摘要：与传统配电箱安装、配管技术相比，配电箱预制施工技术施工周期短，施工效率高，采用此技术减少剔槽敷管，不用进行二次墙面修复的抹灰，大大减少砂浆等材料的使用，可有效降低劳动力使用量，从而降低施工成本，经济效益较显著。同时施工过程中不在剔槽，大大减少了粉尘，积极响应了国家“打赢蓝天白云保卫战”的口号，符合国家倡导的“四节一环保”政策要求，具有良好的经济、社会效益。
关键词：预制配电箱模块；工期缩短；节能环保；节约成本
引言
目前，后砌墙配电箱壳安装采用传统工艺，需要开槽凿洞，敷设线管，设过梁（洞口大于300mm），施工工艺繁琐，噪音大，污染重，费用高、不环保。我公司通过多个工程的实践与课题攻关，逐渐形成了一套墙体砌筑预制内嵌配电箱体模块施工技术，该施工技术具有施工效率高、省时、省力，绿色环保，合理缩短工期等特点。
1研究内容
1.1预制配电箱混凝土模块标准化、系列化、模块化设计研究
通过精细化测量及现场施工经验积累，对现有模具进行标准化、定型化设计。标准化是将模块组成部分进行分割生产，通过试验数据收集，集中对模具标准化零部件进行加工，加工完成后再进行组装，从而形成一系列的生产工序，并逐步完善模具制作组装工艺。在设计阶段对生产模具进行拆分研究、比较，形成多组标准化预制构件及配件，通过工厂化生产后进行现场施工作业。利用模块化、工具化材料（模板、构件）规范施工操作标准，降低对工人技能的依赖性，提高生产效率和工程质量。
1.2预制配电箱混凝土模块管线精准预埋技术研究
结合电气施工图纸及施工现场施工条件，施工前应对水电管线布置的位置应进行二次深化设计。通过使用BIM软件确定好配电箱的准确位置，从而确定现浇面线管向下的精准位置。其次是在施工过程中要控制好现浇面配管的质量，保证后砌墙配管能够顺利进行，以便于后期包管配砖法使用。
1.3预制配电箱体模块在二次结构中安装施工技术研究
配电箱体模块预制在二次结构安装过程中首先应当确定安装位置，安装位置通过BIM排砖图确定配电箱准确位置；配电箱安装质量应当严格根据施工工艺规范进行，配电箱模块安装完成后应考虑预埋线管和配电箱模块连接的问题，本项目采用包管配砖法对后砌墙配管进行施工，施工过程中配砖的制作是关键问题所在，结合BIM排砖图对配砖进行事前计算并安排专人加工，加工完成后运输过程中一定要小心，避免加工配砖损坏。
1.4解决的关键技术问题
（1）通过预制配电箱混凝土预制块及配砖标准化、系列化、模块化设计研究，解决了预制构件产量小，产品质量不好的问题。提高了施工效率，合理的缩短了工期。
（2）通过预制配电箱混凝土模块管线精准预埋技术研究，解决了后墙配管参差不齐的问题。精准预埋后配管不但美观，而且顺直的管线对于后期穿线也有较大的帮助。
（3）通过预制配电箱体模块在二次结构中安装施工技术研究，解决了传统施工工艺二次构造中配电箱安装工艺复杂的问题。同时减少了施工工序，降低了施工成本。
2、技术特点
（1）砌筑预制内嵌配电箱体模块效率高、省时，绿色环保。
（2）提前预制内嵌配电箱体模块，合理缩短工期。
3、适用范围
适用于各类公共建筑及住宅建筑砌筑墙体内暗装配电箱（长*宽*厚≦600mm*600mm*180mm）安装。
4、工艺原理
依据电施、建施设计图纸，结合砌体墙及配电箱厚度，协同砌体组砌方案，确定预制内嵌配电箱体模块外部形状及大小。按照配电系统图选定的线管与配电箱壳连接完毕；采用木模板制作模具（形状、大小同选定的模块），将安装好线管的内嵌配电箱放置在模具内，放置在有塑料膜的地面上，浇筑C20或C25细石混凝土（强度同二次结构混凝土强度），并浇筑振捣密实。经养护、保湿达到一定强度后，收集、备用。在墙体施工的时，将预制内嵌配电箱体模块按照图纸位置砌筑到位。该技术可以提前预制模块，合理缩短工期，避免了现场开槽凿洞产生的粉尘及垃圾，省时、省力、绿色环保。
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5、施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程：
计算预制块大小→模板下料、装配→配电箱壳上下线管预留→预制块浇筑→预制箱壳平整度检查→预制内嵌配电箱体模块随砌体砌筑。
5.2 操作要点：
5.2.1 计算预制块大小
依据电施、建施图纸，结合墙体及配电箱箱体厚度，协同墙体切块布局，确定内嵌配电箱箱体预制块大小。
5.2.2 模板下料、装配
确定好预制块大小后，截取相应大小的木质模板，并使用加固装置将模板组装成型，大小内部型号规格同计算得出的大小一致。按照配电系统图将线管与配电箱体连接，线管管口做好临时封堵，线管端部设有外接（便于外连线管）。调整配电箱体在模具内的位置，预控配电箱的安装高度。
将装有外连线管的配电箱体放置在木制模具内（箱底朝上）。将模具放置在铺有塑料膜的平整地面上，浇筑细石混凝土（C20或C25，强度同二次结构强度），模压平整，及时保湿、养护。待混凝土达到一定强度后，拆除模具（周转使用），收集预制内嵌配电箱体模块、备用。控制预制模块的平整度在2mm以内。
5.2.4、预制内嵌配电箱体模块随砌体砌筑：
根据工程砌体进度，安排专人与墙体砌筑工人一起，将需要暗装在墙体内的预制内嵌配电箱体模块砌筑到位，合理调整安防高度（达到配电箱设计高度）。将预留管路与外部线管连接成整体。
6、质量控制措施
6.1 预制模具加工采用同一标尺衡量，提高制作精度，减小误差，误差控制在1mm以内。
6.2预制块浇筑：控制好平整度，控制在2mm以内。标高预控制在3-5mm以内。
6.3 确保加工过程中模板部件紧密结合，没有缝隙且模具加固完成后校核是否和预制块大小一致。
6.4预制内嵌配电箱体模块随砌体砌筑：砌筑处的墙体平整度、垂直度控制在3mm以内，配电箱标高控制在3mm以内。
6.5预制构件成型后应按生产方案规定的混凝土养护制度进行养护，养护时间不小于7天。
7、安全措施
7.1木模具制作件小，控制好电动工具的使用，避免意外伤害。
7.2 所有作业人员，均应按要求配备作业用的防护用品。
7.3 高处作业，加强防护、保护。
7.4 立体交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。
7.5 危险区域设围栏及警告标志。
8、环保措施
8.1 对加工模具剩余的废料单独堆放，及时清运。
8.2 建筑垃圾：如混凝土残留渣滓，地膜等废弃物，经分类后运至指定位置，统一堆放处置。
8.3 养护用水排放合理，采用覆盖毛毡，洒水保湿养护。
综上，在我国建筑电气安装工程中，特别是群体住宅工程中，电气配电箱是每家每户必备的设备，安装的工程量十分巨大。配电箱预制块在二次构造中精细化施工技术可以提前预制模块，合理缩短工期，节约成本，避免了现场开槽凿洞产生的粉尘及垃圾，省时、省力、绿色环保。
参考文献：
[1]《预制混凝土构件质量验收标准》DB11/T 968-2013[S]
[2]《建筑电气工程施工质量验收规范》GB-50303-2015[S]
[3]曹中卫.砌体结构中预埋混凝土预制框暗装配电箱的施工方法[P].ISSN201811153825.1.
[4]张晓峰.具有配电箱的墙板制作方法[P].ISSN201710808526.6.
[5]张晓峰.预制配电箱标准模数砌块及其制作方法[P].ISSN201711147215.6
论文作者:张彦兵
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/2/3
标签：箱体论文; 模块论文; 配电箱论文; 混凝土论文; 内嵌论文; 模具论文; 墙体论文; 《基层建设》2019年第28期论文;