撤掉，然后换上新电缆。但在工作过程中，发现线槽很多地方都不合理，如拐角多硬棱角、电缆孔太小等问题，电工经过试验后发现棱角部位垫的绝缘胶板易断裂，且不好固定，起不到应有的防护作用，研究发现碎矿换下的旧传送带硬度较高，能满足要求，用螺栓将传送带皮带固定在线槽板上，能保证对电缆的防护作用。此类情况还有很多，就不一一列举，总而言之，大修过程中很多困难问题，都是由职工共同研究解决的，节约了大量的检修时间，为检修定时定量完成起了巨大的作用。
参考文献：
[1]左延平.做好企业设备维修工作的方式[J].《设备管理与维修》.2015年.第10期：16-18.
[2]汪荣.晏效锋.设备管理“5+4”模式的应用[J].《中国设备工程》.2015年.第04期：43-46.
作者简介：
李红刚，1986年9月，河北钢铁集团矿业公司司家营研山铁矿，采矿车间，电气技术员，工程师，矿山设备管理，18712874411.
吴晨，1988年5月，河北钢铁集团矿业公司司家营研山铁矿，采矿车间，机械技术员，助理工程师，矿山设备管理，15369597171.
李志刚，1985年12月，河北钢铁集团矿业公司司家营研山铁矿，采矿车间，机械技术员，助理工程师，矿山设备管理，15931521011.
论文作者:李红刚
论文发表刊物:《电力设备》2017年第8期
论文发表时间:2017/7/19
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