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摘要：随着科学技术的发展，我国的现代机械设计和制造业有了很大进展，人们不断加强对机械设计和制造工艺的研究和分析。就目前而言，进一步了解精密加工技术，能够从根本上促进机械设计和制造业的发展。文章分析了现代机械制造工艺和精密加工技术，系统探讨了现代机械设计中的制造工艺以及精密加工技术的具体应用。
关键词：机械设计；制造工艺；精密加工技术
引言
在我国科学技术的发展是主要发展生产力，科技高速发展的时代，机械制造更多的是采用自动化、智能化进行现代工艺的生产，在智能化技术水平的支持下，提高了机械设计的额制造的质量和生产效率。所以合理的利用现代化机械制造工艺能够高效快速的实现机械化产业的提升，从而更好的满足时代的发展需求。在现代化机械制造业的辅助下能够强化机械制造的技术水平，加强新技术的开发和研究，在技术水平更高的设备使用下，能够进一步提升生产企业的经济效益。
1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
1.1关联性
现代化机械设计的制造工艺以及精密加工技术在内在逻辑上是有很大关联的，在制造技术方面而言，两者不算是两个完全不同的个体，而且如果进行深入研究分析，我们会发现两者之间存在的共同特点比较多、彼此相关联的点也比较普遍。正是因为制造工艺及精密加工技术在很多方面都有关联点，所以不管是在机械设计的实际运行过程，还是在机械产品的创新研发阶段，都有其关联性贯穿始终。一方面，一系列现代化机械产品的制造往往会涉及到诸多环节，这些环节本身就是一环套一环，彼此之间是紧密关联的，整个机械制造过程其实可以看作成是一整套工艺流程，对每一个环节的运行都是有明确的限制的。所以在实际的机械制造运行过程中，每个环节的运行是不能够脱离整体而存在的，必要是我们可以考虑先将其中的部分内容通过其间的关联点联系起来，形成一个小的整体，从而促进大整体的顺利发展。另一方面，正是由于设计的制造工艺以及精密加工技术的内在关联性，一旦一个环节出现问题，很容易引起一系列的后续问题，很容易造成严重后果。所以，我们应该以辩证的角度来看待两者之间的内在关联性，充分利用好这个关联性为生产带来的便利，同时注重好对每一个环节的质量技术的把关，防止后续问题的发生。
1.2系统性
现代化的机械制造行业是一个系统化的工作，包括设计、制作、加工、销售、售后等环节，对制造的机械成品的质量有较高的要求。因此，现代化机械设计制造工艺及精密加工技术具有系统性的特点，实现二者的完美结合，能够有效的提高机械制造的效率和机械成品的质量。随着时代的不断发展，对现代化机械制造的要求日益提高，一方面，在进行机械制造时要融入最新的科学技术，不断研发高科技机械；另一方面，融合绿色发展理念，节约资源保护环境，促进现代化机械制造行业的可持续发展。通过不断提高自身的技术水平，提高现代化机械制造这一系统的效率。
1.3全球性
随着社会经济、科技的迅速发展，经济全球化已经成为世界各地国家发展的一个大趋势。在变幻莫测的市场背景下，我们要以全球化的眼光来预测市场的发展走向，剖析市场内部构造，从而在全球化经济发展中抢占先机。当然，在经济全球化的历程中，我们不应该忽视机械制造行业，因为机械制造行业往往是一个国家综合国力的最直观体现。所以这些制造业如果想在全球化市场中站稳脚跟，就必须根据自身发展特点来提高企业的竞争能力，并在这个基础上不断进行核心技术的革新，推动机械制造业向世界先进水平看齐，从而获得自身的繁荣发展。
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2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的应用
2.1超精密研磨技术
当今时代对于机械零件精准度的要求越来越高，超精密研磨技术由此产生，并不断进行完善。超精密研磨技术通过抛光硅片加工零件，一次性完成研磨过程。传统的研磨技术步骤繁琐，且制成的零件难以达到较高的标准，而利用超精密研磨技术后，加工制作的步骤显著减少，机械零件的质量也明显提高，有效的节约了人力、物力、财力等资源，提高了机械制造的质量和效率。将精密研磨技术应用于我国现代化机械制造行业的各个部门，快速推进机械制造行业的发展。
2.2研磨技术
通常情况下，硅晶片的表面粗糙度保证在0.1～0.2um之间。之后，有必要通过抛光技术调整细节的外观，以满足基本的生产要求。随着现代机械生产精度的提高，传统的磨削技术远远不能满足对精密产品日益增长的需求。在这种需求下，精密磨削技术已应用于机械生产领域，并发挥了其突出的实际作用，如：流动式悬浮研磨，弹性发射处理研磨，机械化学研磨等。超精密磨削技术消除了直接接触工件的传统磨削方法，避免了磨削设备对工件表面结构的损伤和影响，最大程度地满足市场需要。
2.3细微加工技术
目前，我国大部分的机械零件和机械成品日益精致化，体积逐渐减少。由于大型的机械产品对于精密度的要求较低，对于设备的要求也相应的降低，传统的加工技术能够满足制造大型的机械产品的需要，省时省力，快速便捷。但无法实现对于精密零件的加工，满意达到指定的加工目标，无法适应时代的需要。因此，细微加工技术逐渐产生，应用在精密机械的加工制造当中，制造出符合标准的零件和成品。
3现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的应用
现代机械设计制造工艺在建筑施工中应用主要包括在安装焊接施工、电阻焊接与埋弧焊接制造工艺、切剥机械设计制造工艺应用。机械焊接制造工艺技术较多，而且都能在建筑安装施工中被合理利用。安装焊接包括焊接前的检查、除锈、焊接然后检查等流程。电阻焊接工艺在应用时确定电池使用的正负极，在连接后开始进行焊接工艺的操作。焊接工艺的实施过程中需要结合电阻焊接本身的技术特征，才能进行钢结构的焊接工作，进一步还要结合机械的操作过程、控制焊接时间、控制生产过程。精密加工技术在建筑安装施工中的应用是比较常用的，这种技术在建筑中的运用，具有很多优点，符合建筑施工中对精细化施工技术的要求，而且对提升工业生产制造效率具有较好的效果。微机械精密加工技术应用在建筑的电气安装工程中满足该工程对精密性的要求。还有超精密研磨技术能够应用在建筑施工的后续工程，帮助实现抛光技术的优化，达到机械技术的需求。
结束语
综上所述，当前我国部分的机械制造水平还比较落后，相关的工艺和技术水平还需要提高，阻碍我国现代化机械行业的发展。相关的研究人员要根据我国的实际情况，借鉴其他国家的先进经验，提高机械制造行业工作人员的技术水平，建立专业的研究队伍，进一步的提高现代化机械设计制造工艺及精密加工技术，提高我国工业化水平，促进我国的建设发展，提高我国的综合国力。
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论文作者:俞亮
论文发表刊物:《防护工程》2019年13期
论文发表时间:2019/11/12
标签：精密论文; 技术论文; 加工论文; 制造工艺论文; 机械设计论文; 机械制造论文; 机械论文; 《防护工程》2019年13期论文;