中国建筑土木建设有限公司 432400
摘要：预制箱梁作为承受桥梁荷载的主要构件，其本身的质量好坏对于一座桥梁的使用寿命起着至关重要的影响，针对箱梁预制方面存在的钢筋、模板、箱梁顶板腹板、张拉压浆等常见问题发生的原因提出预防措施.
关键词：箱梁预制；钢筋绑扎；模板
一、箱梁预制中常见问题的缘由剖析与预防措施
1.1原材料的挑选问题
1.1.1水泥种类、标号及用量是砼的要害，挑选时要经过试验详细比选一般矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥砼缩短性较高，一般水泥、火山灰水泥、矾土水泥砼缩短性较低。别的水泥标号越低、单位体积用量越大、磨细度越大，则砼缩短越大，且发生缩短时刻越长。例如，为了进步砼的强度，施工时常常选用强行添加水泥用量的做法，成果缩短应力明显加大，致使缩短裂缝的出现。
1.1.2砂石材料的挑选
砂石材料直接影响砼的强度、外观与耐久性，挑选时要经过实验，严格把关。一般骨猜中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水率较小、缩短性较低；而砂岩、板岩、角闪岩等吸水率较大、缩短性较高。骨料粒径大缩短小，含水量大缩短越大。
1.1.3外加剂种类挑选与掺量问题
箱梁预制砼的装备多挑选掺加一定数量的外加剂来改进砼的功能。当前市场上外加剂的种类繁复，功能良莠不齐。挑选功能安稳杰出的外加剂对砼的外观、内涵强度及耐久性至关重要。
1.2施工配合比的问题
箱梁多为高标号预应力砼，常为为二级配C50砼。因为钢筋与波纹管的最小空地很小，约为4.5cm，那么依据《公路桥涵施工技术标准》JTJ041-2000相关规定，砼骨料的最大粒径应当不超越4.5/2=2.25cm。假如配合比规划还选用一般砼的骨料粒径5～16.5mm和16.5～31.5mm两档，那么砼浇筑过程中粒径较大的骨料也许卡在波纹管和钢筋间，致使其下部空泛、麻面、离析分层。
1.3现场施工质量操控不到位
1.3.1拌制后要检查砼各项指标是不是满足施工需求，冬天和夏日施工还要满足季节性的相关规定。
1.3.2模板的平坦度与刚度有必要满足标准需求，拼缝处要粘贴双面胶带等材料，防止浇筑时漏浆影响外观。模板外表要整理洁净，阻隔剂应涂刷均匀，防止粘模。
1.3.3砼倾倒高度不宜过高，不然致使砼离析。砼要分层浇筑，一次倒入不宜太多，不然致使砼在较窄的方位阻塞发生空泛或蜂窝。
1.3.4砼振捣要严格操控，振捣距离与方位要分布合理，既不能损坏波纹管，也不能刺进过浅，致使漏振。振捣时刻应依据机械功能决议，一般以5～15s/次为宜。时刻太短，振捣不密实，构成砼强度缺乏或不均匀；时刻太长，构成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，上层易发生缩短裂缝。振捣至砼外表平坦泛浆、不冒气泡、不明显下沉为止；渐变斜面、端头宜作为砼分层操控高度，以利排气，人工用橡皮锤敲击的办法辅佐气泡排出。
1.3.5养护办法。合理的养护方法可加快砼的水化反响，取得较高的砼强度。养护时坚持湿度越高、气温越低、养护时刻越长，则砼缩短越小。蒸汽养护办法比天然养护办法砼缩短要小。冬天和夏日施工时要防止砼骤冷骤热，内部温度改变相对较慢而发生温度梯度，以防出现裂缝。
二、箱梁预制施工易出现问题及预防整改措施
2.1关于混凝土出现问题及预防整改措施
箱梁混凝土数量大[J]，灌筑时间长，因此灌筑时段的确定非常重要，而且只能根据现场情况灵活选择，至少应避开高或低温时段。箱梁采用的是高性能耐久性混凝土，搅拌时的计量控制应高度重视，搅拌站除按规定进行计量鉴定外，每次搅拌混凝土前还要进行必要的校准。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆规范对混凝土入模温度及含气量是有严格规定的，施工时除遵照执行外，为了确保混凝土灌筑顺利，现场还应根据不同灌筑部位及环境温度情况，对入模混凝土坍落度进行控制。
目前一般各个梁场最多也都是采用两套灌筑设备（泵车或拖泵+布料杆）进行箱梁混凝土的灌筑的，箱梁浇筑顺序自梁的一端向另一端推进比较合适，各梁场箱梁混凝土灌筑基本上都是采用“倒角→底板补充→腹板→顶板”的顺序，水平分层、斜向分段、两侧对称、连续浇筑，值得一提的是在倒角混凝土及底板补充混凝土灌筑时，要及时对洒落在顶板上的混凝土进行清理，否则待顶板混凝土灌筑时，这些洒落的混凝土就已经失水成为松散的混凝土渣了，既影响了混凝土与钢筋的握裹，也影响箱梁的外观，对箱梁混凝土整体质量来说也是瑕疵。
箱梁的内模除梁端有端模约束外，其它部位只有底板对它的支承，一般讲来，内模上浮可能性不大，但如果灌筑方法不当，左右偏移造成腹板厚度偏差就不好说了，腹板厚度允许误差[-5，+10]，据了解有近70%的梁会出现误差超标，因此灌筑时要注意对称推进性，尤其是腹板混凝土灌筑时，两侧高差不能太大。
2.2关于钢筋出现问题及预防整改措施
箱梁时由于钢筋过长位臵冲突使安装困难，或钢筋位臵偏差、外露长度不足无法对接焊接。其原因分析如下：
1）钢筋下料加工不准确，未按照中跨、边跨和中梁、边梁分别下料，造成部分箱梁钢筋过长；
2）钢筋绑扎安装不规范，钢筋端头未对齐，钢筋位臵不准确；
3）箱梁堵头模板加工不合理，钢筋预留孔槽位臵不正确；
4）中横梁底部钢筋设计位臵与波纹管位臵冲突，钢筋位臵调整后使钢筋位臵及外露长度不准确。
针对上述情况我们推荐的预防措施如下：
1）对工人进行教育交底，交底中详细要求分不同梁型分别下料加工，并明确钢筋安装精度要求；
2）在过程中严格检查验收，对钢筋位臵不准、端头不齐的钢筋要求工人重新定位调整；
3）堵头模板钢筋孔槽位臵按照设计图纸计算，考虑钢筋位臵冲突等因素，并经过他人复核无误后开始加工堵头模板；
4）中横梁底部钢筋根据位臵调整后的长度下料和加工，钢筋安装后进行检查，合格后进行下道工序施工。
2.3 关于预应力出现问题及预防整改措施[J]
如果说混凝土是箱梁的肉、钢筋是箱梁的经脉，那么预应力才是箱梁的骨头，承担是支撑自重荷载和外加活载的重任，因此准确足够的预应力施加显得至关重要，做到这一点，首先要求用于预留孔道的抽拔橡胶棒质量合格，变形破损的胶管不能使用，另外要求定位准确，但由于目前各梁场箱梁混凝土主要是采用插入振捣为主、附着式振动为辅的捣固工艺，加之下倒角混凝土基本上都是从腹板灌入，振捣棒触碰、混凝土冲击制孔胶管在所难免，这就只能希望胶管刚度大一点、施工时注意一点、定位网间距密一点了。由于梁端部胶管外露长度一般都在2m以上，多数梁场又没有采取措施有效支托，自重作用下自然下垂，使得喇叭口下胶管有较大弯曲，增加孔道摩阻甚至导致张拉时钢绞线断丝，这种现象也是不容忽视的。
预应力施加前要做好孔道摩阻试验和压浆工艺等试验，加强预施应力各项基础数据的测量，根据测试结果及时调整张拉控制应力，确定预应力筋伸长量，确保箱梁有效预应力的准确。
三、结 语
总之，处理好的陷穴，其上层表面均应用石灰与土比例为三比七的石灰土填筑夯实或铺填老黄土等不透水材料加以改善。石灰土厚度应按设计严格执行。如原设计末要求时，其厚度不宜小于30 cm.并将流向陷穴的附近地面水引离，防止形成地表积水或水流集中产生冲刷。
参考文献：
[1]吕昆蓉. 包树高速黄河大桥箱梁预制施工常见问题浅析[J]. 江西建材，2014，（3）：146，148.doi：10.3969/j.issn. 1006-2890.2014.03.127.
[2]张卫仙. 预应力箱梁预制常见问题的防治[J]. 交通世界（工程技术），2014，（3）：126-127.
论文作者:常晓亮,陈艳明
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第23期
论文发表时间:2018/11/3
标签：钢筋论文; 混凝土论文; 腹板论文; 预应力论文; 骨料论文; 水泥论文; 粒径论文; 《建筑模拟》2018年第23期论文;